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1、江苏科技大学实 习 报 告备注：此乃 冶金实习 终极版 里面有一些标点、错字等，自己改一改，很容易发现的，祝愿你们个个都能通过学 院 冶材学院 专 业 冶金工程 学生姓名 * 班级学号 11111111111111111 指导教师 卓伟伟、焦丽娜 二零一七年三月江苏科技大学本人是江苏科技大学冶金工程专业的在校大学生，因为学校课程安排及自己的需要，经学校安排我到永钢、沙钢进行为期一周半的参观认知学习。我通过本次学习，开拓了视野，看到了沙钢钢的先进设备，和先进的操作技术，永钢的科学管理，再加上课堂的理论知识，使得我更增加了努力学习的决心。实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中
2、了解社会，让我们学到很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。一、 实习的目的 把所学两年的理论知识与实际操作结合起来，找出差距，看应如何处理所发现的问题。总结一下所学专业知识的不足之处，不扎实的地方，找出需要重新巩固的知识，学会了和同事沟通，以及在社会工作中应该如何为人处事。二、 实习的内容了解企业生产的各个车间设备、工艺流程、技术特点、主体设备、附属设备、操作技术、车间布局等。这些都是理论与实践相结合的产物。这就需要我们在实习过程中，细心观察、提出问题，以此加深感性认识，提高观察和分析事物的能力。以下我就详细介绍一下：1) 冶金生产工艺流程
3、概述 钢铁联合企业是最庞大的工业部门之一，它包括采矿、选矿、烧结、焦化、耐火材料、炼铁、炼钢、轧钢等一系列生产部门和运输、机修、动力等辅助部门。生产流程从矿石原料采集开始,对于低品位的矿石，必须在冶炼前经选矿工序先选出铁精矿,然后进一步制成烧结矿或球团矿。现代炼铁方法分为高炉炼铁法和非高炉炼铁法，高炉炼铁法是目前炼铁的主要方法。高炉冶炼是一个连续的、大规模的高温生产过程。铁矿石、熔剂和焦炭等按照确定的比例由上料设备运至炉顶,再由炉顶装料设备分批装人炉内，由风口向高炉吹人10001300的热风，使炉内发生一系列物理化学变化，最后生成液态铁水。非高炉炼铁指高炉以外的炼铁方法，包括直接还原炼铁、熔融
4、还原炼铁、粒铁法、生铁水泥法和电炉炼铁等方法。非高炉炼铁在技术成熟程度、可靠性和生产能力等方面目前还不能与高炉炼铁相比，更谈不上取代，短期内只能作为高炉炼铁的补充。所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳含量和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加人适量的合金元素，使其成为具有较高强度、韧性或其他特殊性能的钢。炼钢一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。氧气转炉炼钢法是当今国内外最主要的炼钢方法。电弧炉炼钢是利用电极与炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能,借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣,冶炼各种成分钢和合金的一种炼钢方法。为提高转炉钢的质量和扩大转炉冶炼的品种，转
5、炉顶底复合吹炼炼钢加炉外精炼已成为氧气转炉炼钢生产的主要发展方向。平炉炼钢法因冶炼时间长、燃料耗损大、基建投资和生产费用高，已经被氧气转炉和电炉所代替。炉外精炼是把经转炉初炼过的钢液移到另一容器中（主要是钢包）进行精炼的炼江苏科技大学钢过程,即在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下脱氧、脱气、脱硫、脱磷、去除夹杂和夹杂变性、调整成分(微合金化和进行成分微调）及控制钢水温度等。钢水经过浇注（连续铸锭或模铸)成为钢坯或钢锭。近年来连续铸钢得到广泛应用,连续铸钢的具体流程为:钢水不断地通过水冷结晶器 ,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却全部凝固后切成坯料。在钢的生产总量中,除了很少一部分钢材
