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1、,第二部分 常压蒸馏及加热炉系统,1、初馏系统工艺流程 原油经电脱盐系统脱水脱盐合格后，经过二级换热系统升温至220-240，然后进入初馏塔进料段，气液两相的进料进入初馏塔之后，气相上升液相下降。,一、常压蒸馏工艺流程介绍,2、常压系统工艺流程 升温到370左右的初底油又变为气液两相，经过常压炉转油线，进入常压塔进料段，气相上升液相下降。,1、拔出率、气化率、过气化率： 2、精馏原理 在提供回流的情况下，气液相多次逆向接触，进行相间扩散的传质传热，使气相中轻组分浓度沿塔高向上逐步升高，液相中重组分浓度沿塔高向下逐步增大，从而使进料中相关组分得到一定程度的分离。 精馏必要条件： （1）所需分离物
2、料中，各组分相对挥发度存在差异。 （2）气液相接触时，必须存在浓度差和温度差。 （3）必须要有顶部的低温液相回流和底部的高温气相回流。 （4）必须有气液两相密切接触的场所塔板或填料。,二、常压系统工艺原理知识点,3、三大平衡 （1）物料平衡 （2）热量平衡 （3）气液相平衡 4、回流、回流比 回流：从塔顶或侧线抽出的馏分油经过冷却之后返回塔内的部分称为回流。 回流比：塔顶回流的量与塔顶产品流量的比值。 5、汽、柴油产品 石脑油：外观为透明液体，主要是由C4-C10各族烃类组成，按辛烷值分为90号、93号、97号三个牌号。 柴油：柴油是轻质石油产品，复杂烃类(碳原子数约1022)混合物。分为轻柴
3、油（沸点范围约180370）和重柴油（沸点范围约350410）两大类。,6、初馏塔的作用 （1）初顶可以生产出砷含量较低的干点170左右重整原料。 （2）增加初馏塔对稳定常压塔的操作，防止冲塔事故的发生。 （3）可以大大降低因原油性质变化，以及其他因素引起的常压塔的操作波动。 （4）可将大部分腐蚀转移到初馏塔，减轻常压塔顶系统的腐蚀。 （5）初馏塔可以采用较高的操作压力（绝压0.2-0.4MPa），减少轻质馏分的损失。 7、原油常压精馏塔工艺特点： （1）常压塔是一个复合塔 （2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 （3）汽提段和汽提塔 8、塔顶注缓蚀剂,1、温度控制操作 2、压力控制操作
4、 3、塔底液位控制 4、回流罐界位控制 5、质量控制指标,三、常压系统工艺操作要点,1、塔器的构造 塔壁、塔盘、塔盘支撑圈、受液盘、降液管、集油箱、进料分布器；,四、常压系统设备介绍,2、塔器日常维护 （1）加强塔顶塔壁和各短接的测厚监测，特别是不走介质的短接。 （2）柴油段的高温环烷酸腐蚀，这些部位主要是常二抽出到过汽化油抽出，平时要加强测厚和巡检。 （3）进料段的气液两相冲刷腐蚀，检修时要加强这些部位的检查。 （4）塔底以及提馏段塔盘的环烷酸硫腐蚀，检修时要加强这些部位的检查。 （5）平时要注意平台栏杆是否锈蚀开裂，保温是否有大面积脱落。 3、塔器安全附件 （1）安全阀： （2）压力表：
5、4、塔盘的作用、原理、分类 作用：塔盘的作用是提供传质传热场所，主要分离指标为分离效率。 原理：塔盘上有浮阀，阀片可以在导向内自由升降。,5、空气冷却器 A、空冷器投用操作 B、空冷器甩出操作 6、离心泵 （1）离心泵的原理 液体随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流体速度减慢，液体的部分动能转换成静压能。于是，具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。,（2）离心泵的结构 离心泵主要是由泵壳，叶轮， 泵体，密封组件，轴向力 平衡装置，联轴器组成 （
