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1、1南水北调中线漳古段 SG4标洺河渡槽工程预应力张拉专项施工方案1.工程概述洺河渡槽预应力槽身施工共计 16跨，每跨槽身长 40m、宽 24.6m、高8.3m，槽身预应力施工采用三向张拉：分别为槽身中、边墙纵向张拉，槽身横向、底板纵向及槽身竖向张拉。槽身及封锚砼强度等级采用 C50，一跨槽身槽身砼方量为 1741 m3。本渡槽槽身预应力工程量见表 1。表 1预应力工程数量项 目 单位 数量 备注钢绞线 s15.2mm t 951.201 预应力钢筋 ps32螺纹筋t 1003.84YGM-32锚具 套 35392群锚 15-9 套 640群锚 15-7 套 58242 锚具扁锚 15-4 套
2、960SBG-75Y m 13022.40SBG-60Y m 91737.60SBG-50Y m 143878.72预应力材料3 波纹管SBG-72B m 18624.002预应力施工流程图2混 凝 土 生 产 模 板 拆 除模 板 加 工钢 筋 加 工 检 验压 桨 并 封 锚预 应 力 张 拉混 凝 土 养 生安 装 固 定 模 板混 凝 土 浇 筑安 装 固 定 预 应 力 管 道钢 筋 绑 扎施 工 准 备3.预应力施工主要材料3.1预应力钢绞线、钢筋本预应力工程使用的是标准低松驰预应力钢绞线和预应力钢筋，预应力钢绞线采用 s15.2mm，标准强度 fptk =1860MPa，弹性模量
3、为 Es=1.95105 MPa；一根钢绞线的最小破断力不小于 259kN，屈服负荷不小于 220kN，伸长率不小于3.5%；1000h 的松驰不大于 2.5%(70%S公称最大负荷)。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与水泥浆粘结力的润滑剂、油渍等物质，不得有锈斑或麻坑。需对每批钢绞线进行检测在一批钢绞线中随机抽取 3盘，在钢绞线的端部正常部位截取一段做实验，进行质直径偏差和弯曲试验，如结果有一项不合格则全盘报废。再从该批未经检验的钢绞线盘中取双倍的试样进行不合格项复测，如仍有不合格，则该批钢绞线视为不合格。每批钢绞线重量应不大于60t，对于数量不足 3盘的钢绞线应逐盘取样作上述实验。3预应力钢筋
4、采用 PSB785MPa级 p s32螺纹钢筋，标准强度 fptk =980MPa，屈服强度 785MPa，弹性模量 Es=2.0105 MPa，张拉控制应力为 0.7 fptk，相应张拉控制吨位 552KN，1000h 的松弛率不大于 3.0%。预应力钢筋表面不得有横向裂纹、结疤和折叠，允许有不影响钢筋力学性能的缺陷，但不得有锈蚀或麻坑。对每批螺纹钢筋都应进行检测，每批重量不应大于 60t，每批应有同一编号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。3.2锚具本工程锚具共有群锚、扁锚及螺纹钢筋锚具三种类型， 群锚和扁锚均有锚板、锚垫板、夹片和螺旋筋组成，螺纹钢筋锚具由锚具（螺母） 、垫片和螺旋筋组成
5、。所有锚具和夹片应符合预应力筋用锚具、夹片和连接器 （GB/T14370-2007）有关性能要求。3.3波纹管及灌浆材料槽身边、中墙波纹管为内径 50mm、60mm、75mm 三种；横向圆形波纹管内径60mm；底板纵向预应力扁波纹管长轴 72mm，短轴 22mm；所有预应力束孔道均采用高密度聚乙烯（HDPE）波纹管成型，具体指标应符合预应力砼桥梁用塑料波纹管JT/T5292004 的指标要求。预应力张拉完毕及时压桨，灌浆采用真空压桨，所用水泥浆强度应不低于40MPa，根据试验结果掺入微膨胀剂 UEA。3.4张拉机具根据槽身钢绞线的布置和钢绞线的张拉力情况拟使用下列机具详见表 2：表 2预应力张
6、拉施工设备序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注1 千斤顶 270KN 台 22 千斤顶 750KN 台 43 千斤顶 2000KN 台 4张拉4 液压油泵 台 44.预应力张拉施工4.1张拉前的准备4砼结构的强度至少达到设计强度的 85%时方可张拉；张拉千斤顶及油压表应配套校验，以确定张拉力和油压表的曲线，其压力表的精度在2%范围内；张拉前应清理承压面，并检查锚垫板后面及波纹管边缘的砼质量，如有空鼓现象，应及时修补，待修补砼强度达到设计强度的 85%时，方可允许张拉。4.2钢束张拉预应力钢束张拉控制应力 con=0.7fptk=1302Mpa预应力钢束张拉时应力增加的速率控制在 100
7、 Mpa/min分三步张拉：第一步 应力由 010% con，要求单根张拉（预紧） ；第二步 应力由 10%20% con，持荷 2 分钟后测量伸长量，此伸长量可作为第一步伸长量的参照；第三步 应力由 20%100% con，持荷 3 分钟，两测伸长量，锁定。钢束张拉时应力增加的速率控制在 100MPa/min。钢绞线依次逐束张拉到位，要求每步均进行伸长值记录和校验，并且记录第三步后的夹片内缩值。预应力螺纹钢筋张拉程序为：0-552KN（初始张拉力）-552KN（持荷 5min后拧紧锚具） 。张拉顺序A、梁体混凝土再满铺施工满堂架上浇筑完毕（未浇筑后浇带和拉杆） 。混凝土设计强度达到设计强度
8、85%后，先张拉边墙和中墙曲线钢束（F1、F2、F3、F4、F5、 ） ，之后再张拉边墙和中墙底部 40%直线（B1、B3、每个墙张拉中间的 T1）和底板 50%钢束（D1，隔一根张拉一根） 。底板纵向预应力钢绞线张拉时对称从墙体向中间张拉。B、张拉竖向螺纹钢筋及横向预应力钢绞线：张拉时从支点向跨中对称交替张拉。同一横梁横向钢绞线先张拉一束底部钢绞线，上下排对称于横梁中心线交替张拉。C、浇筑拉杆，拆除施工满堂架。D、张拉边、中墙、底板剩余纵向预应力钢绞线（C2、B4、B5、B6、每个墙张拉两侧的 T1、剩余的 D1） 。张拉时，边、中墙对称交替张拉。同一墙中，也遵5循对称张拉的原则。E、相邻两
