2019年流水线生产及控制培训课件

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1、流水线生产及控制,三工场 2007/12/08,1、流水线生产工式 2、水统线生产动作规范,流水线的定义,所谓流水线：是劳动对象按一定的时（节拍）序（工序规程）通过各个工作地点完成工序作业的连续、重复的生产过程。这种生产方式把对象专业化的空间组织形式及平行移动的时间组织形式结合为一体，使时空组织先进、合理、有效、完善。其中节拍是很重要的技术术语，意为流水线上相邻两件相同制品（零件、部件）出产的时间间隔。,流水线的优势,（一）连续流水线标准工作指示图表的编制,连续流水线的工序同期化程度很高，各个工序的节拍基本等于流水线的节拍，因此工作地点的负荷率高。这时不存在工人利用个别设备不工作时间去兼管其他

2、设备的问题。因此连续流水线标准工作指示图表比较简单，只要规定每条流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和每次中断时间即可。,二、流水线标准工作指示图表,大量流水线生产中，每个工作地点都按一定的节拍重复地完成规定的加工任务。为确保流水线按规定节拍高效率运行，就必须编制工作指示图表，对每个工作地详细规定各自的工作制度。正确制定流水线标准工作指示图表对提高设备利用率、减少在制品起着重要作用。流水线标准工作指示图表是根据流水作业节拍和工序时间定额来制定的。其编制随流水线的工序同期化程度不同而不同。,第二节 流水线生产作业计划的期量标准,一、什么是期量标准 “期”是指时间，如制造一件产品需要多长时间，相

3、隔多长时间出产一件产品等。 “量”是指数量，如一次同时投入生产运作的制品数量，库存在制品数量等。 在大量流水线生产条件下，期量标准主要有节拍、流水线标准工作指示图表、在制品定额等。,三、在制品定额,在制品是指从原材料投入到产成品入库的生产过程中尚未完工的所有零件、部件、产品的总称。,1.向移动方式要效益,顺序移动是干完一批活以后移到下一个工序，但是完全可以不用干完一批再往下走。如图5-1，以四个工序进行讨论，到第四个工序完成，用顺序移动共需要200分钟，如果变化一下，则只需要110分钟。加工时间节约了一半。有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。

4、主要就是不会排序，如果改换一下，就会完全不同。,2.向流水线要效益,在流水线上，通常是按一定的节拍往下流动的。按照木桶原理，最短的那块木板决定木桶盛水的容量。同样，在流水线上也是如此，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。如何解决这个问题？这就要讲到流水线平衡的问题，以干得最慢的人为标准，比如30分钟，乘以所有的工序，这就是需要的总时间。 可是实际上并没有这么多时间，有的人干了10分钟，有的人干了15分钟，这些时间加起来是一个实际所需要的时间。用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。常常有很多生产流水线的平衡率还不到50%，如果把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分给别人干，使每一个

5、人的节拍尽量一致，这样平衡率就会大大提高，整个生产线的生产效率也就会大大提高。,顺序移动方式示意图,平行移动方式示意图,所以说，移动方式就是效益，改变一下移动方式，效益就会出来了,（一）流水线内部在制品定额的制定,1、工艺在制品（Z1）：指正在各工作地上进行加工、装配和检验的在制品。工艺在制品定额的确定，取决于流水线的工序数、第i 道工序的工作地数和每个工作地同时加工的零件数。其计算公式为： Z1= siqi 其中si 为流水线上i 工序的工作地数目 qi为i工序每个工作地同时加工的零件数,2、运输在制品（Z2）：即处于运输过程中或放置在运输装置上的在制品。它取决于运输方式、运输批量、运 输间

