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1、机修钳工,主讲人：蔡连发,模块一技安教育,一、教育内容 1、机修工作人员必须穿戴好规定的劳动保护用品 2、修理机床设备时必须先切断电源 3、严禁在工作间内或在修理时吸烟 4、维修设备时拆下的零件应摆放有序，不得丢失 5、维修中不得乱敲乱打，以免把元件损坏 6、多人操作时，应有专人指挥，稳拿稳放 7、修理拆装大型物件时要放置稳固，25KG以上重物需用起重设备 8、工作后，整理好现场，将剩下的汽油等易燃品送回库房 9、修好的设备擦干净，操作者事后验收二、教育要求 让学生能够熟练的背写出来,常用量具 一、教学目的和要求 掌握游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度的正确使用方法，并要求逐步达到熟练使用。
2、二、教学内容 游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺的读法与保养 三、注意事项 游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺不要于工件或锉刀放在一起，以免把量具损坏。,课题一 游标卡尺一、游标卡尺的刻线原理和读法 游标卡尺按其测量精度，有1/20mm（0.05）和1/50mm(0.02)两种 1、1/20mm游标卡尺 尺身上每小格1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚好与尺身上的19mm对正。尺身与游标每格之差为：10.95=0.05mm，此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度。 2、1/50mm游标卡尺 尺身上每小格1mm，当亮亮抓合并时，游标上的50格刚好与尺身上的49mm对正。尺身与游标每格之
3、差为：10.98=0.02mm，此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度。 3、游标卡尺的测量工件时，读数方法分三个步骤: 1）读出游标上零线左边尺身的毫米整数；,2）读出游标上那一条线与尺身刻线对齐;3）把尺身与游标上的尺寸加起来即为测量尺寸。二、游标卡尺的测量范围 游标卡尺的规格按测量范围分为： 0125 mm 0150mm 0200 mm 0300mm 300800 mm 4001000mm 6001500mm 8002000mm等 测量工件尺寸时，应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用量具。游标卡尺只适应用于中等精度（IT10IT16）尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺去测量铸锻件等毛坯尺
4、寸，因为这样容易使量具很快磨损而失去精度；也不能用游标卡尺去测量精度要求高的工件，因为游标卡尺在制造过程中存在一定的示值误差，1/50mm游标卡尺的示值误差0.02mm，因此不能测量精度较高的工件尺寸。,三、操作步骤 1、测量外形尺寸 （1）测量外形尺寸的工件时，左手拿工件，右手握尺， 量爪张开尺寸略大于被测工件尺寸。 （2）用右手拇指慢慢推动游标，使两量爪轻轻地与被测 零件表面接触，读出尺寸数值。 （3）测量外形尺寸应注意的问题 1）用游标卡尺测量外形尺寸时，应避免尺体歪斜，以免影响测量数值的准确度。 2）用游标卡尺测量外形尺寸时，不允许把尺寸固定后进行测量，以免损坏量爪。 2、测量槽宽和孔
5、径 （1）测量槽宽和孔径尺寸工件时，量爪张开略小于被测量工件尺寸，然后用右手拇,指慢慢拉动游标，使两个量爪轻轻地与被测表面接触，读出尺寸。测量孔时，量爪应处于孔的中心部位。 （2）测量槽宽和孔径是应注意的事项 1)测量槽宽时，应避免尺体歪斜，防止测量数值不准确。 2）测量孔径时，除避免尺体歪斜外，还应注意量爪在孔径的直径的位置。 3、测量深度 测量孔深和槽深时，尺体应垂直于被测部位，不可前后，左右倾斜，尺体端部靠在 基准面上，用手拉动游标带动深度尺测出尺寸。,课题二 千分尺 一、千分尺的刻线原理及读数方法 测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm，当微分筒转一周时，螺杆就移动0.5mm。微分筒圆锥面上共
6、刻有50格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动0.01mm。 即0.5mm50=0.01mm。 固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。 千分尺读数方法刻有分为三步： 1、读出微分筒边缘在固定套管主尺的mm数和半mm数。 2、看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半mm的数。 3、把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。 二、千分尺的测量范围和精度 千分尺的规格按测量范围分：025、2550、5075、,75100、100125mm等。使用时按被测工件的尺寸选用。 千分尺的制造精度分为0级和1级两种，0级精度最高，1级稍差。千分尺的制造精度主要由它的示值误差和两测量面平行度误差的大小来决定
7、。 三、使用方法 1、选用与零件尺寸相适应千分尺； 2、测量工件时，擦净工件的被测表面和尺子的两测量面，左手握尺架，右手转动微分筒，使测杆端面和被测工件表面接近 3、在用右手转动棘轮，使测微螺杆端面和工件被测表面接触，直到棘轮打滑，发出响声为止，读出数值。 4、测量外径时，测微螺杆轴线应通过工件中心 5、不允许使用千分尺测量工件粗糙表面,课题三 百分表 一、百分表的刻线原理 百分表内的齿杆和齿轮的周节是0.625mm。当齿杆上升16齿时（即上升0.62516=10mm），16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。当齿杆移动1mm时，长指针转
