《江西镇隧道ZD1K1+818～ZD1K1+808首件工程综述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江西镇隧道ZD1K1+818～ZD1K1+808首件工程综述（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、江西镇隧道首件工程方案(ZD1K1+818ZD1K1+808)一、首件工程概况江西镇隧道全长724m，江西镇隧道首件工程选择ZD1K1+818ZD1K1+808段，施工里程ZD1K1+818ZD1K1+808。该段为c围岩。隧道上覆第四系全新统坡残积（Q 4dl+el）之膨胀土、粉质粘土，下伏基岩为下第三系始新统（E2）泥岩、砾岩，石灰系下统（C1）硅质岩、硅质页岩夹泥岩、灰岩。二、首件工程目的通过首件工程的技术经验，全面、客观的分析影响工程质量的各种因素，对各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，从而得到更加科学、合理的施工工艺，为后续的批量生产建立质量控制目标和措施，避免技术、工艺等各种原因
2、造成的各种隐患。施工工艺必须科学规范，且符合和满足设计施工工艺要求。并进行整座隧道推广。施工技术管理要求技术交底详细、彻底、明确；质量、安全管理专人负责，查漏补缺，消灭隐患；人员机械管理有章有序，随用随到。第一部分:开挖及支护1开挖及支护工期目标：作好准备，保质保量按计划完成施工。江西镇隧道开挖及支护首件工程里程ZD1K1+818ZD1K1+808，计划施工日期：2015年9月16日，完工日期2015年9月23日。2. 开挖及支护实施方案2.1、方案计划：开挖根据江西镇隧道设计图，ZD1K1+818+808段c围岩采用台阶法+临时仰拱开挖,及时支护，每榀钢架0.6m，要求ZD1K1+818+8
3、08段隧道按新奥法原理组织施工，采用台阶法+临时仰拱进行施工。计划始终时间：2015年9月162015年9月23日。2.2、控制要点：机械开挖时预留20cm部分采用人工开挖，可有效缓解对围岩的扰动，减少超挖，确保安全。钢架应设置22锁脚锚杆，单根长度为4m，锁脚锚杆施做角度为15度和30度，且必须对锁脚锚杆注浆，以确保钢架基础稳定。钢架之间纵向采用22连接钢筋并及时施作连接牢固。施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。隧道开挖后初期支护及时施作并封闭成环。施工中重点解决好上、下各台阶的施工干扰问题，下部施工减少对上部围岩、支护的扰动。2.3、
4、施工工艺流程：2.4.1、开挖前进行超前地质预报，超前地质钻孔探明前方地质情况。2.4.2、开挖ZD1K1+818上台阶时，先施工超前小导管。1、超前小导管设计参数：超前导管规格：42mm小导管环向间距40cm，每环26根，c围岩单根长度为4.0m，纵向间距为2.4m。a围岩单根长度为3.5m其纵向间距为2m。倾角：外插角1015，可根据实际情况调整；注浆材料：水泥浆2、超前小导管制作小导管前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度1m范围内作为不钻孔的止浆段。小导管构造见下图:注浆小导管结构图1.0m不钻孔4.0m0.2m出浆孔6
5、8mm管箍(6钢筋加焊)42mm钢管图一3、小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系（图二）。 图二4、注浆采用注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆参数可参照以下数据进行选择
6、：注浆压力：一般不大于1.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。2.4.3、台阶开挖：台阶法开挖是将隧道设计断面分成两次开挖。开挖前进行超前地质预报，超前地质钻孔探明前方地质情况。隧道开挖采用机械开挖，首先进行上台阶开挖，并及时施作初期支护和临时仰拱，再进行下台阶开挖，并及时进行初期支护。上台阶开挖高度控制为6m左右，下台阶开挖高度控制为3m左右。上台阶留核心土开挖拱部。2.4.4、钢筋网施工：c级衬砌拱墙初期支护设置
7、HPB235的8钢筋网，网格间距20cm20cm。注：钢筋网必须牢固的固结在锚杆端头上。按照设计要求和施工现场的实际需要在大样架上将钢筋焊接成20cm20cm的钢筋网片。大样架的制作按照网格的尺寸加工，保证网格尺寸允许误差在10mm内。网片采用点焊方式连接。网片紧贴初喷砼表面，钢筋网搭接长度为1-2个网格，允许偏差为50mm。钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。当有钢架时，应与钢架连接牢固。钢筋网表面保护层厚度为3cm，不允许将锚杆、钢筋头外露。钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。2.4.5、格栅钢架施工： 格栅钢架主筋N1、N2采用HRB40022，联系钢筋N3、N4采用HRB40
8、014，箍筋N5采用HPB3008.钢架由主筋、联系筋、角钢（厚度12mm）焊接而成，均采用电弧焊的方式。主筋与角钢之间，主筋N1、N2与N3、N4之间均采用焊缝连接。安装时格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于30mm；各单元间以螺栓连接，螺栓孔眼中心距公差+0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲20mm。拱架圆顺，直墙架直顺。格栅钢架质量标准钢筋调直采用机械方法，格栅钢架加工允许偏差：钢筋加工允许偏差为：主筋全长10mm，弯着位置20mm，箍筋内净空尺寸3mm；主筋间允许偏差5mm；格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于30mm；各单元间以螺栓连接，螺栓孔眼中心距公差+0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲20m
