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1、*石化公司120万吨/年延迟焦化工程施工组织设计（SZ.02.技术100-2007） 编 制: *审 核: 批 准: *石*设公司2007年04月施工组织设计（方案）审批项目名称：120万吨/年延迟焦化工程施工组织设计部门审查意见部 门审查人日 期 年 月 日部 门审查人日 期 年 月 日部 门审查人日 期 年 月 日部 门审查人日 期 年 月 日审批意见部 门审查人日 期 年 月 日目 录1.工程概况 2.施工特点42.1土建、结构专业施工特点和难点42.2焦炭塔施工特点和难点52.3工艺管线施工特点和难点52.4设备安装特点和难点52.5电气专业的施工特点和难点52.6仪表专业工程的施工特
2、点和难点62.7安全施工特点与难点 63.建设目标63.1合同工期63.2质量目标 63.3安全目标 74.施工组织机构74.1设立原则 74.2焦化项目部组织机构 75.施工部署 145.1部署原则145.2施工任务及划分145.3施工阶段划分155.4保证措施186.外部条件 196.1图纸条件196.2主要设备到货条件197.劳动力及施工机具需求计划 197.1劳动力计划安排（1） 207.2劳动力计划安排（2） 217.3主要施工机械计划227.4施工统筹计划238.管理措施 238.1技术保证措施238.2 单项方案 238.3技术文件248.4 质量目标及保证措施 278.5现场文
3、明施工措施328.6 HSE目标及保证措施 369.冬、雨季施工措施 8310.主要施工方案 90(一)焦炭塔制造施工组织设计 90(二)加热炉（F1101）施工方案91(三) 大型设备吊装方案 126(四) 塔组对、安装施工方案126(五) 静设备安装施工方案 138(六) 工艺管道施工方案 145(七) 机泵安装施工方案 167（八）电气施工方案172（九）仪表施工组织设计172（十）防腐、保温施工方案172（十一）气压机安装施工方案172（十二）焦炭塔措施施工方案172（十三）焦炭塔钢结构施工方案172附件1施工平面布置图173附件2施工统筹1741.工程概况120万吨/年延迟焦化装置技
4、术改造，是充分依托*石化公司炼油厂现有条件，采用先进技术进行的大型改扩建项目，该项目包括新建一套主装置和相应的系统配套改造，项目总投资约为36395万元，工程费用约为23900万元（其中设备材料购置费约为19560万元)。1.1项目名称：120万吨/年延迟焦化装置技术改造1.2工程地点：*石化公司炼油厂界区内。1.3施工范围：120万吨/年延迟焦化装置技术改造项目主装置及配套系统改造的所有动设备、静设备、工艺管线、电气、仪表、电信等安装施工（不包含采暖通风部分）。1.4工程承包方式：施工总承包（甲方供料，乙方施工）。1.5工程质量等级：按国家现行及相应各专业施工及验收规范标准执行，创省部级以上
5、优质工程。1.6 对工程的保修，按中华人民共和国国务院令279号建设工程质量管理条例有关条文执行。1.7工期：2007年4月30日开工, 2007年12月31日前，主体工程完，2008年7月20日工程中交。建设单位：*石化公司监理单位：*石化工程有限公司设计单位：中国石化*石油化工工程公司*石化工程有限责任公司施工单位：*石*设公司本套装置由焦化部分、吸收稳定部分、冷焦水切焦水部分、低温回收部分、干气及液化石油气脱硫部分组成，核心设备为焦炭塔、加热炉、塔。1.8里程碑控制点：其中施工包括12个单项工程任务：1）焦炭塔（2007年10月末现场制造、安装、整体热处理完毕，07年12月防腐保温完毕。
6、）2）分馏塔（2007年10月末现场制造、安装全部完成）3）其它13个塔安装（2007年8月末安装全部完成）4）加热炉现场制造、安装（主体结构2007年10月末制造、安装全部完成）5）静设备安装（2007年8月末安装全部完成）6）动设备安装（2007年12月安装完毕）7）工艺管线安装（2008年3月末安装全部完成，07年5月吹扫试压、防腐保温）8）防腐施工(2007年12月末施工完毕)9）电气安装(2008年5月末施工完毕)10）仪表安装(2008年5月末施工完毕)11）五台罐 (2007年10月末施工完毕) 12）三查四定2008年6月末全部整改完成1.9主要工程量1）主要工程量：13个建筑
