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1、第二届新型织造技术研讨会征文文集 在Z E X e 型喷气织机上生产细号高密织物的体会 吴爱玲陈文娟 ( 陕西八方纺织责任有限公司) Z E X e 型喷气织机的筘幅为1 3 0 c m 1 9 0 c m 适织纬纱密度为9 8 根1 0 c m 1 1 8 0 根1 0 c m ，品种适 应性强，在该机上开发新产品应充分发挥其优良性能。我厂在该机先后生产C J l 4 5 1 4 5 斜纹布、 C J 9 7 9 7 直贡、C J 9 7 7 3 2 哔叽、C J 7 3 7 3 防羽布等，给企业创造了良好的经济效益。现就C J 7 3 7 35 9 4 5 9 81 7 5 c m 防羽布
2、的生产实践简述如下。 1 原纱条件 细号高密品种因其纱线细，织造难度高，对纱线条干均匀度要求高。单纱断裂强度、断裂伸长、毛羽指 数等需严格控制，使其达到U s t e r 9 7 公报2 5 水平，这样方能发挥该机的优势。我们采用的c J 7 3 t e x 纱 断裂强度为2 2 4 c N t e x ，条干C V 值为1 4 7o A ，棉结为1 0 3 个k m ，细节为2 6 个k i n ，粗节为6 5 个k i n 。 2 半制品质量控制 2 1 整经工序 采用D 3 一1 0 0 0 型整经机，该机电机直接驱动经轴，属直接卷取式( 电机采用变频电机) ，使用空气油 压园盘制动器刹
3、车，停车迅速、准确，避免了断头卷入经轴中，经轴卷绕均匀，筒子架为V 型纱架，张力均 匀。工艺参数见表1 。 表1 整经工艺配置 工艺项目线速度m m i n - 1张力配置格 卷绕密度g c m - 3 前 454 设定值 4 0 0 5 0 0 中 3430 5 后 2 3 2 2 2 浆纱工序 浆纱工序是在喷气织机上开发产品的重中之重，由于纱线细，单强低，吸浆率小，不易上浆，总经根数 多，易造成上浆不均匀，分纱困难，再生毛羽多等。同时由于织造难度大，织造时纱线间的摩擦和缠绕增 加，织机效率低，为此，在生产细号高密产品前，需对浆纱工艺做认真的研究。 2 2 1 浆料配方的选择 主要从以下几个
4、方面来确定浆料配方：浆纱的耐磨性要强、毛羽少方可满足高密织物织造时多次摩擦 的需要；浆纱增强率要大，单强不匀率要低方可满足织机大张力的需要；浆纱柔韧性要好，不易脆断。基 于以上原因，浆料配方中应以P V A 为主浆料，辅以适量丙稀类浆料及变性淀粉。采用变性P V A 及低醇 度、低聚合度的P V A ，确保浆液的渗透与被覆并重原则，以提高浆纱的耐磨性及浆膜的柔韧性。经过一段 时间的生产证明该方案可行。浆料配方对比见表2 。 表2 浆料配方对比 单位： 浆料名称 配方l配方2配方3 F Z l 磷酸酯淀粉 3 0 3 22 9 J S 一2 变性P V A 5 04 73 8 J S 一3 变性
5、P V A 2 0l O 59 P V A 一1 7 9 9 l O 59 X Z w 1 ( 含固量3 0 ) 4 53 23 l P V A 一2 0 5 M B 1 5 S L M 一9 6 222 2 1 2 第二届新型织造技术研讨会征文文集 2 2 2 浆纱工艺( 见表3 ) 由于C J 7 3 t e x 单强低，浆纱工艺应尽可能增加上浆率，采用“两高一低”工艺配置，确保浆膜完整使 浆纱耐磨性增强。 表3 浆纱工艺配置及质量对比 项目 配方1配方2配方3 机型 G A 3 0 8G A 3 0 8G A 3 0 8 车速m m i n - 1 3 03 03 0 预烘烘筒温度 1
6、1 58 01 0 0 上浆合并烘烘筒温度 1 1 06 56 5 工艺压浆辊压力( 一压) K N 666 压浆辊压力( 二压) K N 8 2 0 8 2 58 2 0 含固量 1 8 51 8 21 7 1 浆槽温度 9 59 59 5 上浆率 1 6 31 8 4 1 5 6 上浆回潮率 8 0 7 77 5 质量 增强率3 8 35 2 55 2 0 减伸率 1 6 12 0 31 1 4 织机效率6 5 77 2 08 6 2 3 织造工艺配置 喷气织机生产细号高密品种，在保证原纱指标和半成品质量的前提下，要想提高喷气织机效率，喷气 织机上机工艺的选择是举足轻重的。若开口时间太迟，
7、开口不足，会使纬纱引纬阻力加大导致引纬失败， 合理确定开口时间及引纬时间能改善引纬，减少停台；喷嘴压力过大则吹散纬纱的可能性就大，主辅喷嘴 喷射在纬纱上的时间过长也易吹散纬纱；主辅喷嘴起喷时间与储纬器止纱销起止时间要同步，否则会造成 引纬失败。为此，在织机上采用了高后梁、大张力、早开口、低压力等工艺配置，具体工艺如下： 车速：6 0 0 r r a i n 上机张力：1 3 0 0 N ； 开口时间：3 0 0 。2 8 0 。； 开口量：8 0 r a m8 4 m m8 8 m m9 2 m i n t 后梁高度：1 0 0 r a m ( 6 ) 停经架前后及高低：N o l l ，N
8、Q 3 ； 主、辅嘴压力：0 1 6 M P a 0 2 0 M P a ，0 。3 M P a 0 3 5 M P a f 辅喷引纬时间：7 0 。1 4 0 。，9 0 。1 6 0 。，1 1 0 。1 8 0 。，1 4 0 。2 l O 。，1 7 0 。“ - - 2 4 0 。，1 9 0 。2 7 0 9 ， 主喷引纬时间：7 0 。“ - - 1 6 0 。 4 结束语 通过生产实践证明，该品种生产效率基本稳定在8 5 - - - 9 0 ，具体体会如下： ( 1 ) 原纱质量是基础，尤其是纱的单纱强力及单强C V 值。 ( 2 ) 浆轴质量是关键，积极采用高浓度低牯型浆料，优化“两高一低”工艺，增加浆纱耐磨性，减少毛羽 再生，特别是减少3 m m 以上毛羽根数，确保开口清晰。 ( 3 ) 合理配置织造工艺参数，降低引纬张力，减少纬向停台。 2 1 3