8、一周。由于表面上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0.01mm。 二、百分表的测量范围 1、钟式百分表有03mm、05mm、010mm三种 2、杠杆式百分表有0.4mm、0.5mm两种 3、百分表适用于尺寸精度为H8H7级的零件校正和检验 三、使用百分表注意事项 1、使用百分表前，擦净表座底面、平板平面、工作台面及工件被测表面和基准表面,2、百分表在使用过程中应避免受到冲击和振动 3、测量时，测量杆的移动距离不能超出百分表的测量范围 4、测量前和测量中应检查测量触头是否松动 5、粗糙的零件表面不允许用百分表进行测量，否则会损坏百分表,课题四 万能角度尺 一、万能角度尺的刻线原路及读数
9、 尺身刻线每格1，游标刻线是将尺身上29所占的弧长等分为30倍，每格所对得角为29/ 30，因此游标1格与尺身1格相差： 1 29 / 30=1 / 30=2 即万能角度尺的测量精度2 。 万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，先从尺身上读出游标零线前的整数，再从游标上读出角度“ ”的数值，两者相加就是被测物体的角度数值。 二、万能角度尺的测量范围 由于直角尺和直尺可以移动和拆换，万能角度尺可以测量0 320 的任何角度。,模块二 钳工加工及工具 一、教学目的和要求 1、钳工加工及刀具是机修钳工应掌握的主要技能，应熟练地掌握。 2、对于锯削、锉削、钻孔等操作要领必须牢记，才能较好地掌握其技能。
10、二、教学内容 1、锯削方法及锯条 2、锉削方法及锉刀 3、钻孔方法及钻头 4、攻螺纹方法及丝锥 5、铰孔方法及铰刀 6、车刀切削部分的基本定义,课题一、锯削 一、锯条的几何角度 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬。锯条的长度以两端安装孔的中心距来表示，常用的为300mm。 1、锯齿的切削角度 锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子，每个齿有切削作用。 锯齿的切削角度，其前角0=0，后角0=40 ，楔角0=50 2、锯齿的粗细 锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。一般分粗、中、细三种。,锯条的粗细规格及应用,二、锯条的安装方法 1、利用锯条两端安装孔，将其装于锯弓两端支柱上，
11、通过翼形螺母调节紧固 2、安装锯条松紧程度应适当。太近锯条受力过大，锯条易折断，太松锯条易扭曲，也易折断，且使锯缝歪斜 3、锯条安装时，锯条齿形前角方向应朝前，如装反，则变成负角，不能进行切削,三、锯削的方法 1、手锯握法 右手满握锯柄，左手轻抚在锯弓前端 2、锯削姿势 站立位置和身体摆动姿势与锉削相似，摆动要自然 3、锯削压力 推力和压力右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不应过大，手锯推出为切削形程，应施加压力，回程不切削，自然拉回，不加压力，工件快断时压力要小 4、运动和速度 锯削运动采用消耗幅度的上下摆动式运动。手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手自然跟回。锯削运
12、动速度一般为40次/min，锯削硬材料慢些，锯削软材料快些 5、工件的装夹 工件一般夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不宜过长，锯缝离,钳口20mm左右，锯缝线应与钳口则面平行，应防止工件夹变形和损坏已加工表面6、起锯方法 分远起锯合近起锯 1） 起锯时，左手拇指靠住距条，使锯条能正确地锯在所需位置上 2）行程应短，压力要小，速度要慢 3）起锯角在15 左右，起锯角度太大，则起锯不平稳，锯齿易被工件棱边卡住而引起崩齿。起锯角不能太小，这样锯齿与工件同时接触的齿较多，不易切入工件,课题二 锉削 一、锉刀的种类 根据所用的锉刀按其用途不同，可以分为普通锉、整形锉和异性锉三种。 普通锉按其断面形状不同，
13、分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。 异形锉是用来锉削工件特殊表面用的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉和圆肚锉等。 整形锉又叫什锦锉或组错，因分组配备各种断面形状的小锉而得名。主要用于修整工件上的细小部分。 二、锉刀的规格 锉刀的规格尺寸规格和齿纹的粗细规格。 锉刀的尺寸规格、不同的锉刀用参数表示。圆锉刀的尺寸规格以直径表示；方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示。钳工常用锉刀有6寸、8寸、10寸、12寸等。,三、锉削握法与姿势 大于10寸平锉刀的握法：右手握紧锉刀柄，把柄端抓在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄。左手将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端 1、两脚站立位置 站立时，两脚的连线与钳口平行线的夹角为40 ，左右脚跟内侧之间为60 ，脚跟内侧之间的距离为280mm300mm 2、身体站立姿势 （1）身体稍离台虎钳，并略向前倾约10 ，重量由左腿（稍曲）支持，右腿伸直，右脚尽量向后伸 （2）开始推错时，身体前倾约15 ，同时向前推锉 （3）继续向前推锉时（锉削行程的1/3）前倾略增至18 （4）再继续推锉（最后的1/3行程）则前倾减少为15 ,
