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1、IE七手法,IE就是指Industrial(工业)Engineering(工程)，是由二个英文字母的字首结合。,第一章 IE七手法简介,IE的目的： “ IE ”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展。,第一章 IE七手法简介,改善(IE)七手法与品管(QC)手法之差别,“品管（QC）七手法”较著重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。 “改善（IE）七手法”较著于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。 有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法
2、的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。 同时最重要的是改善（IE）七大手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。,第一章 IE七手法简介,第二章 防错法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,一.意义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就 是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 因此,更具体的说”防错法”是 1，具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力, 2，具有外行人来做也不会做错的构造 不需要经验与直觉 3，具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 不需要专门知识与高度的技能,二、应用范围 任何工作无论是在
3、机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。,第二章 防错法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,三.功用 使任何的错误,绝不会发生. 使错误发生的机会减至最低程度. 四.基本原则 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: 使作业的动作轻松 使作业不要技能与直觉 使作业不会有危险 使作业不依赖感官,第二章 防错法十大原理,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓和原理,第二章 防错法十大原理,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,应用原理： 1
4、.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2.保险原理:采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生. 4.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5.顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.,第二章 防错法十大原理,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,6.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7.复制原理:同一件工
5、作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误. 8.层别原理:为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来. 9.警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生. 10.缓和原理:以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.,第二章 防错法十大原理,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,第二章 防错法十大原理,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,例： 某产品底座要钻几个安装孔，且如果孔的深度钻得不对，会导致产品无法安装。,第二章 防错法,防错法
6、动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,作业： 列举3个工作中可以用到防错法的事件,第三章 动改法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、应用范围 适用于生活上个人及家庭内之工作改善。 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。,一、功用 减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作的效率,第三章 动改法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,1. 两手同时使用 2. 动作单元力求减少 3. 动作距离力求缩短 4. 舒适的工作,三、动作改善的基本方向,第三章 动改法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,需要用力气的工
7、作，亦即必须使手，脚或全身用力方能完成的工作，或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作，因为这些工作会引起肌肉的疲劳。 不自然的姿势，例如蹲在地上做事，或弯着腰工作等，这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。 需要注意力的工作，例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等，因为这些工作会引起精神上的疲劳。 厌恶的工作，例如噪音很大，空气污浊，机器容易故障的工作。,四、动作改善的重点 动作分析的实施以及动作改善原则的应用，其目的在改善工作，减少疲劳，提高效率，发挥最大的生产力。动作改善，必须从排除下列工作开始：,第三章 动改法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,五、动作改善的技巧,
