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1、埋 弧 自 动 焊通用焊接工艺目 录1、埋弧焊工艺的内容和编制2、焊接工艺参数的影响及选择3、埋弧焊技术4、埋弧焊的常见缺陷及防止方法5、焊接及注意事项6、埋弧焊机安全规程7、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、埋弧焊工艺的内容和编制1、埋弧焊工艺的主要内容焊接工艺方法的选择、焊接工艺装备的选用、焊接坡口的设计、焊接材料的选定、焊接工艺参数的制定、焊件组装工艺编制、操作技术参数及焊接过程控制技术参数的制定、焊缝缺陷的检查方法及修补技术的制定、焊前预处理与焊后热处理技术的制定等内容。2、编制焊接工艺的原则和依据原则：符合焊件技术条件或标准的规定、最大限度地降低生产成本。依据是焊件材料的牌号
2、和规格，焊件的形状和结构，焊接位置以及对焊接接头性能的技术要求等。二、焊接工艺参数的影响及选择1、焊接工艺参数对焊缝质量的影响表1； 埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响（用交流电源焊接）焊缝特征下列各项值增大时焊缝特征的变化焊接电流1500A焊丝直径电弧电压/V焊接速度/mh-1焊丝后倾角度焊件倾斜角间隙和坡口焊剂粒度22-3435-6010-4040-100下坡焊上坡焊熔深S剧增减稍增稍减稍增减剧减减稍增几乎不变稍减熔宽c稍增增增剧增（但直流正接时例外）减增增稍减几乎不变稍增余高h剧增减减稍增减减增减稍减焊缝成形系数剧减增增剧增（但直流正接时例外）减稍减剧减增减几乎不变增余高系数剧减增增剧增
3、（但直流正接时例外）减剧增增减增增母材熔合比剧增稍增稍增几乎不变剧增增减减稍增减稍减2、焊接工艺参数的选择方法（1）焊接工艺参数的选择依据1）焊件的形状和尺寸（直径、总长度）；接头的钢材种类与板厚。2）焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位置（平焊、横焊、上坡焊、下坡焊）。3）接头形式（对接、角接、搭接）和坡口形式（Y形、X形、U形坡口等）。4）对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。5）焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。（2）焊接工艺参数的选择程序1）选定埋弧焊工艺方法；2）选择合适的焊剂和焊丝；3）选定预热温度、
4、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间；4）选定焊接参数并配合其他次要工艺参数。三、埋弧焊技术1埋弧焊的焊前准备埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。（1）坡口的选择与加工埋弧焊焊缝坡口的基本形式已经标准化，各种坡口适用的厚度、基本尺寸和标注方法见GB/T986-1988。a.当焊件厚度为10-24mm时，为Y形坡口；b.当厚度为24-60mm时，为X形坡口；c.重要焊缝开U形坡口。（2）焊件的清理与装配焊接工件、引弧板、引弧板在焊件上的安装位置。（3）焊丝表面清理与焊剂烘干一般焊剂须在250温度下烘干，并保温1-2h。直流
5、焊接的焊剂使用前必须经350-400烘干，并保温2h。（4）焊机的检查与调试2对接接头的埋弧焊技术a.开坡口双面焊焊件厚度小于22mm时开Y形坡口；大于22mm时开X形坡口。b.焊条电弧焊封底双面焊对无法使用衬垫或不便翻转的焊件，也可采用焊条电弧焊先仰焊封底，再用埋弧焊焊正面焊缝的方法。3、板厚1020mm的I形坡口对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数，见表2。所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。表2 对接接头在焊剂垫上单面焊的焊接条件 (焊丝直径5mm)板厚（mm）装配间隙（mm）焊接电流（A）电弧电压/V焊接速度（cmmin-1）交流直流103470075034363234
6、50124575080036403436451445850900364034364216569009503842363833185695010004044364028205695010004044364025对接接头双面焊一般工件厚度从1040mm 的对接接头，通常采用双面焊。接头形式根据钢种、接头性能要求的不同，可采用图1所示的 I 形、 Y 形、 X 形坡口。 图1不同板厚的接头形式a)I形坡口对接焊b)形坡口对接焊 c)形坡口对接焊 这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，其焊接技术关键是保证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿。焊接第一面的实施方法有悬空法、加焊剂垫法以及利
7、用薄钢带、石棉绳、石棉板等做成临时工艺垫板法进行焊接。悬空焊 装配时不留间隙或只留很小的间隙 ( 一般不超过 lmm) 。第一面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求达到工件厚度的 6070，以保证工件完全焊透。不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，如表3所示。表3 不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件 工件厚度 （mm）焊丝直径 （mm）焊接顺序焊接电流 （A）电弧电压 （V）焊接速度（cm.min -1）电源64正3804203058交流反430470305584正4404803050反4805303150104正5305703146反5906403346124正620660
8、3542反6807203541144正6807203741反7307704038165正800850343663反850900363843175正850900353760反900950373948185正850900363860反900950384040205正850900363842反9001000384040225正900950373945反100010503840404、在焊剂垫上焊接 如图2所示，焊接第一面时采用预留间隙不开坡口的方法最为经济。第一面的焊接参数应保证熔深超过工件厚度的6070 。焊完第一面后翻转工件，进行反面焊接，其参数可以与正面的相同以保证工件完全焊透。预留间隙双面焊
9、的焊接条件依工件的不同而异，表4a 、b 分别为两组数据，可供参考。在预留间隙的重形坡口内，焊前均匀塞填干净焊剂，然后在焊剂垫上施焊，可减少产生夹渣的可能，并可改善焊缝成形。第一面焊道焊接后，是否需要清根，视第一道焊缝的质量而定。 图2焊剂垫的结构实例a) 软管气压式 b) 皮膜气压式 ) 平带张紧式1焊件2焊剂3帆布4充气软管5橡皮膜6压板7气室8平带9带轮表4a 对接接头预留间隙双面焊的焊接条件 工件厚度（mm）装配间隙（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm.min -1）电流14345700750343650交流163457007503436451845575
10、08003640452045585090036404524455900950384242285659009503842333067595010004044274089511001200404420501011512001300444817表4b 对接接头预留间隙双面焊的焊接条件 工件厚度（mm）装配间隙（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm.min -1）电源60+1338040030325760交流44005502832637380+13400 42030325357450060036406367102 145006003438506056007003840586
11、7122 1455058034385057560070034385867143 0.5455072038425053565075036405057 163 0.55650850364050575、如果工件需要开坡口，坡口形式按工件厚度决定。工件坡口形式及焊接条件，见表5。表5 开坡口工件的双面焊的焊接条件坡口形式焊丝直径 （mm）焊接顺序破口尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度cm.min-1()h/mmg/mm5正7033830850363842反6006203638755正7033830850363833反6006203638755正7033830860363833反6006203638756正7033105011503840305反6006203638756正703311003840405反8003638476正70331000364030反90010003638336、角焊缝焊接 焊接 T 形接头或搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。1) 船形焊将工件角焊缝的两边置于与垂直线各成 45的位置(见图 3)，可为焊缝成形提供最有利的条件。这种焊接法接头的装配间隙不超过11.5mm，否则，必须采取措施，以防止液态金属流失。船形焊的焊接参数，见表6。图