6、是用铸造或锻造等方法生产之外，90%以上的钢材是用轧制方法成材的。轧制产品的种类很多,一般按产品断面形状分为型钢和板带钢。型钢包括圆钢、方钢、扁钢、螺纹钢、角钢、工字钢、槽钢、H 型钢、钢轨等，圆钢可以 进一步加工成无缝钢管、线材等。板带钢按厚度，分为特厚板、厚板、中板、薄板和极薄带五大类；按轧制方法,分为热轧和冷轧板带钢。热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，而冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制。热轧产品退火后可加工成普通冷轧板带，还可以加工成镀辟板、镀铝锌板、电镀锡板、彩涂板和电工钢板。2) 车间主体设备、辅助设备 主体设备有炼钢设备、炼铁设备、煤气设备、轧钢设备。其中高炉生产车间的主要设备有
7、：供料设备，上料设备，装料设备，辅助设备。其中辅助设备包括：炉前设备（三机） ，热风炉设备和除尘设备。连铸设备可分为主体设备和辅助设备；其中主体设备有浇注设备，拉坯矫直设备和切割设备；辅助设备包括出坯及精整设备，工艺性设备以及自动控制和测量仪表。 氧气转炉车间由主厂房，辅助跨间，附属车间组成。主要设备包括转炉主体设备，供氧设备，原料供应设备，出渣出钢设备，浇注系统设备，烟气净化和回收设备，修炉机械设备，其他辅助设备。选用设计辅助设备的基本方法由于冶金工厂使用的辅助设备种类繁多，以下面二例简单说明选用设计方法。(I) 机电设备。机电设备应选用定型产品，是从产品目录上江苏科技大学选用。在设计时要计
8、算出所需设备的容量或生产能力，然后从产品目录上选用额定容量与生产能力符合的类型设备及数量。这类设备包括有电力设备、起重运输设备、泵与风机等。但是有些设备选用好之后，设计者还应根据配置设计的要求，绘制设备安装图，如皮带运输机。(2)矿仓与料斗。冶炼厂一般在单位时间内处理的物料量大，同时又是连续生产，所以物料的储备是很重要的。这类设备一般需要进行设计，考虑的主要因素是储存时间与储备量、物料的特性等。储存时间的长短，对于厂外原材料应考虑供应者的地点、生产条件及运至厂内的交通情况；对于厂内的物料，则应考虑设备的生产情况和班组生产的需要量。 3) 工艺设计 进行高炉炼铁车间高炉本体及其附属系统的工艺设计
9、，设计内容主要包括高炉本体结构及冷却设备、原料系统、送风系统、煤粉喷吹系统、煤气处理系统、渣铁处理系统。整个设计过程中，采用国内外相同高炉的一些先进生产操作经验和相关数据，一些较先进的设计方法、技术和设备，做到设计车间高度机械化、自动化、大型化、和纵横化。在节约投资费用、节能环保减排方面都做了综合考虑，以期达到最佳的生产效益。A 高炉炼铁车间设计包括厂址选择考虑因素、车间平面布局高炉座数及容积的确定。B 高炉本体设计包括炉型设计、炉衬设计、高炉冷却设备、高炉冷却水系统、高炉钢结构及高炉基础。炉型设计合理,符合要求. 绘制高炉内型图，高炉内型图如图所示：炉底衬砖的设计：炉底经常受到炉料、渣、铁的
10、物理及化学侵蚀，还受到鼓风、崩料及坐料的冲击；炉底经常受到140016000C 高温铁水的作用，同时受到压力结合起来破坏作用更为严重。由于温度不均，产生了热应力的作用，使之易开裂；铁水及铅水渗入砖缝后，可使砖浮起。本高炉采用陶瓷杯炉底，是提高高炉寿命的一项新技术，它是在炉底炭砖和炉缸炭砖的内缘，砌筑一杯状刚玉砌体层。利用刚玉的高荷重软化温度和较强的抗渣铁侵蚀性能，以及低导热性，使高温等温线高度集中于刚玉砖砌体内。陶瓷杯起保温和使炭砖免受高温渣铁侵蚀的作用。炭砖的高导热性又可以将陶瓷杯输入的热量，很快传导出去，从而达到提高炉衬寿命的作用。这种结构还有利于提高铁水温度。炉腹、炉腰及炉身下部的砌筑：
