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1、初 期 管 理,讲师：王 桂 清 陈 京 京 课时：4 小 时 目标：掌握TS16949标准基本要求,初期管理基础知识培训,培训人：王 桂 清 课时：1 小 时 目标：掌握初期管理要点， 减少 变化点产生的质量问题,课程纲要,1,2,3,初期管理定义,如何识别变化点,如何开展初期管理,定义,什么是初期管理活动？,在工序内发生变化后，可能会造成工序内品质的波动或异常；为确保工序内品质稳定 ，在有变化点发生时，在一定期间内进行的一系列控制和管理的活动。,变化点：生产工序中出现和以前不一样 的地方。,人 员 （Man）,设 备 （Machine）,材 料 （Material）,方 法 （Method
2、）,4M,二、控制变化点的必要性,变化点在哪里呢？,人 员 （Man）,d.紧急支援者,a.新员工,c.无经验支援者,b.有经验支援者,变化点的 四项因素,e.人员状态,变化点在哪里？,二、如何识别变化点,a.新入厂员工,由于是新入厂员工，对生产现场了解不够，标准作业操,人 员 （Man）,b.有经验支援者 往往都是那些有经验的人，出现问题的机率最高，原因：自认为自己对现场非常了解， 就放松了对品质控制的意识。,作不纯熟，如果不进行控制的话，,产品品质发生不良 可能造成安全事故 。,以我的经验没问题的！,二、如何识别变化点,d.紧急支援者 在异常发生时，通常是班组长 进行的紧急支援，属于临时替
3、代。,二、如何识别变化点,设 备 （Machine）,a.新安装的设备 b.经过大修的设备 c.生产线调整的设备,变化点的 四项因素,变化点在哪里？,二、如何识别变化点,设 备 （Machine）,a.新安装的设备,设立新工厂，增加或更换新设备完成以后，需要在一段,时间的使用过程中对其进行监测与调试才能使设备的状态达到此工序的要求。实现员工与设备之间的磨合。,二、如何识别变化点,b.经过大修的设备,设备在经过大修之后，由于部分零部件进行了更换，其技术状态需要新的磨合期，在磨合期中需要对其进行检测与调整，设备状态才能达到大修前状态水平。,c.生产线调整的设备,设备由于工程需要，由原工位调整到新工
4、位可能发生技术状态的变化，并且对于新工位的员工也需要得到设备性能及使用方法的教育，才能操作新设备。,二、如何识别变化点,材料 （Material）,a.新开发的零部件 b.设计变更的零部件 c.新更换供应商的零部件 d.供应商生产变更的零部件,变化点的 四项因素,变化点在哪里？,二、如何识别变化点,材 料 （Material）,a.新开发的零部件,对于新开发的零部件，其技术状态，产品特性，安,装使用方法均需要验证，在生产过程中要不断改进以达到工程要求。,b.设计变更的零部件,设计变更的材料其技术状态发生了变化， 所以是否能够满足技术要求需要重新进行验证。,二、如何识别变化点,c.新更换供应商的
5、零部件,d.供应商生产变更的零部件,零部件供方发生变化时，可能由于供应商的制造工艺，材料，人员，设备的不同而造成产品技术状态的变化。,供应商生产要素（4M）的变化很可能造成所供应的零部件状态发生异常。,二、如何识别变化点,方 法 （Method）,a.新设定的标准作业,变化点的 四项因素,c.工序调整以后的标准作业,b.变更后的标准作业,变化点在哪里？,二、如何识别变化点,a.新设定的标准作业,由于操作者对标准作业不熟悉， 新编制的标准作业可能也不完善，操作者在工作过程中，会有生产出不合格产品的风险。,方 法 （Method）,二、如何识别变化点,b.变更后的标准作业,同有经验的支援者一样，自
6、认为自己对标准作业非常了解，就放松了对品质控制的意识。,c.工序调整以后的作业标准,组装的场所变更以后，有可能周围的环境会影响产品的质量。,二、如何识别变化点,三、如何开展初期管理,按照三部目前实际情况，初期管理分为2个阶段进行管理： 新产品进入量产以后三个月； 正常生产以后出现的变化点；,初期管理期间：,新产品进入量产以后三个月的初期管理：,三、如何开展初期管理,在此阶段，产品质量整体不太稳定，需要各部门加大检验力度和检验频次，增加品质关口的设置点等措施，来防止不合格品的流出。（即前期各车间制定的特别检查体制）。,全面初期管理：,三、如何开展初期管理,正常生产以后出现的变化点：,在此阶段，需
