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1、技术交底记录年 月 日工 程 名 称分部工程分项工程名称交底内容：一、 施工准备(一) 作业条件1、 加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。2、 工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。3、 钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。4、 检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作
2、业。5、 熟悉图纸。(二) 材料要求1、 钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。2、 钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。(三) 施工机具压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。二、 质量要求带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求参见本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。三、 工艺流程钢筋下料作定位标记挤压质量检查四、 操作工艺1、 清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。2、 在
3、钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。3、 挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。4、 按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度，深度不够的要补压.超深的要切除接头重新连接。5、 为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。五、 应注意的质量问题要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防
4、止压空。注意套筒内不得有砂子等杂物。一、 施工准备(一) 作业条件1、 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2、 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。3、 电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。5、 熟悉图纸。表2-7 班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程14200220354522271231620025
5、01441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840950900339(二) 材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。(三) 施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。二、 质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书钢筋锥螺纹连接工程章节中相应部分。三、 工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查四、 操作工艺(一
6、) 电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(二) 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(三) 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2、 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。3、 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹
7、杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。4、 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5、 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。6、 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。7、 将熔渣清理干净。五、 应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢
8、筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。一、 材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。二、 施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。三、 作业条件1. 完成室外及房心回填，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。2. 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。3. 立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或
9、墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。4. 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。四、 质量要求混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度90%5竖向灰缝饱满度80%6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2基础顶面和楼面标高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4门窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm 混水
10、：10mm五、 工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝六、 操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1. 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2. 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。3. 砂浆组批原则及取样规定：（1） 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。（2） 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批
11、计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。（3） 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4. 搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。5. 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：6. 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。7. 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交
12、错搭砌。8. 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。9. 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。10. 转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。七、 成品保护措施1. 砌体材料运输、装卸过程
13、中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2. 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3. 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4. 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5. 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6. 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7. 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8. 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9. 垂宜运输的外
14、用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。10. 冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。八、 安全注意事项1. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2. 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。3. 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4. 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5. 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6. 从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。九、 环保措施1. 砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。2. 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。3. 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。十、 施工准备（一） 作业条件1、 土方开挖（1） 制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。（2） 将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3） 做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。（4） 若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地
