RO清洗判断条件、清洗化学品配制及化学品选择资料

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1、RO系统清洗操作程序介绍系统清洗操作程序介绍系统清洗操作程序介绍系统清洗操作程序介绍 聚酰胺反渗透膜的常见污染及其清洗方法聚酰胺反渗透膜的常见污染及其清洗方法聚酰胺反渗透膜的常见污染及其清洗方法聚酰胺反渗透膜的常见污染及其清洗方法 ?注意：聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯接触，游离氯的氧化将使膜 造成永久性的损伤。因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均 应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留物。对此如有怀疑，应进行相应检测。 如存在游离氯残留物，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱 氯。每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0p

2、pm。 ?注意：在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂。使用阳离子表面活性剂可导致 膜元件无法恢复的污染。 清洗条件清洗条件清洗条件清洗条件 ?日常操作时必须测量和记录每一段压力容器间的压差(P)，随着元件内进水通道被堵 塞，P将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常 现象并非膜的污染所致。预处理、压力控制失常或回收率的增加将会导致产水量的下 降或透盐量的增加。当观察到系统出现问题时，此时元件可能并不需要清洗，但应该 首先考虑这类原因。 ?在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶 性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表

3、面，导致标准化的产水流量 和系统脱盐率分别下降或同时恶化。 RO系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序 清洗液介绍清洗液介绍清洗液介绍清洗液介绍 注意：符号W表示稀释化学溶液浓度是基于100%化学纯度或活性组份的实际重量。 溶液1： 2.0%（W）柠檬酸（C6H8O7）的低pH（pH值为4）清洗液。对于去除无机盐垢（如碳酸钙 垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸垢等），金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等），及无机 胶体十分有效。 注意：当用氢氧化铵（氨水）向上调节pH值时，柠檬酸具有很好的螯合性。这时不能用氢氧 化钠调pH值。 溶液2： 2.0（W）%STPP（三聚磷酸钠

4、Na5P3O10）和0.8%（W）的Na-EDTA混合的高pH（pH值 为10）洗液。它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。STPP具有无机螯 合剂和洗涤剂的功用。Na-EDTA是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去除二价和三价 阳离子和金属离子。STPP和Na-EDTA均为粉末状。 溶液3： 2.0（W）%STPP（三聚磷酸钠Na5P3O10）和0.25%（W）的Na-DDBSC6H5（CH2）12- SO3Na，十二烷基苯磺酸钠混合的pH值为10的高pH洗液。该洗液用于去除较重度的天然有机 物（NOM）污染。STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用，Na-DDBS则作为阴离

5、子洗涤剂。 RO系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序 溶液4： 0.5%（W）盐酸低pH清洗液（pH为2.5），主要用于去除无机物垢（如碳酸钙垢 、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等），及无机胶体 。这种清洗液比溶液1要强烈些，因为盐酸（HCl）是强酸。盐酸的下述浓度值是有效的：（18波 美=27.9%，20波美=31.4%，22波美=36.0%） 溶液5： 1.0%（W）亚硫酸氢钠（Na2S2O4）高pH清洗液（pH为11.5）。它用于去除金属氧化物 和氢氧化物，且可一定程度的扩展至去除硫酸钙、硫酸钡和硫酸锶垢。亚硫酸氢钠是强

6、还原剂，也 被称为连二亚硫酸氢钠。亚硫酸氢钠为粉末状。 溶液6： 0.1%氢氧化钠和0.03%（W）SDS（十二烷基磺酸钠）高pH混合液（pH为11.5）。它用于 去除天然有机污染物、无机/有机胶体混合污染物和微生物（菌素、藻类、霉菌、真菌）污染。SDS 是会产生一些泡沫的阴离子表面活性剂型的洗涤剂。 溶液7： 01%（W）氢氧化钠高pH清洗液（pH为11.5）。用于去除聚合硅垢。这一洗液是 一种较 为强烈的碱性清洗液。 RO系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序 缓慢地加入氢氧化钠上调pH值 至11.5，调低pH时采用盐酸 缓慢地加入氢氧化钠上调pH值 至11.5，

7、调低pH时采用盐酸 缓慢地加入盐酸下调pH至2.5， 调高pH值用氢氧化钠 用硫酸或盐酸调节pH至10.0 用硫酸或盐酸调节pH至10.0 用氨水调节pH至4.0 清洗液清洗液清洗液清洗液 pH值值值值 300.83磅(0.38公斤) 0.13加仑（0.5升） NaOH氢氧化钠（100%粉末） （或50%液体） 7 35NaOH氢氧化钠 （100%粉末） （或50%液体） 十二烷基磺酸钠 （SDS） NaOH氢氧化钠（100%粉末） （或50%液体） 十二烷基磺酸钠（SDS） 6 358.5磅（3.86公斤）缓慢地加入盐酸下调pH至2.5，调高pH 值用氢氧化钠 5 350.47加仑（1.8升

