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1、数控冲床培训教材,数控冲床培训资料,一、数控冲床,又称NCT,是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用數字化的代号來表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)將数字信息送入专用的或通用的计算机,计算机对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令來控制机床的伺服系統或其它执行元件,使机床自动加工出所需要的工件或产品 数控冲床的加工内容极为广泛,可进行冲孔,切边,冲密孔,蚕食,冲翻边孔,攻丝,沉孔,冲桥,冲凸台,百叶窗等多种加工. 二、机床特性: 1. 机床参数（见下表）：,NPIC操作规范,数控冲床培训资料,NPIC操作规范,数控冲床培训资料
2、,注意: 为保护设备,延长设备寿命,我司规定不得加工1.5t的不锈钢板及3.0t的软钢板; 1.机床运行环境要求: a. 周围温度要求: 0-40; b. 最大相对湿度:75% 2.工位分布及数量 a. Amada数冲共有两种转塔布置状况: 下图为ARIES 255 数控冲床的工位分布图: 共计30个工位,其中G工位为360度旋转工位;,NPIC操作规范,数控冲床培训资料,NPIC操作规范,Auto-index station 自动旋转工位,数控冲床培训资料,下图为 VIPROS 255数控冲床的工位分布图,共计31个工位,其中210(B工位),227(B工位),228(C工位)共计3个360
3、度旋转工位;,NPIC操作规范,Auto-index station 自动旋转工位,Auto-index station 自动旋转工位,Auto-index station 自动旋转工位,Auto-index station 自动旋转工位,Auto-index station 自动旋转工位,Auto-index station 自动旋转工位,数控冲床培训资料,NPIC操作规范,Auto-index station 自动旋转工位,Auto-index station 自动旋转工位,Auto-index station 自动旋转工位,Auto-index station 自动旋转工位,Auto-i
4、ndex station 自动旋转工位,b. Trumpf 机床的工位分布图如下所示:,M 机器基准点 此处夹持器在 4 和14 工位 S 工具适配器. Trumpf机床共有17个工位,其中两个工位为夹爪,一般情况下,夹爪位置按以下两种方式配置,数控冲床培训资料,3. 最小冲孔孔径及最大冲孔直径: a. 最小冲孔直径D: 软钢板 D=1.0xt(板材厚度) 铝板 D=1.0xt(板材厚度) 不锈钢 D=2.0xt(板材厚度) b. 最大冲孔直径D: 最大冲孔直径因板材的板厚,材质的不同而不同,通常冲裁力P可按下式计算出: 其中: P=所需冲裁力 A=切断周长 T=材料厚度 =材料的剪切强度 通
5、常为保护机床,加工时模具所承受的最大冲裁力应为机床额定冲裁力的80%左右,NPIC操作规范,数控冲床培训资料,三. 数冲模具: 1.数冲模具按形状可分为:,NPIC操作规范,详细形状及具体种类请见编程组的CNC模具表 2. 最大模具尺寸及模具高度: Amada机床使用的各工位模具的最大尺寸见前页所述;,数控冲床培训资料,Trumpf机床使用的模具分为标准模及复合模两种,复合模一般有2工位,4工位,6工位,12工位四种,我司现使用的为4工位复合模;各模具的最大上,下模尺寸分别为: 注意:4工位复合模可冲裁的最大板厚为3.2mm,可承受的最大冲压力为55KN! 3.模具的结构及外形因机床的不同而大
6、不一致,详见以下介绍: a. Amada机床的模具结构图如下,共分A,B,C,D,E五种;各工位模具的标准高度详见下表:,NPIC操作规范,数控冲床培训资料,各工位模具的结构见下图:,NPIC操作规范,1.冲模头 2. 脱模弹簧 3. 止环 4. 油环 5. 导套,数控冲床培训资料,NPIC操作规范,数控冲床培训资料,C工位整套模具 D工位整套模具 各指示部分名称: 1.内六角螺栓M8x20 2.冲模头 3.碟形弹簧 4.内六角螺栓M12x50 5.冲模导套 6.冲模导杆 7.内六角螺栓M5x10 8.定位键 9.特殊内六角螺钉 10. 弹簧片,NPIC操作规范,数控冲床培训资料,NPIC操作
7、规范,Trumpf机床使用的模具结构图如下:,Punch with adjusting ring 冲带调整环 Punch 冲头 Adjusting ring 调整环 Stripper 脱料板 Di 下模 Intermediate ring 中间环 Die base 下模座 Cartridge 刀座,数控冲床培训资料,NPIC操作规范,标准模具冲头有以下两种: 标准模具下模高度有18mm和20mm两种;,斜面冲头斜面冲头,平面冲头,数控冲床培训资料,4. 模具间隙和研磨量: a. 模具间隙是指上模冲头与下模孔的配合缝隙,模具间隙是影响模具寿命的一个重要因素,合适的模具间隙不但能够保障模具不过快的
8、磨损,适长模具寿命, 还可加工出断面良好的产品. 当下模间隙较大时,冲头所受负荷较小,可适长冲头寿命,但是产品断面的圆角会较大,毛刺也较大,外观较差; 当下模间隙较小时,冲头与下模对板材产生二次切断,负荷较大,影响模具寿命,孔的断面及精度也较差; b. Amada机床:对于Amada机床分为机械式驱动(曲轴式)(指PEGA，COMA，ARIES系列,我司为ARIES系列)及液压式驱动(指VIPROS,APERIO-V系列,我司为VIPROS系列)两种,对于两种机床有着不同的间隙值,详见下表:,NPIC操作规范,数控冲床培训资料,NPIC操作规范,数控冲床培训资料,NPIC操作规范,对于机械式冲
9、床而言,间隙取值标准为: 软钢加工时,其间隙选择范围为板厚的12%-18%,标准值一般为15%; 铝板加工时,其间隙选择范围为板厚的10%-16%,标准值一般为10%; 不锈钢板加工时,其间隙选择范围为板厚的14%-22%,标准值一般为20%; 对于液压式冲床而言,间隙取值标准为: 软钢加工时,其间隙选择范围为板厚的20%-25%,标准值一般为20%; 铝板加工时,其间隙选择范围为板厚的15%-20%,标准值一般为15%; 不锈钢板加工时,其间隙选择范围为板厚的25%-30%,标准值一般为25%; c.Trumpf机床模具间隙应根据零件材料厚度来选取,不同的板厚有不同的间隙,一般 为板厚的0.
