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1、焊装夹具设计、制造标准1、 目的 规范焊装夹具的设计、制造及管理，保持合格产品的质量状态。2、范围本标准规定了公司内部设计与制作或委外设计与制作的夹具应遵守的基本规则。本标准适用于本公司车辆产品的焊装夹具。3、夹具制造精度标准3.1焊接夹具精度规格焊接夹具精度规格值见表1 表1 焊接夹具精度规格部位项号检 测 项 目公 差备 注底座1底板的面板平面度50+L(对角)20(u)2坐标线的垂直度及直角度0.1mm/1000mm沟深宽510-mm以单边基准、另一边倒角C2取之3底座板的坐标线位置0.2 mm线距100mm4底座板的坐标线深度0.10.15 mm5底座板的坐标线平行度0.2 mm6底座
2、板的表面粗度3.2m7线刻印号字模大中小长宽12、10、8mm夹具组合1基准支撑面主定位面位置0.2 mm2侧定面侧向位置0.2 mm3一般基准面位置0.2 mm4支架的垂直度0.01 mm /100 mm5支架的平面度0.01 mm /100 mm6所有定位孔与基准面0.02 mm7水平面上的定位孔与定位孔0.02 mm销寸法测定1基准销位置主定位面0.2 mm2铰链销孔、目视孔位置0.2 mm3销、孔的加工精度0.02 mm4销、孔的加工粗糙度1.6m其他1基准销经、铰链销经Dh92测量基准销的角度0.02 mm3翻转机构重复定位精度0.1 mm200 mm处测定备注：1、基准销直经以板件
3、孔径D0.2mm取之。2、夹具基准原点孔径10H7取之。3、坐标线刻印坐标号的字迹要清析。3.2 底板及槽钢规格 底座板、厚度规格值见表2 表2 底座板、厚度规格 单位：mm部 位项 号底板长宽度板 厚底 轮吊 钩夹具 底 座 板11m2 以下19依重量M1621m2以上22依重量M2032m2以上25依重量M254S/M25M305U/B25M306M/B25M30 底座板、槽钢规格值见表3 表3 底座板、槽钢规格值 单位：mm部 位项 号底板长宽度槽 钢槽钢间隔宽度备 注夹 具 底 座 槽 钢11.5m2以下10060060010#21.5m2以上10050050010#32.0m2以上1
4、2665065012.6#43.0m2以上14080080014#54.0m2以上1801000100018#备注：1、底座基板和槽铁熔接处所要全周焊接，焊缝要求牢固、光滑平整、无缺陷。 2、熔接后底座base变形量过大、先压平再送退火处理。 3、底座base全部要退火处理。4、底座板厚为加工后的最小设定尺寸。（例25 mm最少不能低于25 mm） 3.3 通用支座规格3.3.1 夹具所采用的支承座（即三角架）须满足系列化要求，一般高度为150 mm、200 mm、250mm、300mm、350mm、400mm，且能满足互换性要求，最高不能超过600mm。3.3.2 通用支座的主要面板厚为19
5、 mm，加强筋板厚为16 mm 。备注：1. 焊缝应为连续焊缝，并要求牢固、光滑平整、无缺陷。2. 支座焊后应作退火处理，消除应力。3. 通用支座板厚为加工后的最小设定尺寸.3.4 定位块厚度规格为16mm.4、夹具设计规范4.1 设计基准：提供图面资料内容：1）AD DATA(3D扫描) 2）成品图或数模图 3）单件图 4）焊接工艺流程 5）焊枪型式图面。 样件需求别纸另议。4.2 设计方式：4.2.1设计通则： 2.1.1 装焊夹具设计采用模块化方式，要求满足焊接工艺。2.1.2 夹具操作方便，设计完成后的工装系统必须符合人机工程学的要求。2.1.3 夹具应有足够的装配、焊接空间，焊点在布
6、置时应易接近。2.1.4 夹具本身应有良好的制造工艺性和较高的机械效率。2.1.5 所有工装夹具，控制面板及面板显示器的标签要求使用中文，如果使用英语应得到业主的批准。2.1.6 所有图纸和文件中的尺寸、工程单位要求为公制，所有的紧固件都必须是公制的。设计中使用非公制前都应得到公司的书面批准。2.1.7 紧固件：采用国标内六角螺栓及定位销，所有的紧固的地方要进行防松处理。2.1.8 必须尽量选用已通用化、标准化的夹紧机构以及标准零部件，并做到零部件易互换，易维修。2.1.9 回转夹具要求从回转中心进气（使用特殊的进气机构，可以任意角度转动）。回转夹具高度可以调节。2.1.10 夹具的夹紧机构选