9、m。拱架圆顺，直墙架直顺；格栅片与片之间采用M20螺栓连接，格栅连接处应满足强抗弯要求，若螺栓连接不能按要求施工，需增设帮焊筋，实现节点处的受力连续性。钢架安装 首先检查钢架是否合格，检查尺寸是否正确，各部位焊接是否牢固，有无漏焊脱落现象，焊接长度是否满足设计及规范要求。 检查开挖断面，是否开挖到位，有无欠挖现象，若有欠挖要提前处理，钢架架设时与隧道中线垂直，误差控制在允许范围内。 保证垫脚槽钢稳固与基底上。 格栅钢架c围岩钢架间距为0.6m，在钢架拱墙接头处和钢架底部分别设置4根锁脚锚杆，锁脚锚杆单根长度长度为4m，设置角度和方向应结合岩层倾角及走向、节理发育方向等确定，围岩压力一垂直压力为
10、主时，增大角度，围岩以水平压力为主是，减小角度。 格栅钢架在初喷4cm后架设，并复喷混凝土将钢架覆盖，复喷支护面与二次衬砌的空隙与衬砌同等级混凝土回填。格栅钢架与初喷混凝土间需紧密接触，空隙处用混凝土垫块楔紧，每榀钢架按十处计列数量，每处一号垫块一块，二号垫块两块。质量控制措施严格工序质量检查，必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝系。每榀钢架安装完毕报监理进行验收，合格后方进行下道工序施工。做好半成品保护措施，特别是格栅的运输，防止格栅扭曲。2.4.6、锚杆施工：锚杆类型应根据设计图纸采用，拱部采用D22组合中空锚杆，边墙采用22砂浆锚杆，锚杆长度均为3m，垫板尺寸为1501506mm。
11、锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆长度为3m，深度误差不得大于50mm。砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用M20水泥砂浆，粒径小于2.5mm的砂子，c围岩锚杆环向间距为1m，纵向间距为0.8m1m，a围岩锚杆环向间距为1.2m，纵向间距为0.8m1m.砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。组合中空注浆锚杆安装安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。锚杆体装入设计
12、深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.40.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。锚杆施工应及时进行。锚杆必须安装垫板，垫板应与喷混凝土面密贴。锚杆钻孔应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mm。锚杆钻孔应保持直线，并宜与其所在部位的岩层主要结构面垂直。2.4.7、喷射混凝土施工：喷射砼均采用C25混凝土。ZD1K1+818ZD1K1+808段的拱、墙、仰拱部位各喷射25cm厚的砼。所有喷射砼均在集中拌和站统一搅拌。运输：采用2辆7m的轮式砼运输车运输入喷射机，人工进行
13、放料管理。 喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm），以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵(注意：此时喷嘴应朝下以免速凝剂流入输送管内)，以免高压砼拌和物堵塞速凝剂喷射孔。喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，喷头与受喷面距离以1.52.0m较为适宜。喷射作业应分段依次进行，喷射顺序均应先墙后拱，自下而上，如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。后一圈压前一圈的1/31/2，喷射路线呈“S”行运动，每次“S”行运动长度为34m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第
14、一行的起点处开始，行与行间须搭接23cm,料束旋转速度原则上要均匀不宜太快或太慢。一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定，厚度太薄会增加回弹，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷砼与岩面脱离，形成空隙，一次喷砼厚度不宜大于10cm。分层喷射时，后一层喷砼应在前一层喷砼终凝后进行，时间间隔一般为1520min，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为6080mm，边墙为80100mm。初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护
15、能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后4h内不得进行爆破作业。养护为使水泥充分水化，减少和防收缩裂缝，在喷射砼终凝后2h即开始洒水养护。养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于14d。气温低于+50C时不得喷水养护，并形成砼养护记录表。2.5、开挖及支护注意事项：隧道施工应坚持“短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。上台阶开挖进尺c级围岩控制在0.6m，下台阶控制在1.2m，下台阶开挖后仰拱应紧跟。第二部分: 防排水及二衬施工1防排水及二衬施工工期目标：作好准备，保质保量按计划完成施工。江西镇隧道防排水及二衬首件工程里程ZD1K1+818ZD1K1+808，计划施工日期：2015年10月9日，完工日期2015年10月12日。2. 防排水及二衬实施方案2.1、方案计划：计划施工日期：2015年10月9日，完