7、要针对生产中出现的变化点进行识别，并纳入到初期管理当中。,三、如何开展初期管理,1.班长在初期管理中的职责： 出现变化点后，与品质组联系，领取初期管理 相关表单： 初期管理记录表-张贴班组看板上； 初期管理点检表-悬挂初期管理工位处； 初期管理卡-（红色纸张，悬挂初期管理工位处。）,1.班长在初期管理中的职责：,指定作业指导者,变化点发生时，车间必须对变化点工序生产的产品品质、员工安全等方面负责，所以安排有指导能力的现场人员担当作业指导者，对此工序员工进行教育和指导。 有指导能力：人员技能分布图中3/4技能及以上人员,三、如何开展初期管理,2.指导者在初期管理中的职责:,1、说着给他听； 2、
8、做着给他看； 3、试着让他做； 4、定期来确认。,指导者应按照正确的方法进行指导-,三、如何开展初期管理,2.指导者在初期管理中的职责:,指导者应严格按照规定的点检频次对初期管理员工进行点检，确保对整个过程进行控制。,三、如何开展初期管理,对上一个初期管理工序的操作内容重点互检-,3.后工序员工在初期管理中的职责:,现场自互检卡上应该包含重点互检的项目。,班长负责将初期管理的信息传递到后工序。,三、如何开展初期管理,出现变化点后，及时将变化点的信息收集，以初期管理联络书的形式传递到品管部，并从品管部领取初期管理袖标。,4.初期管理联络员在初期管理中的职责:,发生变化点的班长,初期管理联络员,品
9、质管理部检查员,初期管理信息传递：,三、如何开展初期管理,5.品质组在初期管理中的职责:,对本车间/部门的初期管理进行监督，同时安排检验员对初期管理工位进行抽检，并将初期管理信息传递到品质关口，由品质关口人员重点检查，防止问题流出。,三、如何开展初期管理,6.品管部监查员在初期管理中的职责:,品管部监查员对车间初期管理实施情况进行监查。,监查项目有：,初期管理卡是否在现场悬挂 是否填写初期管理记录表、初期管理点检表,作业指导书等现场指导性文件是否在现场并易于得到 实际产品的质量抽查结果,三、如何开展初期管理,三、如何开展初期管理,7.总装车间在初期管理中的活动:,初期管理工位的员工操作完毕后，
10、须在装车跟踪卡上所操作的工序序号处划“”，表示已对操作内容重点确认完毕 。,对标有“”标记的工序，相应的互检人员对其进行互检后，在原来标记的基础上划“”，即标记为,三、如何控制变化点,设定初期管理期间,1个月,一个星期,两个星期,对应状况,三、如何控制变化点,初期管理的提前解除,三、如何控制变化点,按照目前三部实际质量状况，现阶段提前解除初期管理需报品管部同意！,在初期管理期间，出现品质异常后，应立刻调查原因，采取措施，如初期管理期间结束时，仍存在品质不稳定的情况，要适当延长初期管理的期间。延长初期管理期间前，必须提交延长说明，并制定控制不稳定因素的计划。,初期管理的延长,三、如何控制变化点,
11、以往初期管理案例,三、如何控制变化点,事件回顾： 08年3月10日，品检科机能淋雨线反馈当天M11出现批量漏雨问题，且漏雨部位相同，全部集中在后侧窗玻璃部位。经调查，总装车间内饰一线后侧窗玻璃安装工位为新员工操作，并且没有进行初期管理。导致了重大批量漏雨事件的发生，给后续工作带来重大损失！,三、如何控制变化点,以往初期管理案例,事件回顾： 08年4月12日，品检科内外装检验发现M11后背门玻璃批量存在与顶棚钣金干涉的问题，因返工需要把玻璃胶去除，并重新涂胶粘贴，给返工造成了巨大的工作量，也造成了时间和成本的严重浪费！事后调查，安装后背门调入一名新员工，也进行了初期管理，但通过现场观察，反映出指导者根本就没有起到指导监督的作用，初期管理流于形式。,三、如何控制变化点,以往初期管理案例,案例三：,1,2,3,初期管理的定义,如何控制变化点,课程回顾,如何识别变化点,培训完毕，谢谢！,
