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1、水轮机检修规程1 主题内容与适用范围本规程规定了重庆龙泰电力有限公司水轮机部分的维护、检修的工艺与技术要求，并对水轮机部分的维护、检修周期及技术规范作了规定。本标准适用于从事水轮机机械维护、检修的技术人员及检修员工，也可作为运行人员的参考。2 引用标准和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。IEC 标准ALSTOM 合同文件电力安全规程水轮机制造商提供的安装技术规范水轮机安装检
2、修规范 （GB8564-2003）(HLA685-LJ-175-水轮机使用维护说明书)(HLA685-LJ-175-水轮机技术条件)重庆龙泰电力有限公司技术标准编写规范3 术语及定义3.1 水轮机本规程提到的水轮机是指重庆龙泰电力有限公司藤子沟电站 1#、2#、水轮发电机组的水轮机机械部分。3.2 检修等级 重庆龙泰电力有限公司的水轮机的维护检修工作分为 A、B、C、D 四个等级。3.2.1 A 级检修 A 级检修是指对水轮发电机组进行全面的解体检查和修理，可进行主要设备的技术改造。以保持、恢复或提高设备性能。3.2.2 B 级检修 B 级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解
3、体检查和修理，可进行部分设备的技术改造。B 级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分 A级检修项目或定期滚动检修项目。3.2.3 C 级检修 C 级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫，对主要设备的附属系统和设备进行消缺。C 级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分 B 级检修项目或定期滚动检修项目。3.2.4 D 级检修 D 级检修是指当机组总体运行状况良好,在运行机组不停机的情况下，每周一次对机组的运行情况作全面检查，记录运行情况，对能够在不停机的情况下处理的缺陷进行处理。3.3 检修周期本规程中提到的检修
4、周期均是指水轮机新投运或检修后投入运行至下一次检修之间的时间间隔。4 检修概要4.1 总则4.1.1 重庆龙泰电力有限公司的水轮机维护检修必须贯彻“养修并重、预防为主”的方针，“点检定修”的原则。严格按本规程规定做好 A、B、C、D 级检修工作，坚持“质量第一”的原则，切实做到水轮机所有设备“应修必修，修必修好” 。所有维护检修工作均应有详细的检修记录。4.1.2 本规程未提到的技术要求和与上级有关规定有抵触之处，均应按水轮机设计、制造、安装要求及有关规定执行。4.1.3 本规程为试行版本，在试行过程中根据实际使用的情况，在符合国家有关规定的前提下，经充分论证，可进行补充和完善。4.2 水轮机
5、维护检修中的一般工艺要求4.2.1 根据检修项目，检修前应安排各主要零部件的放置地点，并保证其有足够的承载能力。放置时应用方木、支墩、毛毡等垫好放妥，以免损伤零部件及地面。4.2.2 在零部件拆卸前，应首先检查所拆部件配合处有没有清晰的记号，没有的找记号，不清的应该补做。对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成 90方向上打明显的标记。对配合尺寸应进行测量并作好记录。4.2.3 零部件拆卸时，应先拔出销钉，后拆螺栓。安装时，先装销钉，后装螺栓。4.2.4 在拆卸零部件的过程中，应随时进行检查，发现异常和缺陷，应作好记录，以便修复或更换配件。4.2.5 拆出来的零部件的摩擦面、配合面、