10、2倍; d.模具的研磨: 在一般的钣金加工中,零件的允许毛刺高度在0.05mm以下,实际上,我们不可能用测量工具来测量毛刺高度,而是通过手感和目测为准通常标准为: 1.通常0.05的毛刺容许高度是看不出来的,如果能看至材料孔边缘有较大毛刺,则说明毛刺已经很大; 2.用手指轻轻触摸材料孔边缘,如果感到毛刺很刮手并明显超过材料平面,或戴上手套轻轻从孔边缘滑过,手套的纱线被毛刺挂住,也表明毛刺也较大; 3.如果上,下模刃口锋利的尖角部分已被磨损得变成细小的圆角,此时也需进行研磨; Amada机床标准模具上模冲头的研磨量为2mm;标准下模的研磨量为1mm; Trumpf机床标准上模的研磨量为3mm,下
11、模的研磨量为1mm, 研磨时的一次最大进刀量应为0.03mm,研磨后应对模具进行消磁处理;,数控冲床培训资料,四. Amada数控冲床的基本操作步骤: 1. 开机步骤: a. 启动车间电源: b. 启动空气压缩机并开启气压阀; c. 启动水冷却系统; d. 将位于机床电器控制柜上的的电路开关切换至 ON位置; e. 在主控制面板上按下POWER ON 按钮; f. 确认主控制面板上的 NC READY 和 TOP DEAD CENTER 灯处于工作状态; g. 确认主控制面板上的 RETRACT 指示灯处于工作状志.如果该指示灯不亮,先将 MODE CHANGE开关切换至 ON状态,并按下 R
12、ECRACT 按钮,然后再将MODE CHANGE 开关切换至 OFF状态; h. 用脚踏开关使夹爪处于关闭状态; i. 确认主控制面板上的 MACHINE STOP 指示灯处于工作状态; j. 清理工作区或内的障碍物,并隔离工作区域内的人员; k. 按下+X,+Y及 T 按钮以使工作台,转塔及工作台回至零位; l. 确认+X,+Y及 T 按钮的指示灯处于工作状态,NPIC操作规范,数控冲床培训资料,2. 开机后,在NC程式已输入机床时按以下操作步骤开始加工: a. 先将主控制面板上的 MODE CHANGE 开关切换至 ON, 按下 MEMORY 按钮并确认其指示灯处于工作状态后,再将 MO
13、DE CHANGE 开关切换至 OFF状态; b. 在主控制面板上按下 Program 键;并按下右边的箭头和 DIR 键; c. 在显示屏上显示将要生产的程式-使用键盘输入数字号并按下 O-SRH 键.再移动指针至显示的 程式数字地址后的O; d. 使用脚踏开关松开夹爪; e. 将板材放于工作台上,并升起X轴定位块; f. 推动板材使其对齐夹爪及定位块; g. 用脚踏开关合上夹爪夹紧板材并降下定位块; h. 确认显示屏上没有任何报警信息.检查并确认以下开关及PHNC参数全部设定为运转状态. BLOCK SKIP 按钮 EDIT PROTECT 开关(需切换至 ON状态) FEEDATE 按钮
14、 MODE CHANGE 开关(切换至 OFF 状态) MULTIPLE PART MODE 按钮 OPT STOP 按钮 OVERRIDE ON/OFF 按钮 PRESS SELECT 开关(切换至CYCLE或OFF状态) SINGLE 按钮 TEST 按钮 TOOL CHANGE 开关(切换至OFF) RAM POSITION 按钮 RAM SPEED 按钮 i. 清理工作区或内的障碍物,并隔离工作区域内的人员; j. 按下 START 按钮以执行程式. k. 在加工完一个程式后,工作台及会回至原来的零点,并且+X,+Y按钮的指示灯将会处于工作状 态.指针将会回到该程式的开始位置.,NPI
15、C操作规范,数控冲床培训资料,注意: a. 当在危险区域内工作时必须将 TOOL CHANGE 开关切换至 ON状态; b. 在机床周边的危险区域里的障碍物未被清理或相关人员未被隔离出来前,不得启动 START 按钮; 1. 关机步骤: a. 首先按下主控制面板上的POWER OFF 按钮; b. 将位于机床电器控制柜上的的电路开关切换至 OFF 位置; c. 关闭气压阀并关掉空气机; d. 关闭水冷却系统; e. 关闭车间电源; 2. 安装模具按以下步骤进行: a. 确认+X,+Y及 T 按钮的指示灯处于工作状态; b. 将主控制面板上的 MODE CHANGE 开关切换至 ON状态,按下 MANUAL 按钮并确认指示灯处于工作状态,然后将 MODE CHANGE 开关切换至 OFF 状态; c. 将主控制面板上
