生产过程组织汇编

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1、第四章 生产过程组织,生产过程组织是企业生产管理的重要内容，它是研究工业企业怎样从空间上和时间上合理地组织产品生产，将生产活动中各项生产要素有机地组织起来，使生产过程能以尽可能少的劳动消耗和劳动占用，生产出尽可能多的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。,一、生产过程组织基础知识 二、生产过程的空间组织 三、生产过程的时间组织 四、流水生产组织 五、生产过程的先进组织形式,本章内容框架,细节决定成败，过程决定结果。 日常谚语,过程做得好，结果自然好。 可口可乐公司的名言,(一)生产过程概念,生产过程是指产品从生产技术准备工作开始，经过加工制造过程，直至产成品完工，所经历的所有活动过程。,

2、一、生产过程组织基础知识,生产过程,增值,怡和资讯维修服务流程图,啤酒酿造工艺流程,(一) 连续性生产和离散性生产 1.连续性生产是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产. 化工、炼油、冶金、食品、造纸等.流程式生产. 组织管理特点:产品工艺加工过程相似;按工艺流程布置生产设备;车间、工段按工艺阶段划分; 组织管理重点:保证原材料、动力的连续、不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产.,（二）生产过程的类型,（二）生产过程的类型,合成流程式制造工业生产过程示意图,(1) 合成流程式：如纺织、炼铁、印染、造纸等,分解流程式制造工业生产过程示意

3、图,(2)分解流程式：如石油裂化、制糖,2.离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.轧钢、汽车制造、服装等.加工装配式生产. 组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成产品;协作关系复杂;管理难度大. 组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套性.,（二）生产过程的类型,加工装配式制造工业生产过程示意图,如建筑、服装、制鞋、电子产品、汽车、家具等。,(二)备货性生产(Make-To-Stock)和定货性生产(Make-TO-Order) 1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产.补充

4、和维持库存.轴承、紧固件、汽车、拖拉机、家电等 社会需要量大的通用产品的生产. 2.订货性生产是指按用户订单进行的生产.造船厂、大型设备制造厂和专用产品的生产,备货性生产和订货性生产的的主要区别,（二）生产过程的类型,（二）生产过程的类型,(三)大量生产、成批生产和单件生产 1.大量生产 （1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、 专业化水平高。 （2）优点: 设计方面:简便、标准、工作量小 工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性 生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效 设备,机械化、自动化水平高. 生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,例行管理 多

5、,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有 利于机器设备的充分利用.,（二）生产过程的类型,2.成批生产 特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。 工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高；对工人的技术要求较高。,（二）生产过程的类型,3.单件小批成产 特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 （2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。 （3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。 （4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布置，产品路线长。 （5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。例行管理少，例外管理

6、多。人员多。,（二）生产过程的类型,注意企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如： 1、大量生产的企业：装配车间是大量流水生产； 机加工车间是大量流水和部分成批生产； 毛坯车间是明显的成批和大批生产； 试制车间是单件小批生产。 2、成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产； 机加工车间和毛坯车间是成批生产。 3、单件生产的企业：基本车间均为单件生产。,(三)生产过程的组成,生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 附属或副业生产过程,基础知识,技术准备过程：正式生产前的一系列技术和组织准备工作； 基本生产过程：是指直接把劳动对象变为企业

7、基本产品（是指以销售为目的，满足社会或市场需要而生产的产品）的过程。 辅助生产过程：为保证基本生产的正常进行而必须进行的辅助产品或服务的生产过程； 生产服务过程：为保证企业基本和辅助生产的进行而从事的生产服务性工作； 附属生产过程：为进行边角废料的利用、剩余资源利用，而在基本产品的基础上，组织的附属性产品的生产过程。,基础知识,生产过程的组成,有关硫酸产品的生产过程,硫酸生产,（生产过程）,粉碎硫铁矿,制取SO2,制造H2SO4,（工艺阶段）,矿粉焙烧,排渣,运矿,加矿,气体除尘,（工 序）,(工 步),基本生产过程的组成：工艺；工序；工步,工艺阶段 工艺过程是指直接改变劳动对象的性质、形状、

8、大小等的过程。 工序 工艺工序 非工艺工序 工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工步 工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序,（四）合理组织生产过程的要求 生产过程组织的目的：行程最短、时间最省、耗费最小、效益最高。 1.连续性 产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。时间、空间 （1）优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设备、物资，减少等待损失，改善产品质量。 （2）措施：符合工

9、艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、自动化水平；采用先进组织形式；提前做好生产准备。,（四）合理组织生产过程的要求,2.平行性 生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。零件平行；工序平行。 3.比例性或协调性 生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。 措施：注意产品生产规模和生产能力之间的平衡问题；加强计划管理。 4.均衡性又称节奏性 在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。投入、生产和出产。 5.适应性企业的生产过程要适应市场复杂多变的能力

