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1、强化安全发展观念，提升全民安全素质,山东清沂山石化科技有限公司 提升管理人员安全素质培训,二O一六年六月,一、安全管理； 二、隐患排查治理； 三、消防知识； 三、安全开停工； 四、检维修安全； 五、应急救援； 六、事故案例。,培 训 目 录,一、安全管理 危化品企业安全生产管理是极具风险的 工作，是人命关天的事情，责任重于 泰山！ 有效的安全管理从转变观念和 方法开始。 安全工作不能决定一切，但它 能否定一切。,一、安全管理（安全第一，预防为主，综合治理） 1、什么是安全生产管理？ 针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等
2、活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。 2、安全生产的目标是什么？ 减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等方面。 安全生产管理的基本对象是企业的员工，涉及到企业的所有人员、设备设施、物料、环境等。,3、安全生产事故隐患的概念： 生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或因其它因素在生产经营活动中存在的可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理
3、上的缺陷。 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。 4、什么是重大危险源？ 长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。 单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 重大危险源共分为四级，一级为危险性最大，我公司被评价为一级重大危险源。 我公司涉及的重大危险源物质临界量：汽油200t、液化石油气50t、氢气5t、硫化氢5t。,5、法定安全职责 （1）主要负责人安全职责 （一）建立、健全本单位安全生产责任制； （二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； （三
4、）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划； （四）保证本单位安全生产投入的有效实施； （五）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； （七）及时、如实报告生产安全事故。,（2）安全管理人员安全职责 （一）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案； （二）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况； （三）督促落实本单位重大危险源的安全管理措施； （四）组织或者参与本单位应急救援演练； （五）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产
5、管理的建议； （六）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为； （七）督促落实本单位安全生产整改措施。,6、安全生产管理着重点在哪里？ 安全生产管理的基本原理是将管理的对象及其所在环境作为一个系统，用系统科学的观点和方法处理企业安全生产中的一切问题。 通过安全技术对策着重解决物的不安全状态问题； 通过安全教育对策和安全管理对策主要解决人的不安全行为问题。 安全管理的重点是以人为考虑对象，以人为本体，以调动人的积极性为根本，通过强制管理来预防事故的发生，实现有效的安全生产管理。,7、海因里希法则 海因里希法则又称“海因里希安全法则“、“海因里希事故法则“或“海因法则“，是美国著名安全
6、工程师海因里希提出的300291法则。 这个法则意为:当一个企业有300起隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，另外还有一起重伤、死亡或重大事故。 海因里希法则是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。,8、五位一体模型,二、危化品企业隐患排查与治理,1、事故分类 根据企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将企业工伤事故分为以下20类： 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺
7、、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 问题：历年哪种事故中死亡人数最多？,化工生产较其他行业易发生事故：现在装置日趋大型化（如合成氨、氯碱、氰化氢等）；易燃、易爆、有毒、有害物质多； 抢险、检修、开停车发生事故的几率大：危险因素多； 各类事故中火灾、爆炸、中毒事故危害大； 大型储存场所和主要装置事故影响大； 违反安全作业规程占事故的比例大：这几种情况特别是动火、进入受限空间、高处作业和抢修、抢险发生的事故占多半.,2、危险化学品事故基本规律,3、安全检查和隐患整改,安全检查重点：主要反应装置、重大危险源、易
8、燃易爆和剧毒高毒物品储存，检查设备、控制、监控、人员应知应会和防护、救护用品情况； 安全检查方式：综合检查和专业检查；日常检查和季节检查；重大活动及节假日前隐患排查；公司（厂）、车间、班组检查；上级监督检查等； 安全检查周期：公司（厂）每年不少于4次，车间每月不少于1次，班组每周不少于1次，交接班检查，实际上远多于这些； 隐患整改：对检查出的问题进行风险分析，找出轻重缓急；对不同的隐患提出不同的整改要求 （定项目名称、整改要求、负责人、资金和完成时间）复查、评估。,4、隐患排查的内容 （1）安全基础管理； （2）区域位置和总图布置； （3）工艺管理； （4）设备管理； （5）电气系统； （6）