6、隔期、零件体积及存放地等情况。 其计算公式为： Z2=（m-1）*n 其中m为流水线工序道数，n为运输批量,3、周转在制品（Z3）：周转在制品仅存在于间断流水线上。由于上下两道工序生产率不同，或作业起止时间不同，因而在同一时间内相邻工序的产量不等，为了使每个工作地能够连续完成看管期内的产量而在工序间存放的在制品。周转在制品数量始终在零和最大值之间周期性地来回变化。,4、保险在制品（Z4）：为了保证流水线某个环节出现问题时，生产仍能正常进行而设置的在制品。保险在制品一般分为两种：一种是为整条流水线设置的保险在制品，它通常集中在流水线的末端，用来弥补出现废品和设备故障造成零件供应的中断。当这类在制

7、品不足时，就用加班的方法来补足；另一类是为工作地设置的专门保险在制品，通常设置在流水线关键工序的关键工作地旁边，用来弥补某工序实际工作效率与规定节拍出现失调，或产生废品或设备临时出现故障时短缺的在制品。,如果是确定易发故障工序的保险在制品占用量，可用下面公式计算： Z4=Ti / ti 其中Ti为工序i从发生故障到恢复正常所需最短时间， ti为工序i 的单件时间定额。 流水线内部的在制品定额由上述四种占用量组成。但因流水线连续程度不同，各自包含的内容也有所不同。 连续流水线在制品定额= Z1+ Z2+ Z4 间断流水线在制品定额= Z1+Z3+ Z4,（二）流水线之间在制品定额的制定 流水线之

8、间的在制品有运输在制品、周转在制品和保险在制品三种。在前后流水线生产效率不同时，在制品只包括周转在制品和保险在制品；在前后流水线的生产效率一致时，则包括运输在制品和保险在制品两种。,此外，在确定在制品占用量定额时需要注意几个问题： 1、 应明确在流水线生产中起主导作用的在制品种类； 2、 在制品定额应按零件种类并结合工作指示图表进行确定，计算时要考虑生产环节的彼此衔接； 3、 在制品定额的制定和管理是企业一项基础工作，应由生产管理部门制定，财务部门还应进行估价并核算占用的流动资金； 4、 在制品定额制定后，必须按车间、班组和仓库细分，并交由工人讨论熟悉； 5、 在制品定额一经批准，应该严肃执行

9、，并注意定额水平应随企业技术和生产组织水平提高而定期予以调整。,第三节 流水线生产作业计划的编制,生产作业计划的编制，就是把企业年、季度生产计划中所规定的生产任务，按一定的时间阶段逐级分配到车间、工段、小组甚至个人。它分两步进行：首先是把企业生产任务分解到车间，编制车间的作业计划；然后，把车间任务分解到工段以至小组，编制分工段或分小组的作业计划。这两步的方法原理是相同的。厂级生产管理部门为车间编制作业计划时，首先要选择编制所用的计划单位，决定对生产管理的集中度，然后是具体的车间任务安排方法。,一、选择计划单位,计划单位是编制生产作业计划时规定生产任务所用的计算单位。它反映了生产作业计划的详细程

10、度及各级分工关系。在流水线生产中，编制车间的作业计划可供选择的计划单位有产品、部件、零件组 （是以产品中具有共同特征的一组零件作为分配生产任务的计划单位）和零件四种。,在制品定额法,在制品定额法又称“连锁计算法”，是指运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序来确定各车间计划投入量和出产量的方法，即从最后一个车间开始依次确定前一个车间的生产任务。车间出产量和投入量的计算公式如下： 某车间 = 后车间 + 该车间计划+( 车间之间库存 期初库存半成品 ) 出产量 投入量 外售量 半成品定额 预计结存量 某车间投入量=本车间出产量+本车间计划废品量+（本车间内部在制品定额期初车间

11、在制品预计结存量） 在制品定额法的着重点是将在制品期初预计存量与定额比较，超过定额数量的在计划中扣除，不足定额的予以补足，用定额保证生产衔接。这种方法最适合产品单一大量生产的企业。,第四节 流水线生产作业控制,（一）生产控制的内容和作用 生产控制有广义和狭义之分，广义的生产控制是指从生产准备开始到进行生产，直至成品出产入库为止的全过程的全面控制。它包括计划安排、生产进度控制及调度、库存控制、质量控制、成本控制等内容。狭义的生产控制主要指对生产活动中生产进度的控制，又称生产作业控制。本节讨论的就是狭义的生产控制。,二）生产控制的方式 根据生产管理自身的特点，生产控制方式可分为以下三种： 1、 事