7、用标准产品，手动夹紧机构尽量采用系列化、标准化快速夹头。2.1.11 夹紧气缸带缓冲机构，以防止快速夹紧工件时损坏工件。2.1.12 焊接夹具定位平面应当平行坐标系的坐标轴，不允许采用斜面或不规则面作为定位基准面。2.1.13 焊接夹具的定位基准必须满足统一性原则：从产品的开发到批量生产，定位点的选取贯彻始终，即尽量做到产品的设计基准、模具冲压基准、夹具的设计基准及检具的检测基准统一，减少误差及方便分析误差的产生原因。4.2.2 绘图通则：国家机械制图标准。4.2.3 总组立图要求：夹具轮廓尺寸、操作高度、坐标线（尽量与汽车坐标线统一）、坐标基准、坐标基准孔（不少于4个）、各部件的安装位置、气
8、缸位置、所有定位尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注，在图中按汽车的产品件在汽车中的实际位置建立汽车坐标；同时按夹具的基础建立坐标系。在夹具上有产品图的摆放位置，并用细双点划线绘制，必须留有充分的焊钳工作空间位置，便于施焊，用双点划线表示焊钳的外形。4.3承制单位出图项目范围：4.3.1夹具配置： （1）总组立图其图纸大小为A1A0。（2）次组立图其图纸大小为A2A1。 （3）零件图其图纸大小为A4A3。（4）BASE结构图、BASE TAP图纸大小为A2A0。（5）空压回路图（附TIME CHART）。 （6）夹具精度检查表。4.3.2机械配置： （1）空压、油压、电器之操控盘及架台位置图。 （
9、2）铭牌仕样图。 （3）操作说明书。 （4）特殊市购品型录。 （5）其它。4.4采用的夹具结构形式及特点夹具结构形式及特点见表4表4 夹具结构形式及特点序号项目夹具的结构形式及特点ABCDE1放置形式固定式固定附底轮回转台附固定回转台附底轮及固定变位器2作业高度800850mm其他3控制方式手动控制气动控制液压控制电动控制多种方式4升降机构附辊子式气缸直接式无5作业方式手工作业机械手多种方式6工件搬入人工升降机滚轴平衡吊往返运送机构7工件搬出人工升降机滚轴平衡吊往返运送机构8夹紧方式手动杠杆铰链夹紧气动杠杆铰链夹紧永磁夹紧手动螺旋铰链夹紧其他 4.5设计基本要求：依据夹具仕样书所示内容进行设计
10、，若有不理想则应告知改善以及有变更情况均应事先获得同意，始得变更。4.5.1夹具部分： 4.5.1.1 夹具体规格：（1）回转台使用本公司标准HLDBJ-156 （2）底座宽依技术规范为标准。 （3）底座上应设计两对三坐标（CMM）测量孔（10H7），两对测量孔的连线上刻有坐标号，且与汽车坐标一致。 4.5.1.2 POST板厚：（1）SUB板厚16 T （2）MAIN LINE板厚19 T （3）POST断面板使用WIRE CUT或CNC加工。 4.5.1.3 定位销： （1）定位销无特别规定时以1支圆销及1支菱形销为准，组立部分需设计成可拆换式，活动定位销一律套装无给油轴承。4.5.1.4
11、 紧定销：（1）SUB IKL处8（附内螺纹） （2）MAIN LINE IKL处10（附内螺纹）（3）无规定处依设计通则（一般4及6附内螺纹）。 4.5.1.5 紧固螺钉：（1）夹具体及支座处M10 （2）SUB IKL处M8 （3）无规定处依设计通则（一般M4及M6附内螺纹） 4.5.1.6 板件夹力：（1）主板件40KG （2）中板件30KG （3）小板件20KG （4）小托架15KG。 4.5.1.7 垫片（SHIM）厚度：（1）0.5mm2块 （2）1mm2块。 垫片（SHIM）长度：（1）30mm （2）45mm （3）60mm （4）75mm 4.5.1.8 冲孔机构：（1）夹具
12、附有PUNCH机构时须有吸取废料装置。 4.5.1.9 绞链关系：（1）小形以8 （2）一般型型以14 （3）双关节性以18 （4）特殊性以20。 4.5.1.10 精度要求：（1）底座基面平面度依技术要求规范。 （2）定位销定位公差0.05（3）GAUGE板0.2 （4）基准销以孔径小0.2H9公差。 4.5.1.11其它要求：1） 为防止打点干涉请在计算机用GUN图仿真焊点位置，并列入设计图中、夹具支柱不得干涉焊枪点作业（需有10mm以上的间隙，否则应设计有绝缘装置）。2） 锁付螺孔以及固定销孔在设计中应注意保留空间可以取付。3） 设计时，须考虑在夹具组立完成后，对定位销的更换取出保留空间。4） 公母块依结构大小配用，其基准面/基准销在非固定支架时一定要使用。5） 在底座基面上设计环首螺栓的位置，应考虑若吊起落起时，其绳索以不碰压支柱座为准，装置他处时请通知东升机械有限公司，并绘简图会知同意。6） 底座基面要退火处理，定位销公母块以及滑杆均要设计淬火处理。7） 装外板件的铬铜固定方式采活动式作业，铬铜厚度规格使用15mm。8） 定位销之设计一般应与板件定位面垂直，但在板件倾斜5允许按坐标平行位置布置.9） 所有螺栓、螺帽等之类市购品请选用于标准备品（螺栓为内六角）。10） 钢性较差的大型零件应