7、物、6个构筑物、混凝土18213立方米、钢结构1739吨、工艺设备388台套、工艺管道80020米。2）主要设备：加热炉1台、塔15台、换热器46台、空冷器19台、容器43台、机泵72台、天车3台、电气设备233台套、仪表设备2041台套。3）重点工程焦炭塔的制造、安装； 加热炉的制造、安装； 分馏塔、原料油缓冲罐及加料油缓冲罐安装； Cr-Mo钢工艺管线及炉管焊接； 气压机安装、调试，2台高压水泵安装、调试； 构1401、构1402、构1102预制、安装； 配电间高压柜安装、调试； 动力站2台电抗器安装、调试； DCS安装、调试； 栈桥天车安装，除焦设备安装。其中T1101A/B焦炭塔预制圆
8、弧板到现场组对焊接，将塔分成3段预制安装。 T1102分馏塔现场供货4段。分四段吊装，每段梯子、平台与筒体组焊一起吊装。加热炉为散件到货，由*公司现场组装，加热炉（F1101）、采用的结构形式为两个辐射室、两个对流室及一个烟囱组成的卧管立式加热炉，高度为52.43m，总重426.786t，其中炉主体钢结构338t，炉体规格1653018834，烟筒直径3.07m，高度38.3m。辐射段分6个模块在预制场预制，分块吊装；对流段分2个模块预制、整体吊装；辐射段炉管分4组预制，运抵现场整体安装；烟囱分4段预制到现场组对成2段吊装。T1103、T1104、T1305、T1306整体运入现场，梯子、平台
9、与筒体组焊，整体吊装就位。T1203、T1301、T1302、T1304、T1307分2段到现场，分2段吊装，每段梯子、平台与筒体组焊、吊装就位。分段处需对筒体塔壁采用16#槽钢及弧板进行米字支撑加固。T1201、T1202、T1204、V1101/V1102分3段到现场，分3段吊装，每段梯子、平台与筒体组焊、吊装就位。分段处需对筒体塔壁采用16#槽钢及弧板进行米字支撑加固。T1102分4段到现场，分4段吊装，每段梯子、平台与筒体组焊、吊装就位。分段处需对筒体塔壁采用16#槽钢及弧板进行米字支撑加固。2.施工特点 两台焦炭塔、分馏塔、高位水罐、加热炉现场制造；T1101A/B焦炭塔、分馏塔等1
10、6座塔的吊装；加热炉炉管焊接；CrMo钢工艺管线焊接是本次施工的重点、难点，涉及到高空组对和大型吊车使用、现场焊接热处理。焦化项目部对这些重点、难点和关键点，组织各相关部门及相关施工分公司根据其承担的工程任务和相应的重点、难点和关键点制定出对应的施工方案、措施，成立专业组织攻克难关，保证工程任务的完成。2.1土建、结构专业施工特点和难点1）本工程的特点是钢结构的工程量较大，分馏框架钢结构施工时必须考虑设备安装。2）5个储罐基础底环梁整体结构，混凝土浇注量大、需连续浇注。 2.2焦炭塔施工特点和难点1）焦炭塔的材质为铬钼合金钢，焊接工艺复杂。2）焦炭塔的吊装采用550t吊车，分上中下3段吊装。3
11、）直径大、超重需要制造吊装平衡梁。4）焦炭塔整体热处理采用傅氏热处理公司获得的国家专利技术。2.3工艺管线施工特点和难点1）高温管道焊口较多，材质为铬钼合金钢，焊接工艺复杂。2）大口径管线较多，安装难度大。高空管线较多增加了施工难度。3）根据工程总体进度要求，管道安装的有一部分工作量是在冬季进行，不适合于焊接作业，必须采取相应的防护措施。4）工艺管线配管、吹扫试压的工期要求比较紧，需要组织投入大量的劳动力资源进行施工。2.4设备安装特点和难点1）加热炉安装是散件到场，现场组装，炉管焊接是控制的重点，且安装进度受供货进度的影响。2）压缩机组安装要求安装精度高、施工作业面小。超高超重塔器安装需要分节进行增加施工难度，另外我公司现有的吊装机械能力不能满足施工要求，需要租用*地区现有的550吨吊车。用550吨吊车吊装的设备有：T1101A/B；T1102共3台。3）罐区储罐预制量大，焊口多，焊接工作量大。2.5电