10、。,二、生产过程的空间组织,企业产品生产过程，不仅要有一定的场地、厂房、设备等，而且还要把这些物质生产条件按一定的原则加以组合，使它们在空间布局上形成一个有机整体。,（一）厂址选择 选址建厂及设施布置是一项巨大的永久性投资，一旦空间布局完成，如发现布局错误，则为时已晚，难以补救。一个成功的企业家在空间设计中必须谨慎对待，切忌盲目决策。,案例： 巨人大厦的选址失误 家乐福的选址要求,空间组织,如珠海著名的“巨人大厦”，其项目选址恰好在三条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案一变再变，从原来的38层改成48层，继而58层、64层，最后定为70层。在设计为38层时不需要打钢桩，只需20米深水泥桩就可支

11、撑住大厦，工程预算为造价2.2亿人民币。而改为70层时，选址的地质条件决定了必须打65米深的钢桩，穿过地震断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至12亿人民币，造成至今该项目仍未“拔地而起”，使这一珠海市的“标志性建筑”成为“标志性遗憾”。,巨人大厦的选址失误 错误选址 遗患无穷,空间组织,家乐福选址要求 成功选址 受益匪浅 自家乐福1995年进入中国市场至今，已拥有超过2万多名员工，所开店已遍布中国20多个城市，经营商品两万多种，家乐福95以上商品都是本地化采购。 家乐福的主要理念：低价、一次购足、免费停车、高周转、新鲜程度、品质 家乐福在中国每开一家新店都严格按照其选址要求进行。,空间组织,

12、家乐福在选址方面有以下要求 1、地理位置要求： 交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨） 人口密度相对集中 两条马路交叉口，其一为主干道 具备相当面积的停车场，比如在北京至少要求600个以上的停车位,空间组织,2、建筑物要求： 建筑占地面积15000平方米以上 最多不超过两层 总建筑面积2万4万平方米 建筑物长宽比例10：7或10：6 3、停车场要求： 至少600个机动车停车位，非机动车停车场地2000平方米以上，免费提供给家乐福公司员工及顾客使用,空间组织,（1） 产品销售条件 （2） 提供服务条件 （3） 交通条件 （4） 劳动力供应条件 （5） 资源供应条件 （6） 基础设施条件 （7）

13、地价和税收条件（8） 环境保护法规 （9） 扩展条件 （10） 地理条件 等,1、影响厂址选择的因素,空间组织,（一）厂址选择,2、选择厂址的一般程序 厂址选择是一项影响深远、事关全局的决策。 正式的选址决策通常包括以下几个步骤： 选址准备 厂址搜寻 现场调查 方案评价 厂址决策,空间组织,3、选择厂址的方法 加权评分法 重心法 线性规划法等,空间组织,第一：确定所有影响选址的因素 第二：确定影响因素的权数 第三：拟定可选择的厂址 第四：计算得分 第五：汇总得分,重点介绍：加权分等评分法,空间组织,评价结果：厂址B为理想厂址。,(二) 厂区布置,厂区布置是指在一个选定的厂区范围内，对工厂的车间

14、、科（室）、设施等各组成部分进行合理配置。其基本目标是布置一种合理的生产系统，使之能以最经济的方式满足生产经营的要求。,空间组织,1、厂区布置原则 合理划分厂区(厂前区、生产区、生活区)和设置道路； 足够的灵活性(适应变化、考虑发展)； 充分利用厂区面积，节省占用面积； 美化绿化厂区环境(绿化、整洁、美观)； 符合安全、防火、卫生和环保(三废排放、噪音干扰)； 与周边环境协调(建筑外型、出入口衔接)。,空间组织,2、影响厂区布置的因素 企业的生产类型和生产规模 企业生产的产品种类、产品结构特征和质量要求 企业生产单位的数量及其构成 厂区的地形、地貌和地质条件 安全和环境保护的要求 企业的远景发

15、展规划 等,空间组织,3、厂区平面布置工作的程序 （1）明确目标 （2）收集资料 （3）确定各生产单位和工作部门所需的面积 （4）设计和布置各生产单位和各工作部门在厂区内的位置 （5）方案评价 （6）方案实施,空间组织,4、厂区布置方法 (1) 作业相关图法* (2) 物料流向图解法 (3) 从至表试验法 (4) 计算机辅助平面布置等,空间组织,作业相关图法,作业相关图法是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级

16、高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。,例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分 成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门 的作业关系密切程度，如下页图所示。请根据图作出合理布置。,解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）： A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3 4,第三步，考虑其它“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图2所示。,第二步，根据列表编制主联系簇，如图1所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。如图1。,第四步，画出“X”关系联系图，如图3所示。,图3 X关系联系簇,图4 最后布局,第五步，根据联系蔟图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门，如图4所示。,1,6,3,