6、轴瓦等应用白布盖好或缠好，对精密的组合面应涂上凡士林或透平油等，防止生锈。对各管路或基础拆除后留下的孔洞，螺孔，以及法兰接头等拆开后应用木塞塞好或用白布包好，以免异物堵塞。4.2.6 对拆下来的螺栓、螺帽、销钉等部件应分类存放，并用卡片登记或作标记。4.2.7 检修现场应经常保持清洁。汽油、破布等易燃物品应妥善保管，严防着火。4.2.8 组装顺序应按拆卸顺序反向进行。4.2.9 组装应按原组合方式装好。4.2.10 各组合面加垫的厚度、盘根大小应做好记录，装配时应用原规格的垫片、盘根。4.2.11 所有管道的法兰内径应较管内径略大。如果需涂漆，漆面不能涂得太多，以免挤塞管径。4.2.12 调整
7、设备用的楔子板尺寸，要按接触面受力不大于 30Mpa 来确定。使用时，楔子板的搭接长度应在 2/3 以上。4.2.13 设备组合缝间隙用 0.05mm 塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm 的塞尺检查，深度不应超过组合面宽的 1/3，总长不应超过周长的 1/5。4.2.14 组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面应无错牙。4.2.15 设备及连杆，应进行强度耐压试验，工作压力（包括升压）不超过 2.5Mpa 时，试验压力为 1.5 倍工作压力；工作压力超过 2.5Mpa 时，超过部分取 1.25 倍工作压力，则试验压力为：P1 = 2.51.5+(P-2.5)1.2
8、5式中：P1-试验压力, MPaP -工作压力, Mpa并保持 10 分钟，无渗漏及裂纹等异常现象，进行严密性耐压试验时，试验压力 1.25 倍工作压力，保持 30 分钟，无渗漏现象，单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力 0.5Mpa，保持 30 分钟，无渗漏现象。4.3 检修周期及工期序 号 检 修 项 目 检 修 周 期 检 修 工 期1 巡检 1 周 0.5 天2 D 级检修 经常性 12 天3 C 级检修 12 个月 6-12 天4 B 级检修 3 年 30 天5 A 级检修 510 年 40 天注：本水轮机实行计划检修与状态检修相结合的原则：检修周期根
9、据运行的具体情况可作出适当调整。5 整体检修5.1 A 级整体检修5.1.1 检修对象水轮机检修对象是指重庆龙泰电力有限公司藤子沟电站水轮机机械部分，包括：真空破坏阀；导水机构；水导轴承及其冷却系统；主轴密封；转轮、主轴及其联接装置；蜗壳、转轮室、尾水管；蜗壳及尾水盘形阀。5.1.2 检修周期A 级检修周期一般规定为 5 年10 年，但也可根据机组的运行情况而定。5.1.3 检修所需人力资源水轮机 A 级检修所需人力资源：工作负责人 2 人，一般检修工 68 人，辅助工 23 人，共计 1013 人。5.1.4 检修所需工器具、材料及备品备件5.1.4.1 检修所需工器具及材料见附录 C5.1
10、.4.2 A 级检修所需备品备件见附录 D5.1.5 检修安全措施5.1.5.1 停机，关闭蝴蝶阀（投入锁定） ，开启蜗壳放空阀，落下游尾水闸门，开启尾水盘形阀，开启检修排水泵排水。5.1.5.2 导叶全开或在需求开度，调速器系统消压，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。5.1.5.3 遵守电业生产安全操作规程。5.1.5.4 高空作业时系好安全带，防止高空坠落。5.1.6 检修前的准备工作5.1.6.1 检修前，应进行安全技术交底。5.1.6.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。5.1.6.3 准备好工器具、材料及备品备件。5.1.6.4 做好人员的组织准备。5
11、.1.6.5 A 级检修时编制好检修网络图，绘制好各部件放置图，施工进度表。5.1.6.6 检修前办好工作票。5.1.7 A 级检修主要流程5.1.7.1 A 级检修拆卸流程图停机，关闭蝶阀（投锁定） 、下游闸门接力器控制环分解水导冷却器及油槽拆卸水导轴承支撑座拆卸主轴密封拆卸空气围带拆卸开蜗壳放空阀、尾水盘形阀，启动检修排水泵排水确认无水后开启蜗壳进人门、尾水进人门搭设尾水检修平台水导轴承油槽排油水导瓦拆卸挡油筒底壳拆卸 导叶连杆拆卸拐臂拆卸套筒拆卸待下机架吊出将控制环吊下机架上图一：A 级检修拆卸流程图5.1.7.2 A 级检修装配流程图安装顶盖吊装工具，吊出顶盖拆卸顶盖紧固螺栓及密封密封
