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1、 长沙嘉年华交通综合服务中心高支模专项施工方案 编制单位：湖南万宝建设工程有限公司 编 制 人： 黄清芳 审 核 人： 李德应 编制日期： 2016年 2 月 18 日 目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工方法4、 安装安全技术措施5、 拆除安全技术措施6、 设计计算长沙嘉年华交通综合服务中心高支模专项施工方案第一章 工程概况 1.1工程概况本工程为长沙嘉年华交通综合服务中心工程，位于湖南长沙雨花环保工业园。工程由长沙嘉年华巴士有限公司新建，湖南大学设计研究院有限公司设计，中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司勘察，湖南长顺项目管理有限公司监理，湖南万宝建设工程有限公司施工。1.2设计
2、概况表本工程建筑面积:18388.50m2；建筑层数：地上8层，地下2层；结构形式为：框剪结构；设计使用年限:50年（主体结构）；总建筑高度为38.41m，防火设计耐火等级:二级；抗震设防裂度：7度。1.3该工程大堂、电梯井及首层庭院上空处层高都大于4.5米，所以此部份结构施工时，模板的支设都属于高支架模板。计算中按层高4.5米支模进行计算设计，其他几层高支模施工做法参照此层。第二章 编制依据该设计计算依据：1、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、 混凝土结构设计规范GB50010-20023、 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)4、 钢结构设计规范
3、(GB 50017-2003)因本工程首层支架高度均大于4.5米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002,扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。第三章 施工方法、严格遵守建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）要求。支撑架采用483.0钢管。、立杆纵向间距1m，横向间距为1m，横杆间距（步高）为1.50m。第一步架步高不得大于1.8m，且大横杆水平偏差不得大于5cm。搭设时拉线对齐。、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。、中部剪刀撑可根据需要并依构架框格的大小，每隔6-10m设置。、支模架四边与中间每隔四
4、排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。、其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。、剪刀撑搭设时，斜杆两端扣件与立杆节点距离不得大于15cm，最下面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于50cm。、脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。、操作层上必须满铺脚手板，用铁丝固定。、立杆应长短错开，以防接头在同一步架上，左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应互相错开。、垂直度的偏差控制在50mm以内，横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高差不得超过20mm，局部高低差不得超过5cm。、纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于55mm、高支模架不得与外架
5、相连。、支架立杆下砼硬底化，并采用工字钢垫底。、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。、模板安装详见模板施工方案。 第四章 安装安全技术措施、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工
6、具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外
7、。、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。、不准架设探头板及未固定的杆。、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加工字钢。工字钢要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇
8、灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。 第五章 拆除安全技术措施、模板拆除须待受力结构板达到规范要求强度后进行，防止倒塌事故发生。、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指
9、挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上
10、做好安全防护，或将板的洞盖严。第六章 设计计算一、参数信息1.模板支架设计横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.5.00；采用的钢管(mm):483.0；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面
11、板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；工字钢弹性模量E(N/mm2):9500.000；工字钢抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；工字钢抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；工字钢的间隔距离(mm):250.000；工字钢的截面宽度(mm):50.00；工字钢的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(单钢管) :48 3.5；4.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C40；每层标准施工天数:7；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板
12、的计算厚度(mm):200.00；楼板的计算长度(m):6.40；施工平均温度():25.000； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.201+0.351 = 5.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.51=
13、2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.25.35+1.42.5= 9.92kN/m最大弯矩M=0.19.920.252= 0.062 kNm；面板最大应力计算值 = 62000/54000 = 1.148 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.148 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 5.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6775.352504/(10095004166666.667)=0.
14、004 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.004 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.2= 1.25 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (2.5+2)10.25 = 1.125 kN；2. 工字钢抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
