《钻孔灌注桩施工一级技术交底讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩施工一级技术交底讲解（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钻孔灌注桩施工一级技术交底一、工程概况本合同段路线起点里程K7+740，止点里程K25+500，路线全长17.740公里。项目包含特大桥4490m/2座，分别是孜热帮纳尼洋河特大桥1480.5m和曲古嘎玛尼洋河特大桥3009.5m；中桥一座，小桥一座。建设项目主要属尼洋河水系。地貌属于侵蚀堆积河谷地貌，路线在尼洋河两侧河漫滩及河床展线后两次跨越尼洋河，地形开阔平坦，在河漫滩及河床表层分布有厚度不均的细砂及含砾石细砂，厚度一般小于 2.0m，下部为稍密中密密实的卵石层。地表水来源主要为松散堆积层形成的孔隙水，地下水水位较高且丰富。场地稳定，工程地质条件较为简单。二、主要工程量桥梁名称中心桩号桩径
2、数量钢筋（kg）混凝土(m3)玛边中桥K9+436.51.52459304.6572.6仲果小乔K10+7381.539547.795.4孜热-帮纳尼洋河特大桥K13+6732m96844705.29531.61.5m617789.5169.6曲古-嘎玛尼洋河特大桥K23+0852m18420043.41777103.11.5m1432741.8291.63、 技术交底1.原材料的质量要求1.1水泥：对进厂的同厂家、品质、编号、生产日期的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t一批验收，每批至少取样一次做胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等项目试验。正常保管情况下，每三个月检查一次，对
3、质量有怀疑时应及时检查。1.2水：非饮用水使用前应检查其质量，各种指标（氯离子含量、硫酸根含量、PH值等）应符合混凝土拌和用水质量要求，PH值不得小于4。1.3碎石：对进厂的同料源、同级配的碎石每400m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、压碎指标值试验。1.4砂：对进厂的同料源、同开采单位，每200m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验、泥块含量试验。1.5钢筋：进场后的钢筋每批（不超过60吨）内任选三根钢筋各截取一组试样，每组三个试件一个用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、延伸率）；一个试件用于
4、冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。2.材料的贮存堆放要求2.1混凝土用的集料，在运输或工地存贮时应不受污染；按不同的尺寸贮存在相互分开的不同堆料中。2.2水泥应储存足够的数量以满足混凝土的浇注需要；不同种类的水泥应贮存于不同的水泥仓。2.3钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格、及生产厂家分批验收，分别堆放，且应立牌以便识别。钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台上并使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀。3.配合比设计要求3.1试验室严格按照C30的标号进行混凝土的配比设计和试验，并在施工过程中，根据实际施工情况对配比进行调整。3.2混凝土的最大水胶比为0.50，最小胶凝材料用量为300kg/
5、m3；试验人员要随时进行混凝土的坍落度的测定，且最少三次测定混凝土的坍落度，当不符合规范要求时应及时调整，灌注坍落度180-220mm。3.3混凝土的砂率控制在40-50%之间。3.4在无氯盐环境中混凝土由各种原料（水泥、矿物掺合物、骨料、外加剂和拌合水等）引入的氯离子含量应不超过胶凝材料总重的0.1%；对于氯盐环境，混凝土拌合物中的氯离子总量应不超过0.06%。4.钻孔灌注桩施工技术4.1施工准备4.1.1施工场地当场地为陆地时，对场地进行平整，清除软土，夯打密实，垫上枕木，钻机就位在枕木上，以免钻机发生不均匀沉降。对于水中桩，采用筑岛的方法进行施工。在施工场地适当的地方挖设泥浆池，泥浆池分
6、沉淀池和存浆池，大小根据实际情况确定，泥浆不得随意排放，尽量减少对环境的污染。 4.1.2护筒护筒埋设是重要一环，起到定位、导向的作用，可以依靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔。护筒用10mm的钢板制作，长200cm400cm，护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。4.1.3导管导管在使用前要求进行水密承压和接头抗拉试验。水密试验水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。导管所受最大内压力p= 砼重度（取25KN/m3）*导管内砼柱最大高度-
7、水或泥浆比重*水或泥浆深度。 4.1.4机械设备准备本工程选用冲击钻施工，现用于首件工程的钻机已经进场，并且调试完毕，具备开工条件。 4.2施工工艺测量定位 4.2.1施工工艺流程图填筑工作平台场地平整测量定位制作护筒埋设护筒复核放样泥浆池钻机就位合格泥浆钻孔终孔做好记录监理批准终孔检查钢筋笼制作清孔钢筋笼就位检查下导管导管拼接检查二次清孔混凝土拌和及运输混凝土试验灌注砼成桩检测4.2.2测量放样采用全站仪，根据导线点复测成果、图纸提供的线位坐标及路线平曲线要素，推算墩、台纵横轴线坐标，放出每桩中心位置，放样完毕用GPS和钢尺进行复核，确认无误向现场技术人员交底，并做好记录。放样测量精度达到设
