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1、永贵能源高山煤矿1901综采工作面回采作业规程 第 105 页 共 105页目 录第一章 概况1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节 煤层1第三节 煤层顶底板1第四节 地质构造2第五节 水文地质2第六节 影响回采的其它因素3第七节 储量及服务年限3第二章 采煤方法4第一节 巷道布置4第二节 采煤工艺5第三节 设备配置7第三章 顶板控制8第一节 支护设计9第二节 工作面顶板控制11第三节 1901运输顺槽、回风顺槽顶板控制及端头管理15第四节 矿压及顶板离层仪观测19第四章 生产系统21第一节 运输21第二节 “一通三防”与安全监控21第三节 供、排 水27第五章 劳动组织及主要技术经济指标5
2、1第一节 劳动组织51第二节 正规循环作业52第三节 主要技术经济指标53第六章 煤质管理54第七章 安全技术措施56第一节 一般规定56第二节 采煤安全技术措施59第三节 顶 板63第四节 防治水73第五节 爆破74第六节 “一通三防”与安全监控74第七节 运输75第八节 机电83第九节 其它94第十节 特殊情况下的安全技术措施98第八章 通讯、人员定位与照明99第九章 灾害应急措施及避灾路线103 会审签字：第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系表1.1.1 工作面位置及井上下关系水平名称+1000m采区名称一采区地面标高（m）+1330+1420井下标高(m)+1121+1227地面
3、相对位置位于协太公路东北部、石人村以北，地面为灌木坡地，无建筑物无水体。回采对地面设施的影响工作面在掘进过程中对地表无影响。井下位置及与四邻关系工作面位于主斜井东北部，其上部为1401、1400工作面，西北侧为1403工作面（准备中）。工作面走向长度/m492倾斜长度/m162面积/79704第二节 煤层表1.2.1 煤层情况表煤层厚度/m煤层结构较复杂煤层倾角/（）开采煤层9煤 种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述工作面9#（厚度1.03.60m，平均厚2.3m），9#煤层较稳定，结构较简单，一般不含夹矸，以半亮型煤为主；煤层顶板为浅灰色细砂岩、粉砂岩厚，层理发育，煤层底板为泥岩、泥质粉砂岩。
4、第三节 煤层顶底板顶、底板名称岩石名称厚度/m特 征老顶直接顶粉砂岩、细砂岩11.35直接底砂岩、泥质粉砂岩5.56老底B3灰岩1.14表1.3.1 煤层顶底板情况表第四节 地质构造一、断层情况及其对回采的影响表1.4.1断层情况表构造情况构造名称走向（）倾向（）倾角（）构造性质落差（m）对回采的影响1901-13012060正断层1.8对回采不影响1901-234725740正断层1对回采有一定影响1901-34913983正断层2.4对回采较大影响1901-43812880正断层2.5对回采较大影响1901-53547585逆断层3.5对回采较大影响二、褶曲情况及其对回采的影响工作面不存在
5、影响回采的大褶曲。三、其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）工作面不存在影响回采的陷落柱、火成岩。附图1：煤层综合柱状图第五节 水文地质一、水文地质矿井区域内地表无河流、湖泊,含水层之间可能有裂隙水联系，地下水主要靠大气降水补给，补给量随季节性变化。矿井充水因素主要以断层、裂隙水为主。1901工作面直接充水水源为巷道顶板砂岩裂隙水，以静储量为主，补给条件较差；根据1401工作面回采期间水文地质情况分析，采用相似比拟法分析，1901工作面回采过程中出现涌水的可能性较大，预计回采过程中，最大涌水量为20.0m/h，正常涌水量为3.0 m/h。在1901工作面回采过程中，必须加强涌水量观测。二、涌
6、水量1、正常涌水量 3m/h。2、最大涌水量 20m/h。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它因素详细情况见表1.6.1。表1.6.1 影响回采的其它情况瓦斯矿井按煤（岩）与瓦斯突出矿井设计，该工作面相对瓦斯涌出量3.27m/t煤尘爆炸指数煤层无煤尘爆炸危险性煤的自燃倾向性煤层无自然发火倾向地温危害地温正常区冲击地压危害大地静压力场型二、冲击地压和应力集中区本工作面无冲击地压的影响，工作面在断层发育处应力集中，地压较大，应加强支护。第七节 储量及服务年限一、储量1、1901工作面工业储量27.5万吨。2、工作面可采储量工作面可采储量为23.8万吨，回采率95。二、
7、工作面服务年限1901工作面服务年限（可采推进长度/设计月推进长度）（42560）7月第二章 采煤方法采煤方法该工作面采用单一煤层一次采全高走向长壁后退式综合机械化采煤，顶板控制采用全部垮落法。第一节 巷道布置该工作面位于主、副井东北部。运输顺槽皮带到达+1140运输石门后由+1140车场运输机将原煤运到1#溜煤眼；回风顺槽轨道通过+1180石门联巷与运输石门相通，工作面为走向长壁布置。一、1901回风顺槽1、1901工作面回风顺槽巷道断面设计高度为上帮3300mm、下帮2200mm、宽4200mm，断面10.92。（1）顶板：顶板采用树脂锚杆加钢筋网加钢筋梯支护，锚杆采用202000mm高强
