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1、ICSQ/JNT济南铁路局企业标准Q/JNT 7.17.22013信号检修作业程序及质量标准（Q/JNT 7.17.2）2013 - 05 - 发布2013 - 06 - 01实施济 南 铁 路 局发布目录信号检修作业程序及质量标准第1部分：信号设备检修作业程序及质量标准（Q/JNT 7.1-2013）前言1范围2规范性引用文件3信号设备检修日常养护作业程序及质量标准4信号设备检修集中检修作业程序及质量标准5TDCS/CTC中心、终端设备和安全信息传输系统日常养护、集中检修作业程序及质量标准附录A（资料性附录）3V化25Hz相敏轨道电路调整表附录B（资料性附录）25Hz相敏轨道电路（UI型）调
2、整表V1.2附录C（资料性附录）GZ-2007A型多特征脉冲轨道电路非电化区段调整表附录D（资料性附录）高压脉冲轨道电路调整表附录E（资料性附录）计轴设备 信号检修作业程序及质量标准第2部分：检修车间设备检修作业程序及工艺标准（Q/JNT 7.2-2013）1范围12规范性引用文件13ZD6型电动转辙机检修作业程序及工艺标准14ZD6型直流电动机检修作业程序及工艺标准75安全型继电器检修（测试）作业程序及工艺标准116电源设备检修作业程序及工艺标准217道口设备检修作业程序及工艺标准248变压器、整流器、微电子接收器测试作业程序及工艺标准279移频自动闭塞电子盒检修作业程序及工艺标准3010信
3、号灯泡入所筛选作业程序及工艺标准3211道岔握柄电锁器入所修作业程序及工艺标准3412X2007转换锁闭器入所修作业程序及工艺标准39 ICS Q/JNT济南铁路局企业标准Q/JNT 7.12013信号检修作业程序及质量标准第1部分：信号设备检修作业程序及质量标准2013 - 05 - 发布2013 - 06 - 01实施济南铁路局发布Q/JNT 7.12013目次前言IV1范围12规范性引用文件13信号设备检修日常养护作业程序及质量标准14信号设备检修集中检修作业程序及质量标准305TDCS/CTC中心、终端设备和安全信息传输系统日常养护、集中检修作业程序及质量标准62附录A（资料性附录）3
4、V化25Hz相敏轨道电路调整表71附录B（资料性附录）25Hz相敏轨道电路（UI型）调整表V1.275附录C（资料性附录）GZ-2007A型多特征脉冲轨道电路非电化区段调整表88附录D（资料性附录）高压脉冲轨道电路调整表98附录E（资料性附录）计轴设备105前言Q/JNT 7信号检修作业程序及质量标准分为二个部分：第1部分：信号设备检修作业程序及质量标准；第2部分：检修车间设备检修作业程序及工艺标准；本部分标准为信号检修设备作业程序及质量标准的第1部分。 本部分标准的附录A、B、C、D、E为规范性附录。本部分标准由济南铁路局电务处提出并归口。本部分标准起草单位：济南铁路局电务处。本部分标准主要
5、起草人：张秉涛、车春生、刘毅、浦绍华、唐仲芳、林勇本部分标准是首次发布。115信号检修作业程序及质量标准 第1部分：信号设备检修作业程序及质量标准1 范围本部分标准规定了信号设备日常养护、集中检修作业程序及质量标准。本部分标准适用于济南铁路局各电务段信号设备养护、检修作业。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。铁路信号维护规则 铁运2008142号3 信号设备检修日常养护作业程序及质量标准3.1 色灯信号机日常养护作业程序方框图见图1，色灯信号机日常养护作业
6、程序及质量标准见表1。填写记录，销记。工作前准备信号机及表示器检查检查巡视检查日常养护 信号机及表示器检查 重点检查图1 色灯信号机日常养护作业程序方框图表1 色灯信号机日常养护作业程序及质量标准修程检查方式作业程序作业内容及质量标准周期色灯信号机日常养护工作前准备1.安全预想； 2.工具、材料、仪表、联系工具；3.登记联系。巡视检查信号机及表示器检查1.信号机构、机柱、梯子、基础外观检查无异状，透镜表面清洁；2.检查设备有无受外界妨碍，机构、箱、盒安装牢固，加锁良好；3.电化区段检查机构、梯子、接地地线完整；4.信号显示符合标准。站内：1次/周区间：2次/月重点检查信号机及表示器检查1.信号
