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1、 高压旋喷桩专项施工方案-草南公路段WA16WA34段高压旋喷桩专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 北京桑德环境工程有限公司2017年6月目 录一、编制依据及原则3二、工程概况4三、施工工艺7四、安全生产与文明施工14一、编制依据及原则1、编制依据（1）、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（2）、国家及地方关于施工安全生产和环境保护等方面的法律法规；（3）、-施工设计图、说明及相关合同文件等资料；（4）、国家现有施工标准及规范1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2）建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)3）建筑地基基础工
2、程施工质量验收规范(GB50202-2002) 2、编制原则（1）、严格遵守图纸设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济、结合现场施工位置及施工条件的基础上力求技术先进、科学合理相适用的原则。（2）、坚持始至终对本项目施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。（3）、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。（4）、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。（5）、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，力争提前在规定的工期内完成合同范围内的施工任务。（6）、遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来
3、组织实施。（7）、在仔细考察工程实地，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、进场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。二、工程概况1、工程概况本工程高压旋喷桩为工作井、接收井止水帷幕及超前支护，采用双重管高压旋喷桩进行施工，高压旋喷桩设计桩径为800550；桩长12.2014.70m，旋喷桩施工需要比现状地貌高0.2m,预防路面水倒灌。水泥掺量每延米350kg/m，水灰比为1.0。水泥采用PO.42.5R级普通硅酸盐水泥。旋喷桩施工共计310根，约4001延米。2、环境与地质条件草南公路段WA16WA34管线沿汕头市潮阳区铜盂镇草南公路布设，沿线经过铜盂镇繁华区域人口密集地段，工
4、作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中，周围建筑物密集，来往行人多、车流量大、道路一侧布设有高压供电电杆、高压线、通信设施，施工不便。为了按期完成施工任务，保证施工进度，我项目部结合现场实际情况进行了多作业面同时开工、流水作业。（1）、场地岩土层划分及其工程特征参照建设单位提供的岩土勘察报告可知地层特征如下表：场地各岩土层结构特征表地层编号岩土层层顶埋深（m）层厚（m）状态N平均值人工填土层0.001.403.30稍压实/淤泥层1.503.302.005.90饱和，流塑1.8细砂、中砂、粗砂1.404.502.106.50松散状3.6粘土层7.20、4.301.20、7.75可塑8.0粉质
5、粘土3.5011.04.7016.65可塑7.5粉质粘土14.40、14.00、16.005.65、6.05、4.00硬塑10粗砂层4.80、5.801.1、1.9饱和，松散，级配好，具有粘性6.1（2）、水文地质条件工程紧靠北回归线，属亚热带季风气候，全年降水充沛，雨季明显，雨量集中在49月，占全年雨量的80%以上，年降雨量在13001800毫米之间。台风和暴雨盛行的季节为49月。场地地下水位埋藏较浅，水位为第四系孔隙水位，水位埋深约0.34.65m，地下水位的变化与地下水的贮存、补给及排泄关系密切，每年49月为降雨集中季节，大气降水充沛，水位会明显上升，而在冬季降水减少，地下水随之下降，年
6、变化幅度为2.003.00m。三、施工工艺1、旋喷桩施工准备（1）、旋喷桩施工准备工作1)完成施工现场的平面布置；2)完成接水、接电工作；3)先用液压单头履行破碎机拆除砼路面及路基。 4)完成引孔钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置； 5)安排人员作好现场保卫工作； 6)机具、人员进场； 7)所需材料水泥进场； 8)设备调试和检验； 9)开工前进行施工交底和安全教育。（2）、 施工机具配置根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、机械设备施工效率和工期要求，决定安排2台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下:序号设备名称设备型号数量(台)功率(KW)用途1旋喷机GEB-II2
7、222提升管、旋喷注浆2高压注浆泵90D2290泵送高压注浆3空气压缩机V/F-3/72222输送压缩空气4灰浆搅拌机容量1.5立方225.5搅拌水泥浆浆5泥浆泵225.5排放泥浆旋喷机每台套总动力约150KW（3）、劳动力组织根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。每套设备的劳动力人员配备如下：职务工 作 内 容人数备 注队长全面组织管理劳动力协调各种关系1操作工操作旋喷机、安拆提升喷管、移位4钻 工操作钻机、钻孔、移位、维修4泵 工操作高压泵4搅拌工操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重4普 工倒运水泥4机修工设备维修保养1共计222、高压旋喷桩施工工艺（1）、 工艺原理及
8、技术要求 高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为2530MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。旋喷施工 方法喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。作用主要用于加固地基，提高抗剪强度，也可组成闭合的帷幕。型式高压喷射工艺本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，
9、第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂) 和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大了固结直径。（2）、施工技术要求1）孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；2）钻孔垂直度偏差值：1%；3）桩径容许偏差 50mm；4）水泥用量350kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0，。5）压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。（3）、高压旋喷注浆工艺流程 正确制定高压旋喷桩施工工艺，是
10、保质保量完成本工程的关键。1） 高压喷射注浆施工工艺流程土层引孔旋喷机就位工程钻机就位超高压注浆提升排浆下注浆管制浆冲洗移位桩顶回灌冒浆测量放线定位凿除路面混凝土高压旋喷桩施工流程2）泥浆处理 高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆，尚需经浓缩处理后采用泥浆罐车外运至25km外泥浆弃土点。3）水、电、水泥等材料供应计划水供应就近市政给水管道接入用水，供水管直径100，流量20m3/小时，通至施工设备附近，并安装足量程水表一块及阀门一个。供电工程计划采用2台每台套旋喷机组，每台套旋喷机组最大施工用功率约150千瓦;考虑到现场实际情况，现有变压器为小型民用干式变压器（多为200KVA），施工期间为
11、夏季用电高峰期，如本工程施工用电从现有变压器接入将可能影响到周围居民的生活用电。如申请工程专用变压台，受到专用变压台申报周期长、本工程施工进度紧因素约束；本工程现场拟配备150千瓦的柴油发电机组2台，保证现场施工用电。另外准备1台30KW发电机用于开动主机以外小负荷用电。水泥水泥品种：P.O 42.5R普通硅酸盐水泥 ；水泥品质：复检合格。（3）、施工步骤 1)定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。 2)钻机引孔。钻机根据布设的孔位，先行施工导孔。3)终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后方可终孔。孔径应满足设计要
12、求，保证不塌孔。 4)旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。5)将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。6）喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 7)全系统运行顺序：启动高压泵待喷管旋转数圈后不提升喷管，停留在底部旋转12分钟旋转提升提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面清洗钻
13、具，移机至下一孔位。8)整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备密切配合,服从指挥和调遣。（4）、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果穿过较硬的粘性土，产生缩颈根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法控制浆液的水灰比及稠度严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果压力上不去安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象泵阀损坏，油管破裂漏油安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏栓赛油泵调压过低应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止