9、跨纵向预应力张拉完毕后，即可浇筑后浇带二期混凝土，混凝土后浇带达到规定强度后，张拉后浇带中竖向螺纹钢筋。张拉中，每根钢束滑丝或断丝不应超过 1根，且其总量不得超过一道纵梁某一截面钢丝总数的 1%。钢束伸长量预应力张拉采用双控，即应力控制和伸长量控制。应力控制即由张拉油表读数控制；伸长量控制按同过程施测伸长量与理论伸长量比较，预应力钢束张拉伸长量的测定值与图中给定值相比误差不超过6%，否则应停止张拉，并查明原因。4.7预应力施工技术要求在槽身两层混凝土浇筑完毕后，开始预应力钢绞线的张拉：对每批钢绞线进行复检；预应力筋张拉机具及仪表定期进行维护和校验；张拉设备应配套标定，并配套使用；张拉设备的标定
10、期限不应超过半年；预应力筋用锚具，夹具应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准 GB/T14270等的规定；预留孔道的定位应牢固，浇筑砼时不应出现移位和变形；在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为6%；张拉中，每条钢束滑丝或断丝不应超过一根，且其总量不得超过一根纵梁某一截面钢丝总数的 1%；当两端同时张拉同一根预应力筋，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。砼浇筑过程中，必须派专人对波纹管进行维护，并对钢绞线进行人工抽动，防止漏浆造成钢绞线被锚死。 5.质量检查要求质量检验严格按
11、照设计要求进行。5.1材料、设备检验5.1.1波纹管波纹管内径不小于设计尺寸，壁厚不小于 2mm，外表面应光滑平整，不允许6有裂纹、气泡、裂口及明显杂质，波形应均匀一致，不应出现短缺波纹，波峰上不得有收缩凹纹。5.1.2锚具按照预应力混凝土施工技术要求 ，完成锚具的外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验。合格后方能使用。5.13预应力张拉设备A、所有用于预应力的千斤顶应专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。B、千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶一般使用超过 6个月或 200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。测力环或测力计应至少每 2个月进行重新校准,
12、任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸量与设计值相差6%时，千斤顶应进行再校准。C、用于测力的千斤顶的压力表，其精度应不低于 1.5级。校正千斤顶用的测力环或测力计应有2%的读数精度。压力表读盘直径应小于 150mm。每个压力表应能直接读出 kN或伴有一换算表可以换算为为 kN。压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量。被量测的压力荷载，应在压力表总容量的 1/43/4 范围内，除非在量程范围建立了精确的标定关系。压力表应设于操作者肉眼可见的2m距离以内，使能无视觉差获得稳定和不扰动的读数。每台千斤顶及压力表应视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。D、 张拉中，每根钢束
13、滑丝或断丝不应超过一根，且其总量不得超过某一截面钢丝总数的 1%。E、预应力张拉采用双控，即应力控制和伸长值控制。应力控制即由压力表读数控制；伸长值控制按张拉过程实侧伸长值与理论伸长值比较，预应力钢束张拉伸长量的测定值与图中给定值相比误差不得超过6%，否则应停止张拉，并查明原因。6.安全要求槽身施工是高空作业，其安全工作非常重要。加强安全防护工作，防止事故的发生是洺河渡槽安全工作的重点。预应力张拉是安全工作的另一项重要工作：7（1）施工管理部门结合本项目工期和各施工节点，合理规划、组织和安排人员与设备，在保证各节点施工的前提下，尽可能避免加班连班、交叉作业等不安全因素的产生。（2）作业人员严格
14、执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业；（3）施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全；（4）施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通；（5）施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善可靠，安全标志醒目；（6）进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全绳。（7）对槽身钢筋安装时，钢筋的传递、布设、绑扎要相互配合，防止配合不当造成人员挂伤、跌倒、坠落等；（8）预应力施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。（9）注
15、浆泵、张拉设备高压油泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。张拉时千斤顶必须与张拉力匹配。（10）施工作业时，任何情况下，注浆管及钢绞线张拉时的锚孔前方 45范围者严禁站人，张拉设备的安全必须牢固，张拉方法应符合设计要求及有关规定。（11）操作千斤顶和测量人员要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开支过程中，不得擅自离开岗位，如需离开必须把油阀全部松开或切断电路；灌浆时压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具。（12）经常检查施工电源、电力线路及设备电器，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。（13）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置栏杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。
