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1、包头总部经济园三期工程标段消防工程防排烟系统施工方案编制人： 吴 保 钢 审核人： 范 新 宇 批准人： 薄 凯 内蒙古正伟工程有限公司包头分公司通风施工总程序：施工准备配合土建预留预埋管道、风管、支吊架预制设备就位安装管道与设备联接支管安装主管安装风管支架安装 管道严密性试验配合装饰工程安装风口系统调试交工验收（一）、通风系统工程1、 风管安装：（1）、风管与风管部件安装的准备工作：1）、材料选用具有出厂合格证或质量鉴定文件的镀锌钢板材料制作风管。风管表面不得有非贯穿性裂纹、贯穿管壁厚度的裂纹缺陷，道内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀、边缘无毛刺、现象。（2）、风管与风管部件制作1
2、）、风管制作通风管道必须按照规定程序批准的设计图纸和技术文件制作。法兰与风管应成一整体，并且与风管轴线成直角。管体和法兰平面的不平度允许偏差不应大于3mm。风管的开口表面应平整，与设计尺寸的允许误差不应大于2mm。矩形的开口两对角线之差不应大于3 mm，圆形开口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。2)、风管部件的制作：罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于600，如有要求，在罩类中还应加装置节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。柔性管制作可选用人造革、帆布等阻燃材料。柔性管的长度一般为
3、150-250mm，不得作为变径管。柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者结合起来，铆钉间距为60-80mm。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。（3）、风管与风管部件的安装一般送排系统和防排烟系统的安装，要在建筑物围护的结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。检查施工现场预留空洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的空洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消声器材等。风管不许有变形、扭曲
4、、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆无损伤。确定标高安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的关卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5、支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作响应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般防排烟系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板、闭也海棉橡胶板。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并
6、载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装视施工现场而定，可以在地面边成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般 安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长
7、木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200-300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣的否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。2风机安装说明（1） 风机安装前的准备主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、棉纱头、油桶等。通风、排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有
8、出厂合格证或质量鉴定文件。通风机检查时，应根据设备清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符。1）、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2)、整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。风机安装在无减振器的机座上时，应垫上4-5mm厚
9、的橡胶板找平找正后固定。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3)、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风管出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。4）、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施。5）、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。6）、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出
10、弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（3）、风机测试风机试运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70;滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。3、通风系统调试与工程验收通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设、监理单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准
11、的要求。才能进行运转和调试。 通风系统调试之前，先应对风机单机试运转，风机可连续运转，运转时间不小于2h，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位置。（1）、通风系统风量测定与调整1）、先粗测总风量是否满足设计风量要求。然后干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置选择在气流无效处，按气流方向，应选择在局部阻力大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。2）、对送（回）风系统调整采取“测量等比分配法”，“动压等比分配法” 或“基
12、准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。3）、风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格棚及网格，用定点测量法或移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次，散流器可采用加罩测量法。4）、如因直管长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。5）、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。6)、没有调节阀的风管，如果要调节风量，可
13、在风管法兰处临时插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。7）、通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。8）、通风机的风量应有吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前、后的风量之差不应大于5%。（2）、通风系统风量高速平衡后，应达到如下要求； 1）、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值设计风量的允许偏差值不大于10%。2)、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。（3）、工程验收1）、风管、风机安装正确牢固2）、风管连接处以及风管与设备调节装置的连接处无明显漏风现象。3）、各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便。4）、通风机安装符合规范要求，单机试运转合格。5）、隔
14、热层无断裂和松弛现象，通风系统油漆光滑均匀。6）、通风机的风量、风压及转数测定应符合设计要求。7）、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，实测风量与设计的偏差值不应大于10%。8)、风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。9）、提交验收文件和验收记录，办理验收手续并投入使用。 4、风管系统的泄露必须减少到最少程度，应同时采取以下两种试验方法进行检测。（1）、漏光试验法 对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓慢移向另一端。如在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。（2）、漏风试验方
15、法1）、试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。2）、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量既等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。3）、试验装置：试验风机：最大额定风量160m3/h； 最大额定风压2400Pa；连接管：100mm孔板：2个当漏风量Q130m3/h时，直径0.0707m，孔板常数C为0.697；当漏风量Q130m3/h时，直径0.0316m，孔板常数C为0.603；压差计：测孔板压差 0-2000Pa；测孔管静压 0-2000Pa；4）、试验步骤：本试验主要针对金属风管进行，整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。A、 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板，直到风管内静压上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。B、 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机