11、从炉腹到炉身下部的炉衬要承受煤气流和炉料的磨损，碱金属和锌蒸气的渗透和破坏作用，炉腰以下还要受到高 FeO 初渣的侵蚀，以及由于温度波动所产生的热震破坏作用。高炉冶炼过程中部分煤气流沿炉腹斜面上升，在炉腹和炉腰交界处转弯，对炉腰下部冲刷严重，使这部分炉衬侵蚀较快，使得设计炉型向操作炉型转变。 炉身下部厚度为 575 毫米，炉腹用 23075 的黏土砖及炉腰江苏科技大学厚度为 575 的高铝砖。用镶砖冷却壁炉腹、炉腰和炉身下部，砌砖仅靠冷却壁，缝隙填浓泥浆；砌体与炉壳间隙为 120 毫米，填以水渣石棉隔热材料。炉身上部和炉喉砌筑：炉身 炉身呈正截圆锥形。 作用：（1）适应炉料受热后体积的膨胀，有
12、利于减小炉料下降的摩擦阻力，避免形成料拱。 （2）适应煤气流冷却后体积的收缩，保证一定的煤气流速。 （3）炉身高度占高炉有效高度的 5060，保障了煤气与炉料之间传热和传质过程的进行。 炉身角：一般取值为 81.585.5 之间。大高炉取小值，中小型高炉取大值。40005000m3 高炉 角取值为 81.5 左右，前苏联 5580m3 高炉 角取值 194217。 炉身高度： 炉喉： 作用：承接炉料，稳定料面，保证炉料合理分布。 炉喉直径与炉腰直径比值 d/D 取值在 0.640.73 之间。 炉腰： 炉腹上部的圆柱形空间为炉腰，是高炉炉型中直径最大的部位。 作用： （1）炉腰处恰是冶炼的软熔
13、带，透气性变差，炉腰的存在扩大了该部位的横向空间，改善了透气条件。 （2）在炉型结构上，起承上启下的作用，使炉腹向炉身的过渡变得平缓，减小死角。 炉腰高度：一般取值 13m，炉容大取上限，设计时可通过调整炉腰高度修定炉容。 一般炉腰直径（D）与炉缸直径（ d）有一定比例关系， D/d 取值： 大型高炉1.091.15 中型高炉 1.151.25 小型高炉 1.251.5高炉冷却：由于高炉各部位热负荷不同，加上结构上的要求，高炉冷却设备有：外部喷水冷却，风口和渣口的冷却，冷却壁，冷却水箱以及风冷或水冷炉底等。 （1）喷水冷却装置。在炉身和炉腹部位装设有环形冷却水管，水管直径 50150mm，约据
14、炉壳 100mm，水管上朝炉壳的斜上方钻有 58mm 小孔若干，小孔间距 100mm 冷却水经由小孔喷射到炉壳上进行冷却。 （2）风口和渣口。风口由三个套组成，其中小套为复腔式贯流风口。一般高炉的风口中小套由紫铜或青铜制造，空腔式结构。风口中大套由铸铁铸成，内部铸有蛇形钢管。渣口装置一般由四个套组成。渣口小套由紫刚制造，一般为空腔式结构，直径4560mm，三套由青铜铸成空腔式结构构成，大套、二套由铸铁构成，内部铸有蛇形钢管。（3）冷却壁。冷却壁设置于炉壳炉衬之间，有光面冷却壁和镶砖冷却壁，气基本结构是铸铁板内铸有无缝钢管。 （4）冷却水箱。冷却水箱是埋置于炉衬内的冷却设备，用于厚壁炉衬，有扁水
15、箱和支梁式两种。 （5）风冷、水冷炉底。大型高炉直径较大，径向周围冷却壁的冷却，已不足以将炉底中心部分的热量散发出去，如不进行冷却则炉底向下侵蚀严重。4) 高炉车间布设计：设计内容包括厂址选择、平面布置、工艺布置，并设计绘制有车间布局图车间纵剖图、设备流程图、高炉断面图以及高炉俯视图。平面布置方式有主要有一列式布置、并列式布置、岛式布置和半岛式布置四种方式。一、一列式布置主要特点是： 高炉与热风炉在同一列线，出铁场也布置在高炉列线上成为一列，江苏科技大学并且与车间铁路线平行。优点：1. 可以共用出铁场和炉前起重机，共用热风炉值班室和烟囱，节省投资；2. 热风炉距高炉近，热损失少。缺点： 运输能力低，在高炉数目多，产量高时，运输不方便，特别是在一座高炉检修时车间调度复杂。二、并列式布置主要特点： 高炉与热风炉分设于两条列线上，出铁场布置在高炉列线，车间铁路线与高炉列线平行。优点： 可以共用一些设备和建筑物，节省投资；高炉间距离近。缺点： 热风炉距高炉远，热损失大，并且热风炉靠近重力除尘器，劳动条件不好。三、岛式布置主要特点：（1）铁水罐车停放线与车间两侧的调度线成一定交角，一般为 1113。（2）岛式布置的铁路线为贯通式，空铁水罐车从一端进入炉旁，装满铁水的铁水罐车从另一端驶出，运输量大。（3）