8、1.剔除 2.合并 3.重组 4.简化,第三章 动改法,第三章 动改法,第三章 动改法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,作业： 列举3个工作中可以用到动改法的事件,第四章 流程法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、应用范围 该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成 该件工作，必需经由一个以上的人来完成,一、功用 用以记载现行工作之过程 依下图之记录，加以质问，寻求改善之地方 用以比较改善前及改善后之差异情形,第四章 流程法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,日本工业规格(JIS)把流程分析符号用下列方式现：,第四章
9、 流程法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,三、流程分析,作业分析 搬运分析 检验（品质）分析 储存分析 等待分析,第四章 流程法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,作业： 列举3个工作中可以用到流程法的事件,第五章 五五法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,七项质问（5W2H），对所有的操作或制程亦完全适用。在改善阶段中，最重要的事乃是：,*明确掌握现状的所有事实,第五章 五五法,第五章 五五法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、功用 5W功力无
10、限大， 可适用于任何行业不同 地点的任何工作上。对 某些特别的问题可使用 某些特定的质疑方法就 可以了。,5 WHY 追求真因,? WHY：为什么机器停了? 因为负荷过大，保险丝断了。 ? ? WHY：为什么会负荷过大? ? 因为轴承部分不够润滑 。 ? ? ? WHY：为什么不够润滑? ? ? 因为润滑油泵吸不上油 。 ? ? ? ? WHY：为什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨损，松动了。 ? ? ? ? ? WHY：为什么磨损了? ? ? ? ? 因为没有安装过滤器，粉屑进去了 。,行之有效的工作方法 5w2H工作式,1 W主题,做什么（what） 要做的是什么？ 该项任务重要吗？ 取消
11、不必要的任务,2 W目的,为什么（why） 为什么这项任务是必须的？ 打折扣会怎样？ 澄清目的,3 W位置,在何处做（where） 在哪儿做这项工作？ 必须在那儿做吗？ 违背会造成什么结果？ *确定地点,4 W顺序,何时做（when） 什么时间是做这项工作的最佳时间？ 必须在那个时间做吗？ 改变顺序或组合,5 W人员,谁来做（who） 谁来做这项工作？ 可以让别人做吗？ 为什么是我做这项工作？ *明确人员,1 H方法,怎么做（how） 如何做这项工作？ 这是最好的方法吗？ 还有其他方法吗？ 优化方法,2 H成本、程度,做到什么程度 花费多少（how much） 现在的花费是多少？ 改进后将花费
12、多少？ 选择一种改进方法,第五章 五五法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,作业： 列举3个工作中可以用到五五法的事件,第六章 人机法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、应用范围 1人操作1部机器或多部机器 数人操作1部机器或多部机器 数人操作一共同之工作,一、功用 了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是否妥善应用 依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方 用以比较改善前及改善后之差异情形,N=,L+M,L+W,N:人可操作的机器数 L:装、卸工件时间 M:机器工作时间 W:工人从一台机器移动到另一台机器的时间,人机分析符号,人机作业分析图,表头部
13、分,图表部分,统计部分,作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者：,车削的人机作业图,0.5,去毛刺并检查尺寸,空闲,0.3,卸下零件,车削,2,空闲,空闲,0.5,装夹工件,机,时间 min,人,2/3.3=61%,1.3,2,3.3,机,1.3/3.3=39%,2,1.3,3.3,人,利用率,空闲时间,工作时间,周程,统 计,闲余能量分析,分析操作分析表之主要目的在于发现工人及机器之闲余所在，并设法加以减少。 此种分析可从三个不同的角度着眼： 1. 机器闲余 2. 工人闲余 3. 工人与机器之配合,机器空闲的分析,则应注意其空闲发生的原因,
14、而设法使其减少,通常机器之空闲可分析如下:,第七章 双手法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、应用范围 适用于以人为主的工作，即研究对象为人体的双手或双足。 专注于某一固定工作地点之研究，即该工作固定在此地点上实施。 该件工作有高度重复性，即该件工作会再次大量生产。非重要性之工作，则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内，而失去研究改善之目的。,一、功用 用以记载现行操行者双手（足）的动作过程 依规格流程分析符号记录，加以质疑，寻求改善之地方 用以比较改善前及改善后之差异情形,第七章 双手法,第八章 抽查法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,一、
15、工作抽查之应用 工作抽查应用的范围非常广泛，可适用于工厂、办公室、商店、医院、银行以及政府机构等等，具体来说它可用于了解下列诸项事情等： 办公室人员工作时间所占之百分率 机器设备之维修百分率或停机百分率 现场操作人员从事有生产性工作之百分率 决定标准工时之宽放时间之百分率 用以决定工作之标准工时 商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例之资料 其他可应用抽样调查以收集资料的场合等,第八章 抽查法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、抽样及工作抽查之好处 为什么我们要采取“取样”的方法，而不采取“全部”调查的方法呢“其原因大致可归纳成以下数点： 时间上之不允许成本
16、大 不可能母群体太大或无限母体群，要完成全部调查之工作实属不可能。 不可以破坏性之调查，例如炮弹之检验不能每一个都拿来做发射试验。 不必要全体调查有时并不能比以抽样调查所获得之结果更可靠。,第八章 抽查法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,此外，“工作抽查”既以抽样的方式，来从事调查推测群体的事实状况，因此它具有下列的好处： 观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 节省观测人力、体力及物力，一般为全部观测记录方式的5%至50%之成本。 从事观测记录的人员不需具备太高深的技术人力。 调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，因此其结果较为客观可靠。 对被观测的