8、度树脂锚杆，锚杆抗拔力不小于9T，帮部为201800mm高强度树脂锚杆加钢筋网。钢筋网片均为长宽=20001000mm，网格为100mm 100mm,网片采用14#铁丝绑扎，绑扎间距为200mm，网的搭接长度为100mm，每根锚杆使用MSCK2335锚固剂2根，锚杆间排距800mm800mm，起锚高度距底板400mm。锚索：顶板加固用单排锚索，锚索间距2400mm，沿巷道中心布置，采用20mm厚300300mm钢板，锚索规格为15.246000mm。（2）两帮：树脂锚杆+托盘+钢筋网。两帮网片为钢筋网，网片要求搭接为100mm，用扎丝联网，绑扎间距为200mm。二、1901运输顺槽1901运输
9、顺槽开口处至75m处：全断面锚网喷C20砼100mm厚支护，采用20的树脂锚杆，顶部采用L2000mm树脂锚杆，每根锚杆三根锚固剂（下部1根MSZ2335和上部2根MSCK2335），帮部采用L1800mm锚杆，每根锚杆两根锚固剂（MSCK2335），顶部锚杆抗拔力不小于9T，帮部不小于5T。另顶板进行锚索加固，锚索规格为15.246000mm，间距2400mm。1901运输顺槽从75m处开始为梯形断面：采用钢筋网、钢筋梯和锚索支护作为永久支护，支护材料为高强度树脂锚杆、树脂锚固剂、金属网片、钢筋梯，顶板和帮部锚杆间排距定为：800mm800mm；顶部采用6.5钢筋网加16钢筋梯支护，20L2
10、000mm的树脂锚杆，每根锚杆三根锚固剂，锚固剂型号为（下部1根MSZ2335和上部2根MSCK2335）,顶部锚杆抗拔力不小于9T，帮部不小于5T。帮部为锚杆加金属网及16钢筋梯支护，锚杆采用20L2000mm的高强度树脂锚杆，每根锚杆两根锚固剂（MSCK2335）。另顶板进行锚索加固，锚索规格为15.246000mm，施工在巷道中心线上，间距2400mm。所有钢筋网均为6.5钢筋加工成长宽=20001000mm，网格为100mm 100mm的网片,网片采用14#铁丝双股三花绑扎，绑扎间距为200mm，网的搭接长度为100mm，网片的搭接必须压在钢筋梯的上面；锚杆间排距800mm800mm，
11、起锚高度距底板400mm。附图2：1901综采工作面巷道布置平面图。第二节 采煤工艺一、采面落煤、装煤及运煤方式该面采用单一煤层一次采全高走向长壁后退式全部垮落法的综合机械化采煤。采面利用MG200-500/QWD采煤机左右两个带有截齿的滚筒旋转截割煤壁落煤；利用采煤机滚筒上的螺旋叶片旋转装煤，同时利用溜槽铲煤板在推溜时再进一步将落下的煤铲入溜槽。工作面运输运用工作面刮板运输机经转载机将煤炭转入运输顺槽胶带运输机运走。即利用工作面及顺槽内设备实现煤炭的落、装、运的连续机械化作业。二、循环进度，进刀方式按照设备配套设计，确定该工作面每循环进度为600mm,进刀方式为端头斜切进刀，割三角煤，自开缺
12、口。进刀方式距离机尾15架处斜切进刀。三、最大、最小采高的确定及控制1、采高的确定考虑以下因素（1）煤层厚度：本工作面范围内煤层厚度为1.0m3.60m，平均厚度2.30m。（2）支护设备：本工作面选用ZY4000/16/35型支架,支撑范围为1.6m3.5m。（3）采煤机截割高度：本工作面选用MG200/500-QWD型采煤机，采高范围为1.83.5m。（4）工作面设备配套要求：本工作面要求支架最小支撑高度在2.0m左右。综合以上各项因素考虑，确定本工作面采高为1.8m3.5m。2、采高的控制根据两顺槽实测剖面图预见工作面煤厚变化，同时根据工作面情况，适时控制采高。当煤厚小于1.8m时，根据
13、现场情况及时挑顶或卧底，保证采高不低于1.8m，以保证采煤机通过。综合1901工作面煤层赋存条件、设备配套尺寸和经济效益等考虑，确定该工作面采用机尾端头斜切进刀单向割煤方式：采煤机由机尾向机头行进时，正向重刀割煤，移架在机尾滚筒通过该架35架后及时移架护顶,暂时不推溜，煤机割透机头后返空刀随后推溜，推溜时弯曲段不小于12m。作业顺序为：割煤移架返空刀推机头推溜割煤。 从机尾往机头割煤时,机头滚筒割顶煤,机尾滚筒割底煤；返空刀时,前后滚筒均落至底板清煤。附图3 ：1901综采工作面进刀方式示意图。四、提高回采率措施1、工作面回采率达到规定要求。2、工作面正常情况下不得留顶煤或底煤回采。需要留顶煤
14、或底煤时，必须另行编制专项措施。3、工作面浮煤必须清理干净，生产中每循环都要清理浮煤，严禁停机后再一次性清扫。工作面配够清煤工，清煤工要配好笤帚和扒煤钩，将支架底座各角落的散煤清理干净（连续2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。4、工作面收尾时不能随意增大保护煤柱。第三节 设备配置工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）1、液压支架：该工作面液压支架自机头至机尾排列顺序为1#108#具体技术参数，见表2.3.1型号： ZY4000/16/35；数量：108架表2.3.1 ZY4000-16/35支架技术参数表参数类别支撑高度1.63.5m支护宽度14301600mm初撑力3090kN工作阻力4000kN
