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1、机电设备维修标准 09年我区通过开展“机电设备及配件的自主维修、自主加工”、“回收复用”等活动,确保了全年来在机电维修费用方面节约8976.8元,2010年我区要继续开展好以上活动,特别是在自主维修、自主加工的过程中要提高标准、保证质量,以延长设备的使用寿命,确保机电设备的安全、稳定运行,现将我区范围内所使用的机电设备的维修标准规定如下(我们所进行的维修均为小修,即对设备的部分折卸零部件进行凋整、紧固、修整、更换或修复少量磨损件等技术手段恢复设备的使用性能,基本上不拆卸设备的主体部分):一、机械类通用部分(1)、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重
2、变形或变秃。螺孔乱扣、秃扣时,允许扩孔,增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2、 螺母必须拧紧,拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母13螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。3、 螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半,且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得凸出连接件的表面。4 、螺纹表面必须光洁,不得用粗制螺纹代替精制螺纹。5、同一部位的紧固件规格必须一致,材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松方法。6、弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不
3、得大于垫圈厚度的一半)。7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时,应加相同斜度的斜垫。8、铆钉必须不生锈,不变形,紧固有效,铆接对口不得有错动痕迹。(2)、 键和键槽1、键的表面应光滑平整,规格符合要求,四角倒棱,材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。2、键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5。轴及轮毂的键槽宽度应一致。3、装配楔键和切向键时,键初打入键槽的长度,不得小于键全长的80,不得大于键全长的95(钩头键不包括钩头的长度)。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。4、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键
4、和键槽配合公差,均应符合技术文件的规定。(3)轴和轴承1、 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤,直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5。2、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时,允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件下,也可采用镶套处理,但不得用电焊修理。3、轴颈的圆度和圆柱度,除技术文件规定外,必须符合下表规定。 轴颈圆度和圆柱度 mm轴颈直径80120120180180250250315315400400500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.015 0.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.25
5、04、滑动轴承、轴颈与轴瓦的顶间隙超过下表的最大值时,应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦,其顶间隙超过最大磨损间隙时,应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。 轴颈与轴瓦的顶间隙 mm轴颈直径顶间隙 最大磨损间隙30505080801201201801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.424 0.20 0.25 0.30 0.35 0.45 0.50 0.60 0.70 、轴瓦润滑油的油量要适当,油质应
6、符合规定。轴承座不得漏油。 采用油圈润滑方式的轴瓦,油圈要转动灵活,油圈不得有裂纹。 采用压力润滑时,油质、油压应符合规定,油路应畅通。5、滚动轴承 、轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活,无异响。、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定;无具体规定时,应符合表1及表2的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。表1 轴承内圈与轴颈配合(k6)mm轴承内径 配合盈量3050508080120120180180250 0.0020.030 0.0020.036 0.0030.045 0.0030.053 0.0
7、040.063表2 轴承外圈与轴承座配合(J7)mm轴承外径配合间隙(+)或盈量()508080120120150150180180250250315315400400500 +0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020、滚动轴承径向磨损间隙不得超过下表的规定。滚动轴承径向磨损间隙 mm轴承内径 磨损极限间隙18303050508080120120180180250 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35、 安装圆锥滚柱轴承时,必须用垫调整轴向
8、间隙,使其符合设计图纸要求;无规定时,应符合下表的规定。 圆锥滚柱轴承轴向间隙 mm轴 承 内 径 轴 向 间 隙3050508080120120180180250 0.050.12 0.060.14 0.070.17 0.080.20 0.100.24、 轴承润滑的油量要适当,油质应符合规定,轴承座不得漏油。、装配时应将轴承上注有字样的端面朝外,轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上,不得有间隙(可调整的轴承例外)。、 滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套,应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得朝过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。6、轴承在运行中应无异常响声,轴在轴
9、承上的振幅不得超过表3的规定。运行中的温度:滚动轴承不得超过75oC;滑动轴承不得超过65 oC,或按厂家技术文件执行。表3 轴在轴承上的振幅转速(r/min)1000100075060070260260410410500设备最大轴向窜量加230.100.120.15 300500500900900140051015200.200.250.300.351.02、弹性圈柱销联轴器、两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后,柱销应能自由地穿入其他各孔。、弹性圈的内径与柱销应紧密配合,外径与孔应有0.30.7mm的间隙。柱销螺母应有防松装置。3、齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20。(5)齿轮1、齿
10、轮不得有断齿,齿面不得有裂纹和剥落等现象。2、齿面出现早期点蚀,如不再发展,仍可继续使用。但达到如下情况之一时,必须更换。 a 点蚀区高度为齿高的100; b 点蚀区高度为齿高的30,长度为齿长的40。 c 点蚀区高度为齿高的70,长度为齿长的10。3、齿面不得有严重胶合(即胶合区达到齿高的1/3,齿长的1/2)。4、齿面出现轻微磨损可继续使用,但不得超过下列规定: a 硬齿面齿轮,齿面深度磨损达硬化层深度的40; b 软齿面磨损量达到齿厚的5; c 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10。5、圆柱齿轮副啮合时,齿长中心线应对准,偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时,端面偏差不得大于1.5mm。6、新
11、更换齿轮副的啮合,接触斑点面积,应符合下列规定: a 圆柱齿轮沿齿长不小于50,沿齿高不小于40; b 圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50; c 弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于3050; d 蜗轮沿齿长不小于35,沿齿高不小于50; e 圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部;圆锥齿轮应在齿面的中部,并接近小端。7、渐开线圆柱齿轮副装配时,中心距极限偏差、最小侧隙应符合有关技术文件规定,或参照表1及表2的规定。表1 渐开线圆柱齿轮中心距极限 偏差(fa) m精度等级56 78910齿轮副的中心距(mm)8012012018018025025031531540040050050063063080080010001000125012501600160020002000250025003150 17.5 20.0 23.0 26.0 28.5 31.5 35.0 40.0 45.0 52.0 62.0 75.0 87.0 105.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.0 43.5 50.0 57.5 65.0 70.0 77.5 87.0100.0115.0130.0155.0185.0220.0270.0表2 齿轮副最小侧隙(Jnmin)m齿轮的装配条件闭式开式齿轮副的中心距(mm)