9、仪表系统； （7）危险化学品管理； （8）储运系统； （9）消防系统； （10）公用工程系统。,1）日常隐患排查 是指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。日常隐患排查要加强对关 键装置、要害部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查。 2）综合性隐患排查 是指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各有关专业和部门共同参与的全面检查。 3）专业隐患排查 主要是指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。,4）季节性隐患排查是
10、指根据各季节特点开展的专项隐患检查，主要包括： （A）春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点； （B）夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点； （C）秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点； （D）冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。 5）重大活动及节假日前隐患排查主要是指在重大活动和节假日前，对装置生产是否存在异常状况和隐患、备用设备 状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、企业 保卫、应急工作等进行的检查，特别是要对节日期间干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。 注：各种隐患排
11、查内容。,（一）停车前的准备工作 (1)编写好停车方案。装置在停车过程中，在较短的时间里，操作上要不断进行重大改变，各部温度、压力、流量、液位等不断变化，操作人员上塔下塔连续检查，要开关许多阀门，因此劳动强度大，精神很紧张。虽然有操作规程，但为了避免差错，还应当结合停工的特点和要求，制定出一个正确指导停车操作的“停车方案”。 停车方案应根据工艺流程、工艺条件和原料、产品、中间体的性质及设备状况制订。主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图，并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容，并有专人
12、负责。,三、化工装置停车安全,(2)作好检修期间的劳动组织及分工。根据装置的特点，检修工作量大小，停车时的季节及员工的技术水平，合理调配人员。要分工明确，任务到人，措施到位，防止忙乱出现漏洞。在检修期间，除派专人与施工单位配合检修外，各岗位、控制室均应有人监守岗位。 (3)装置停车初期，要组织技术水平高的有关人员，对设备内部进行检查鉴定，以尽早提出新发现的检修项目，便于备料施工，消除设备内部缺陷，保证下个开工周期的安全生产。 (4)做好停车检修前的组织动员。在停车前要进行一次大检修的动员培训，使全体人员都明确检修的任务、进度，熟悉停开车方案，重温有关安全制度和规定，对照过去的经验教训，提出停车
13、可能出现的问题，制定防范措施，进行事故预想，克服麻痹思想，为安全停车和检修打下扎实的基础。,（二）停车操作及设备置换 按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺条件变化幅度进行有秩序的停车，不得违反。在停工操作中应注意下列问题。 (1)降温、降量的速度不宜过快、尤其在高温条件下，以防金属设备温度变化剧烈，热胀冷缩造成设备泄漏。易燃易爆介质漏出遇到空气，易造成火灾爆炸事故；有毒物料漏出还容易引起急性中毒事故。 (2)开关阀门操作在一般情况下要缓慢，尤其开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况(对热物料来说，可使设备管道有个热过程)，然后再逐渐开大直至达到要求为止。开水蒸气的阀
14、门时，开阀前应先打开排凝阀，将设备或管道内冷凝水排净，关闭排凝阀，然后由小到大逐渐把蒸汽阀打开。如没有指凝阀，应先小开，将水排出后再把阀开大，以防止蒸汽带水造成水击现象，产生振动而损坏设备和管道。,(3)加热炉的停炉操作，应按停车方案规定的降温曲线逐渐减少烧嘴。炉子负荷较大，火嘴较多，且进料非一路的，应考虑几路进料均匀降温，因此熄灭火嘴时应叉开进行。加热炉未全部熄火或者炉膛温度很高时，有引然可燃气体的危险，此时装置不得进行排空和低点排凝，以防引起爆炸着火。 (4)高温真空设备的停车，必须先破坏真空恢复常压，待设备内介质温度降到自燃点以下时方可与大气相通，以防设备内的燃爆。否则在负压下介质温度达
15、到或高于自燃点，空气吸入会引起爆炸事故。 (5)装置停车时，设备管道内的液体物料应尽可能抽空，送出装置外。可燃、有毒气体物料应排到火炬烧掉。对残存的物料排放时，应采取相应的措施，不得就地排放或排放到下水道中，装置周围应杜绝一切火源。,(6)设备吹扫和置换，必须按停车方案规定的吹扫置换程序和时间执行。因为石油化工装置设备、管道很多，为防止你吹扫干净后，他又将物料吹扫进去或者漏掉未吹扫，要对全部设备管线定出吹扫置换流程表，按照吹扫流程逐项吹扫置换。又因物料多为易燃易爆和有毒有害物质，而且有的粘度很大，加上设备结构复杂，所以吹扫介质要有足够的流量和流速，还要有一定的时间才能吹扫干净。吹扫置换人员要在
16、吹扫流程登记表上签字。设备吹扫置换干净，是保证检修安全、按时完成任务的关键一环。吹扫置换不合格，动火就不能进行，如果设备已打开，再吹扫就很困难了、还得将设备重新封闭后才能进行，这将严重影响工作进度，切不可忽视。一般说来炼油装置多用水蒸气吹扫置换，化工装置根据工艺要求多用氮气置换，这样就必须注意以下两个问题：,用水蒸气吹扫，设备管道内会积存蒸汽冷凝水，尤其在冬季停工，冷凝水更多。水一般都积存在设备的底部和管线的低点部位，如不及时除掉，会冻坏设备。因此用水蒸气吹扫过后，还要用压缩风(空气)进行吹扫，进行低点放空，以把积水扫净。对有些露天设备管线的死角，如无法将水扫净，则必须将设备解体。 用氮气置换后的设备，如果检修时人要进入设备内工作，则事先需用压缩风吹扫，将氮气赶走，经气体分析氧含量合格后方可进入。否则，人进入设备便会因吸入氮气窒息而死亡。,（三）装置环境安全标准 通过各种处理工作，生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进行分析，达到下列标准； (1)在设备内检修，动火时，氧含量应为1921，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒有害物质浓
