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1、辽宁工程技术大学矿井运输与提升课 程 设 计题 目： 胶带输送机选型设计班级：姓名： 学 号： 指导教师： 完成日期： 目 录前言11 胶带输送机22 带式输送机的工作原理33 初选胶带输送机形式及确定布置形式53.1 选型设计原则53.2 布置形式64 胶带输送机的选择验算74.1 选择带速74.2带宽的计算84.3带宽的校核94.4输送机实际输送量的计算95 运行阻力的计算115.1 胶带种类的选择115.2直线段运行阻力115.3选择托辊及问题125.4曲线段运行阻力135.5胶带张力的计算145.6胶带悬垂度验算155.7胶带强度验算155.8验算胶带是否打滑166 滚筒直径的确定17
2、7 牵引力和电动机功率计算187.1传动滚筒牵引力187.2电动机功率188 减速器的选择199 液力偶合器2010 拉紧装置的选择2111 制动装置的选择2211.1 制动装置的作用及种类2211.2 制动装置的选型2312 清扫装置2413 卸料装置2614 总结2715 设备性能参数表28致 谢29参考文献30 辽宁工程技术大学课程设计说明书前言带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
3、除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 带式输送机可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选场中。此对地面构筑物的影响也日益引起人们的关注。带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的
4、输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸。1 胶带输送机本文重点在于胶带输送机的选型设计，完成向上运输，倾角=6 ，输送能力Q=600t/h的胶带输送机的设计，在设计中，根据生产现场的实际要求，确定带式输送机的型式，完成各部件的选用设计以及必要部件的校核，最后将他们转化成能够指导制造、装配、安装、调试、使用和维护的设计图纸及说明书等技术文件。原始参数见表1-1。表1-1 原始参数工作环境井下输送能力Q=600t/h货载煤炭矿石密度=900kg/m3倾角=6输送带长L=300m矿石最大块度max=250mm2 带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带
5、兼作牵引机构和承载机构.带式输送机组成及工作原理如图1-1所示 ,它主要包括以下几个部分:输送带(通常称为胶带) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等.图1-1 带式输送机简图1张紧装置 2装料装置 3犁形卸料器 4槽形托辊5输送带 6机架 7传动滚筒 8卸料器9清扫装置 10平行托辊 11空段清扫器 12减速器输送带5绕经传动滚筒7和机尾换向滚筒1形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物
6、料是装载到上带（承载段）的上面，在机头滚筒（在此，即是传动滚筒）卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18，向下运输不超过15。输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件.当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：（1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力F1增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大F1必须相应
7、地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大F1，以提高牵引力。（2）增加围包角.对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。（3）增大摩擦系数,其具体措施可采用包胶或铸胶滚筒。通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。3 初选胶带输送机形式及确定布置形式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可
8、分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故一般对单点驱动方式，“单点”两字省略。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方式如表3-1所示。表3-1 带式输送机常见典型的布置方式3.1 选型设计原则 应遵守国家目前有关
9、方针、政策、规程、规定。 树立社会责任心及服务态度，是所选设备合设计工程获得良好的社会效益。 经济上合理：要尽可能降低基建投资合运转费用。 技术要先进：在满足相关条件下，尽可能采用社会上比较先进的技术。3.2 布置形式布置形式如图3-1所示。图3-1 布置形式 4 胶带输送机的选择验算4.1 选择带速带速选择原则：(1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。(2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。(4)一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s
10、1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。(5)人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。(6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。(7)采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s；当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。(8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。(9)输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。表4-1 带速带宽与输送能力的匹配关系表带宽 Bmm带速v,m/s0.81.01.251.62.02.53.1544.55.05.66.5输送能力Q,m3/h500698710813917421765012715919825431839780019824831
11、0397496620781100032440550764981110141278162212005937429511188148618722377267429711400825103213211652206526023304371841301600218627333444437349205466612218002795349444035591629169897829908320003470433854666941780886769717112772200684386909776108631216614120240082891052611842131581473717104带速与带宽、输送能力、
12、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关。当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速。带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s。考虑山上的工作条件,运输近趋于水平运输(=3)，并为防止块度大，易滚动，根据带速，带宽与输送能力的匹配关系，初选带速 V=2.5m/s。4.2带宽的计算根据公式： Q= 3.6Av得出： A=Q/3.6v式中：Q胶带输送机的运输能力，t/h； A胶带上被运货载的断面积，m2； 胶带上被运货载的密度，kg/m3。根据原始资料可求得货载断面积A=Q/3.6V=600/3.6x900x2.5=0.074m2根据公式： Q=KB2vC 得出： 式中：B胶带宽度，m； Q输送量，t/h； K物料断面系数； V带速，m/s； C输送机倾角系数； 物料散集密度，t/m3。K值与货载堆积角相关，由表5-1、5-2、5-3、5-4得到。表5-1 各种货载密度及堆积角负载名称（t/m3 ）d煤0.8-1.030煤渣0.6-0.925黄铁矿2.025表5-2 货载端面系数表动堆积角1020253035K槽型316385422458466平型6