6、3）离心泵日常操作 A、启动离心泵操作： B、停用离心泵操作： C、切换离心泵操作 D、预热离心泵操作 （4）离心泵常见故障判断处理 A、离心泵开启后扬程低 B、离心泵不上量原因 C、离心泵的日常维护,7、机泵润滑 润滑油的作用：降低磨擦、减少磨损、冷却、防锈、传递动力、密封、减震、清洁； 8、电机的原理、结构 电机的原理：电动机(Motors)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。 9、风机的原理、操作 风机工作原理：电动机通过出力轴带动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速
7、，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。 （1）风机启动步骤 （2）风机停运步骤,10、常顶回流罐 A、回流罐的结构（配图） B、回流罐的作用 储存介质、缓冲沉降、 油水分离，防止汽油泵抽空。 11液位控制 装置所有液位都是通过进料量和出料量共同控制的，进料量和出料量相等时液位稳定。液位控制常见的仪表液位控制过程，图示如下：,1、加热炉的作用原理 瓦斯或油在炉内经过燃烧放出热量，在辐射室主要通过辐射，在对流室主要通过烟气对流，把热量传递给炉管，炉管通过传导和对流把热量传递给管内物料。,五、加热炉操作,2、加热炉关
8、键设备 （1）燃烧器： （2）风门： （3）阻火器： （4）看火门： （5）防爆门： （6）烟道挡板及调节系统： （7）余热回收系统：,3、加热炉关键控制点 （1）炉膛负压 （2）炉膛温度 （3）过剩空气系数 （4）炉出口温度 （5）加热炉的“三门一板” 4、加热炉操作及故障 （1）操作原则及要求 （2）点炉操作 （3）停炉操作,案例一：常压塔冲塔事故 案例二：加热炉炉管结焦事故 案例三：初馏塔满塔事故,六、常压系统事故分析,一、巡检 1、巡检定义及目的 巡检即巡回检查，是对产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验。目的是能及时发现问题。 巡检深入到装置进行检验，这要求巡检人员熟悉装置
9、的特点，加工过程、必备的检验。不仅如此，还要求巡检人员有比较丰富的工作经验，较高的技术水平，才能及时发现问题，进而深入分析工艺，工艺装备及技术操作等多主面对产品质量的影响。 发现问题及时汇报班长及车间负责人，及时处理发现的问题。 2、巡检内容 机泵冷却水泵运行情况，换热器、水冷器运行情况，阀门、法兰、管线有无泄漏，液位、界位是否正常。 3、巡检要求 上班期间，巡检人员要按照规定时间规定路线进行巡检。每次巡检时间为30分钟左右，可根据情况适当延长。当装置出现波动不稳定时，可根据情况延后或停止巡检。,日常生产需要的其他技能,二、 环 保 1、概述 环保即环境保护，是指减少和消除化工生产中的废水、废
10、气和废渣（简称“三废”）对周围环境的污染和对生态平衡及人体健康的影响，防治污染，改善环境，化害为利等工作。 2、日常环保工作 通过工艺的合理改造，达到减少三废排放的目的。加强管理工作，使废水、废渣排入指定区域进行处理。对装置有可能产生废气、有毒有害气体的露天部位进行遮盖。对容易产生有毒有害气体的部位加设有毒有害气体检测仪进行实时监测。 3、雨季清污分流工作 雨季当装置面临较大降水时，要立即启动清污分流应急处理预案。 4、检修环保工作 检修过程中产生的各种固体废弃物，要分类放置；在征得运行部同意后放到指定地点，严禁随意堆放污染环境。 5、事故环保工作 装置内存储有大量有毒有害物质和各类油品，当发生事故时可能导致这些物质外泄。需要做的是将油品管路泄漏处最近上下游阀门关闭，用细沙或者拦油索等设置隔离带，防止油污蔓延或进入明沟，将其引入下水井或者回收；对于有毒有害物质，在保证人员安全的前提下及时堵漏，对外泄的部分进行喷水稀释并通知下风向车间人员注意防范。,取样操作 1、取样时需要戴好手套和防护面罩等劳保器具，当所取样品为有毒有害物质时需要佩戴相应的滤毒防护器具，取样时将放样桶或取样杯内的存水沥干。 2、将放样桶至于取样器下，缓慢打开取样器，直至有样品流出。样品流出稳定后，用取样杯取样，当杯中的样接至1/22/3即可。缓慢关闭取样器。,