8、计要求。临时水准点的设立，应根据设计院复测后的水准点向施工现场附近布置，其高程偏差不得超过规范要求。4.3施工方法4.3.1泥浆的制备及循环净化钻孔采用冲击钻泥浆护壁钻进,泥浆在钻孔中的作用主要是浮渣、护壁、防止孔内坍塌，泥浆性能的好坏直接关系到钻进速度与成孔质量。在墩位附近开挖泥浆池与沉淀池，废碴随时外运弃置到弃碴场。本标段地质为砂砾卵石地层，对泥浆性能要求高，应经常检查泥浆性能和指标，并作好记录，根据钻孔记录表，对各种泥浆指标下的钻进速度进行比较，从而调整泥浆性能使之达到最佳浮渣、护壁效果。 4.3.1.1泥浆制作泥浆原料宜选用优质粘土或膨润土。开孔时可采用拌浆机浆，正常钻进时利用沉淀池将
9、排出的带有钻渣的泥浆沉淀后流入泥浆池备用，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可向泥浆中投入适量的炼碱或碳酸钠，其掺量由实验决定，一般掺量取0.2%。 (1)泥浆比重钻进过程中泥浆对孔壁的侧压力，随着泥浆的比重增大而加大，因此泥浆比重越大孔壁越稳定，然而随着泥浆比重增加，孔壁泥皮增厚，泥浆消耗大，且不易净化，也不利清孔和灌注混凝土。 (2)粘度粘度是液体或混合液体运动时各个分子或颗粒之间产生的内磨擦力，粘度大泥皮厚，携带钻渣能力强，但易糊钻影响钻进速度，粘度过小对护壁和防止翻砂，渗透都不利。(3)含砂量含砂量是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比，含砂量大会降低粘度，增加沉淀易摩损泥浆泵。 (4)胶体
10、率胶体率是泥浆静止后，其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度。胶体率高，粘土颗粒不易沉淀。 (5)静切力 静切力是静止的泥浆，受外力开始流动所需的最小的力，若太大则流动阻力大砂石不易沉淀影响净化，比重增大。若太小则携带和悬浮钻碴效果差，因故停钻时，钻碴易下沉，造成积砂埋钻。(6)PH值 维持一定PH值对保持泥浆指标常重要，可使混入泥浆中的粘土颗粒进行分散，增加泥浆中的胶体颗粒，加纯碱使体积膨胀增加颗粒表面的水化膜，保证粘土颗粒不会粘结在一起沉淀，因而增加粘土的稳定性，失水量小，胶体率好。根据不同地层出碴情况严格控制泥浆参数、钻进速度。各地层泥浆性能指标控制见下表： 钻孔方法底层情况泥浆性能指标
11、相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)静切力(Pa)PH值失水率(%)冲击钻一般底层1.101.20 1824495 12.5 81120易坍底层1.201.40 2230 95 2381120卵石、浮石、岩石1.41.5252890 2381120 4.3.1.2循环净化(1)根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/s以便于钻碴沉淀。(2)施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成连续循环。钻孔弃碴(废泥浆)放置到指定地方，不得任意
12、堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放，以避免污染环境。 钻机泥浆池平面示意图沉淀池存浆池槽钢泥浆泵泥浆池钻机泵管4.3.1埋设护筒经测量放线确定护筒位置及开挖线，经监理确认后进行开挖，护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为1.53m，有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于1.01.5m。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。然后用全站仪测量定线，测
13、量精度应满足中误差不大于1cm，并在四周进行拴桩，便于施工过程中随时复核桩位。4.3.2钻孔(1) 钻机就位前。对钻孔的各项准备工作进行检查；立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放入护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻机底座下面，保证钻机稳定，将钻机调平并对准钻孔。在钻进过程中要经常检查钻机，如有倾斜或位移，应及时纠正。(2) 冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否
14、满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。(3) 开孔。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。 (4) 开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。特别是护筒底口以下3米以内，须反复投入小片石（粒径不大于15cm）与粘土的混合物，采用小冲程冲砸密实，防止缩孔或坍孔。(5) 在砂及卵石类土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石的混合物，以冲击锥反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时应采取回填反复冲击23次。(6) 正常钻进时注意事项 冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，应采用12m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。 当通过含砂低液限粘土等粘土质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用11.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。 当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用45m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。 在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。 为正确提升钻头的冲程，宜在钢丝绳上作标志。 钻头直径磨损超过1.5cm时，应及时更换、修补。 需将钻头提起时应关闭泥浆泵避免出现浆嘴喷射砂卵石孔壁