8、）盐酸（HCl）（密度22波美度或浓度 36%） 4 3517磅（7.7公斤） 2.13磅（0.97公斤） 三聚磷酸钠（STPP）（100%粉末） 十二烷基苯磺酸钠（Na-DDBS） 3 4017.0磅（7.7公斤） 7.0磅（3.18公斤） 三聚磷酸钠（STPP）（100%粉末） EDTA二钠（100%粉末） 2 4017.0磅（7.7公斤）柠檬酸（100%粉末） 1 最高清洗最高清洗最高清洗最高清洗 温度温度温度温度 药剂用量药剂用量药剂用量药剂用量主要组份主要组份主要组份主要组份清洗液清洗液清洗液清洗液 编号编号编号编号 反渗透膜清洗液配方(以100加仑，既379升溶液*为基准) *配制

9、清洗液的水要求是反渗透产品水或不含余氯的洁净水 RO系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序 ?“清洗液配方”提供的清洗溶液是将一定重量（或体积）的化学药品加入到100加仑 （379升）的洁净水中（RO产品水或不含游离氯的水）。溶液是按所用化学药品和 水量的比例配制的。溶剂是RO产品水或去离子水，无游离氯和硬度。清洗液进入 膜元件之前，要求彻底混和均匀，并按照目标值调pH，且按目标温度值稳定温度。 常规的清洗方法基于用化学清洗溶液循环清洗一小时和一种任选的化学药剂浸泡一 小时的操作而设定的。 RO 清洗系统工艺流程图 典型反渗透清洗系统工艺流程图 PIFIPIPI 浓

10、水 产 水 第二段 进 水 高 压 水 泵 水 保 安 滤 器 温度调节 清洗液排放 10m过滤器 反渗透产水 一段清洗回流 清洗液混合 二段清洗进入 二段清洗回流 低液位控制 TI 清洗液流量计 第一段 RO系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序 ?清洗液的选择： ?表2列出了在清洗不同的膜污染物时所推荐的化学溶液。 ?重要提示：要从化学品供应商处力求得到化学药剂的性能参数、操作指南和安全注意事项，并 且在处理和保存所有化学品时严格按照说明书要求执行。 3或62天然有机物（NOM） 3或62微生物类 7无聚合硅沉积物 62无机/有机胶体混合污染 41无机胶体污染物

11、51金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、 镍、铝等） 42硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢 41碳酸钙垢 强洗时弱洗时污染物 表表表表2 推荐的化学清洗溶液推荐的化学清洗溶液推荐的化学清洗溶液推荐的化学清洗溶液 RO系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序 6.0 9.130 4082060 1.54.0 每支压力容器的流量值 (gpm) (m3/h) 元件直径(in)清洗压力 1 (psig) (bar) 1. 取决于压力容器内元件数量； 表1. 高流量循环期间每支压力容器建议流量和压力 RO膜元件的常规清洗程序如下膜元件的常规清洗程序如下膜元件的常规清洗程序如下膜元件的常规清

12、洗程序如下： ?在60Psi（4Bar）或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗罐中（或相当的水源） 向压力容器中泵入清洁水然后排放掉，运行几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、 不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。 ?在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的 RO产品水或去离子水。温度和pH应调到所要求的值。 RO系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序 ?启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约一小时或是要求的时间。在起始阶段， 清洗液返回至RO清洗罐之前，将最初的的回流液排放掉，以免系统内滞留的水对清洗溶 液造成稀释。在最初

13、的5分钟内，慢慢地将流速调节到最大设计流速的1/3。 这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。在第二个5分钟内，增加流速至最大设 计流速的2/3，然后，再增加流速至设计的最大流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5， 就要重新调回到原数值。 ?根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小 时。要谨慎地保持合适的温度和pH。 ?化学清洗结束之后，要用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离 子水）进行低压冲洗，从清洗装置/部件中去除化学药剂的残留部分，排放并冲洗清洗罐， 然后再用清洁水完全注满清洗罐以作冲洗之用。从清洗罐中泵入所有的冲洗水冲洗

14、压力容 器至排放。如果需要，可进行第二次清洗。 RO系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序系统清洗操作程序 ?一旦RO系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低 压冲洗。给水压力应低于60Psi（4Bar），最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不 含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样 ，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测 试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为 冲洗已接近终点；pH表也可用于测定，来比较冲洗水至排放出水与给水的pH值是否 接近。 ?

15、一旦所有级段已清洗干净一旦所有级段已清洗干净一旦所有级段已清洗干净一旦所有级段已清洗干净，且化学药剂也已冲洗掉且化学药剂也已冲洗掉且化学药剂也已冲洗掉且化学药剂也已冲洗掉，RO可重新开始置于运行程序中可重新开始置于运行程序中可重新开始置于运行程序中可重新开始置于运行程序中， 但初始的产品水要进行排放并监测但初始的产品水要进行排放并监测但初始的产品水要进行排放并监测但初始的产品水要进行排放并监测，直至直至直至直至RO产水可满足工艺要求产水可满足工艺要求产水可满足工艺要求产水可满足工艺要求（电导电导电导电导、pH值等值等值等值等）。）。）。）。 为得到稳定的为得到稳定的为得到稳定的为得到稳定的RO产水水质产水水质产水水质产水水质，这一段恢复时间有时需要从几小时到几天这一段恢复时间有时需要从几小时到几天这一段恢复时间有时需要从几小时到几天这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，尤其是在经过高尤其是在经过高尤其是在经过高尤其是在经过高 pH清洗后清洗后清洗后清洗后。