12、前控制 2、 事中控制 3、 事后控制,（三）生产控制的程序,生产控制的程序，第一步，作业安排并确定生产作业措施标准；第二步，检测执行结果并与标准比较；第三步，采取纠正偏差的措施；最后进行信息反馈。,（四）生产作业控制的内容,1、 投入进度控制 2、 工序进度控制 3、 出产进度控制,常见的影响企业生产进度的可控因素有物资供应中断、设备故障、废品率过高、员工缺勤过多等，相应制定的控制措施有： 1、准备足够库存物资 2、设法降低设备故障率 3、加班赶工 4、培养一专多能的员工 5、生产调度,二、流水线生产作业的控制方法,（一） 投入出产进度表 投入出产进度表，也是逐日产量比较表，它是将计划的投入

13、、出产数量与每日统计上报的实际投入、出产数量进行比较，反映每日的生产波动。它既是计划表，也是作业核算表和进度控制表。,（二） 均衡率法,在大量流水作业中，保证均衡生产很重要。均衡生产要求各个生产环节在每段相等的时间里，都能按照计划进度完成相等或递增的工作量，按期按质按量按品种，均匀地完成生产计划任务。生产的均衡水平可以用均衡率来表示 均衡率= 每段时间产量计划完成百分数之和（超计划数按100%计算） *100%,（三）坐标图法,为了对生产均衡性进程控制，大量生产条件下由于日产量相对稳定，可以确定一条日产量稳定线，将每天实际产量的波动情况通过动态曲线图的形式直观地反映出来。当产量波动不大时，可以

14、忽略，但当波动超出一定范围时，就要加以调整。,动作分析乃经由仔细地分析一项作业中人员各细部身体动作，以删除无效动作，改善有效动作，使操作更为精简有效，发提高工作效率，用来改善人员动作的原则有所谓的动作经济原则，用於分析动作操作的技术有操作图及动作程序图。,动作以注原则,动作经济原则为吉爾勃斯所创，经巴恩斯加以研究改进，综合为二十二并歸纳为三大类，其目的在减少操作人员的疲劳和缩短操作时间。适当应用这些原则可改善工作场所、机器设及操作动作。三大类及二十二项动作经济原则如下：,第一类：人体运动运作及方面,1） 使用双手并同时开始及同时完成动作。 （2） 双臂动作应对称，反向并同时为之。 （3） 除规

15、定休息时间外，双手不应同时闲置。 （4）手的动作应以最低等级而能得满意结果为佳。 （5） 尽可能利用物体动量。 （6） 尽可能使手和手臂移动，作连续曲线动作。 （7） 弹道式运动，比受限制或受控制运动， 轻快而确 实。 工作尽可能保有轻松自然节奏，使动作自然而圆滑 。,第二类：工作场所佈置,（1） 应有适当的照明设备。 （2） 工具及物料均应置於固定场所。 （3） 尽可能利用传送方法，减少搬运动作。 （4） 手和手臂动作途径应在正常工作区域内 进行。 （5） 工具物料应採取最佳荼区域排列。 （6） 工作台及座位的高度，应跟工作者坐立并保持良好势为宜。 （7） 工作区域应以最少移动为原则。 （8） 零件物料供，应利用零件物料本身重量传送到工作者手上。,第三类：工具和设备,（1） 尽量利用工装、夹具或足踏板代替手的 动作，使手能执行更有用的工作。 （2） 尽量利用多种用途的工具。 （3） 手柄的设计，应尽量可能使手的接触面增大。 （4） 手指分别工作时，应按其本能以妥当负荷分配。 （5） 工具物料应尽可能预放在固定工作位置 。 （6） 操作员工操作姿势合理化和熟练后少变动。,