12、各部件检查、保养、清扫、维修、更换吊出导叶转轮、蜗壳、导叶汽蚀测绘、补焊、打磨、检查安装转轮吊装工具，吊出转轮吊入转轮，调整高层、水平、中心吊入导叶安装顶盖紧固螺栓吊入水导轴承、主轴密封、导叶操作机构各部件安装顶盖吊装工具，吊入顶盖接力器拆卸吊出控制环、接力器吊入接力器安装调整图二：A 级检修装配流程图5.1.8 水轮机的整体拆卸5.1.8.1 蜗壳及尾水进人门开启5.1.8.1.1 打开蜗壳进人门试水阀，确认无水后拆下蜗壳进人门紧固螺栓，用葫芦将蜗壳进人门缓慢放下。搭设好蜗壳进人梯，接好水管，将蜗壳、底环、座环及导叶上的淤泥冲洗干净。5.1.8.1.2 打开尾水锥管段进人门试水阀，确认无水后
13、拆下尾水锥管段进人门紧固螺栓，水轮机轴与发电机轴联接盘车，确定主轴中心水导轴承油槽冷却器安装试验提起尾水闸门尾水管充水、开蝶阀蜗壳充水水启动、空载、带负荷、甩负荷试验，并网发电封堵压力钢管进人门，尾水锥管进人门空气围带安装调整主轴密封安装、试验水导瓦安装间隙调整 导水机构安装调整、开度测量水导轴承注油打开尾水锥管段进人门。5.1.8.2 水导轴承的拆卸5.1.8.2.1 抽出水导轴承油槽内的所有润滑油。5.1.8.2.2 拆除水导油槽油位测量装置和油温传感器。5.1.8.2.3 拔出16 的定位销，拆下水导油槽盖 M12*30 的紧固螺栓，将油槽盖分解成两瓣吊出。5.1.8.2.4 拆除水导瓦
14、上的温度传感器及报警装置。在 X、Y 方向上架设百分表，用自备顶丝将水导瓦抱紧滑转子（抱轴后百分表读数与抱轴前读数应一致） ，用塞尺分别测量 6 块瓦的间隙并做好详细记录。用专用工具松开 M48 的扁螺母，旋入 M48 的抗重螺栓，取出出水导瓦，作好记号后放置在规定位置，并涂上透平油防止锈蚀。5.1.8.2.5 用专用工具松开下部油槽与下挡油圈的 M10*30 联接内六角螺栓，用专用工具将下挡油圈放置在主轴密封转环上，按安装位置做好记号。5.1.8.2.6 拆除油槽底部 DN50 冷却水连接波纹管。5.1.8.2.7 拆除 M24*85 的固定螺栓，取下控制环导向压块，拔出轴承支架与轴承座 1
15、6*100的定位销，拆除 M24*65 的连接螺栓，整体吊起水导轴承座及冷却器，用枕木放置在控制环上。5.1.8.2.8 拆除轴承座与冷却器 M10*35 连接螺栓，吊出轴承座。拆除冷却器底部 3/4分水管，拆除冷却器 M16*60 的组合螺栓，将冷却器分辨吊出。5.1.8.2.9 拆上下挡油圈 M10*30 的连接螺栓，将上挡油圈固定在滑转子内，拆下挡油圈M10*30 的组合内六角螺栓，将下挡油圈分辨取出。5.1.8.2.10 拆除所有水导轴承部件均按检修场地布置图放置于水轮机室外铺设地毯的相应位置，并做好防护措施。5.1.8.2.11 对水导轴承滑转子涂抹凡士林，用白布包好。5.1.8.3
16、 导水机构的拆卸5.1.8.3.1 拆下水车室盖板，作好记号后放置在规定位置。5.1.8.3.2 拆除控制环与接力器销子压板，拔出销子，拆除接力器推拉杆及耳柄。5.1.8.3.3 用专用工具松开连杆（双连臂） ，拆下连杆销及剪断销上下锁板。用专用工具分别拔出连杆销和剪断销，连杆销、剪断销及双连臂均按编号顺序放置于指定位置。5.1.8.3.4 拆除导叶轴顶端 M24*65 导叶调整螺栓，取下端盖。松拐臂 M30*100 紧固螺栓，拔出拐臂 A30*110 定位销，用专用工具拔出拐臂，连同端盖、定位销按编号顺序放置于指定位置。5.1.8.3.5 拔出套筒16*100 的定位销，拆除 M24*90 固定螺栓，用专用工具拔出套筒，连同销子按编号顺序放置于指定位置。5.1.8.4 控制环的临时固定5.1.8.4.1 在下机架底部的吊环上，安装临时吊具，用葫芦将控制环连同水导轴承座一同吊起一定高度。5.1.8.4.2 吊起一定高度后采取必要防护措施，防止作业中发生意外。5.1.8.5 主轴密封