7、机构各灯位方向一致，显示距离符合技规规定，设备标志清晰正确，机构油漆无脱落；2.设备无外界妨害，基础、机构、梯子安装稳固； 梯子不弯曲，支架水平，梯子中心线与机柱中心线一致；3.水泥机柱不得有贯通圆周的裂纹，当超过半周的应采取加固措施，纵向裂纹钢筋不得外露；任何部分不得侵入接近限界；机柱的倾斜度不超过36mm，机柱顶部不漏水；基础歪斜限度不超过10mm；4.箱盒、机构、蛇管无损伤，开口销齐全、螺丝紧固，各部位加锁良好；5.电化区段机构与梯子，梯子与贯通地线（分散接地体）连接处焊接良好，辅助地线与梯子连接良好；6.更换灯泡时测试、记录并进行转换试验,并检查信号显示距离。1次/月加强项目1.信号灯
8、泡采用卤钨柱型信号灯泡；2.信号显示符合标准；3.主丝断丝报警及时更换灯泡并作好记录和转换试验；4.发现危及安全的设备缺点要及时处理，影响设备正常使用时另行登记要点处理。填写记录待修问题记录，销记。3.2 ZD型电动道岔日常养护作业程序方框图见图2、ZD型电动道岔日常养护作业程序及质量标准见表2，ZD道岔密贴检查装置日常养护作业程序及质量标准见表3。电动道岔转辙设备巡视检查 填写记录，销记 巡视检查工作前准备 日常养护一、箱盒外部检查四、道岔状况检查三、安装装置检查二、转辙机外部检查 重点检查图2 ZD型电动道岔日常养护作业程序方框图表 2 ZD型电动道岔日常养护作业程序及质量标准修程检查方式
9、作业程序作业内容及质量标准周期ZD型电动道岔日常养护工作前准备1.安全预想；2.工具、材料、仪表、联系工具；3. 登记联系。巡视检查电动道岔转辙设备巡视检查1.检查道岔尖轨密贴和肥边情况，尖轨爬行是否超标；2.检查道岔安装是否方正、安装装置有无损伤；3.检查表示杆缺口外部标记有无变化；4.检查外部螺丝是否松动，开口销、铁绑线是否齐全、防松设施作用良好；5.检查设备有无外界妨碍，箱盒及安装装置有无损伤,加锁是否良好；6.防护罩固定良好，蛇管无脱落；7.道岔缺口监测设备良好；8.基本轨与尖轨间滑床板应清洁、油润、无锈蚀、无异物；9.基础面、设备外部清扫、注油；10.道岔扳动试验良好。1次/周重点检
10、查一、箱盒外部检查1.箱盒无破损，蛇管、加锁装置良好；2.基础倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150 mm，排水良好；3.各部螺栓油润、紧固、满帽；4.基础硬面整洁无杂物。2次/月二、转辙机外部检查1.防护罩及各部无意外缺损，加锁装置良好；2.设备名称及定位标志清晰正确；3.各部螺栓油润、紧固、满帽；4.表示杆缺口标记无变化。三、安装装置检查1.安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆和动作杆螺母齐全，不松动，防松措施良好，开口销劈开角度6090，两臂劈开角度应基本一致；2.转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等的螺纹部分的内、外调整余量应不少于10mm，表示杆的销孔旷量应不大于
11、0.5mm,其余部位的销孔旷量应不大于1mm；3.动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润；4.密贴调整杆的空动距离应在5mm以上；5.穿越轨底的各种杆件，距轨底的距离应大于10mm，距离石碴不少于20mm；6.安装装置绝缘完整良好。四、道岔状况检查1.设备无外界干扰和异状，基本轨与尖轨间滑床板应清洁、油润、无锈蚀、无异物；2.道岔密贴状态良好，尖轨、基本轨肥边不得影响道岔密贴；3.道岔安装方正；密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mm。电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于10mm。各种道岔拉杆
12、，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm（以两基本轨工作面为基准）。4.扳动道岔时各部动作灵活、稳定，无异声，无异状，炭刷无过大火花。5.填写开机记录。加强项目1.扳动道岔时各部动作灵活、表示缺口调整适当、密岾良好；2.对不经常用的道岔，在每次天窗点内进行扳动试验；3.道岔尖轨、心轨、滑床板台面清洁、光滑、涂油良好，无污垢；4.安装缺口监测装置，对监测缺口超标的道岔立即进行调整；5.利用信号集中监测设备每天对道岔动作曲线进行分析；6.道岔有爬行标记，爬行不超标；7.有关工务、电务结合部的设备状态良好。填写记录待修问题记录，销记。表3 ZD型电动道岔密贴检查装置日常养护作业程序及质量标准修程检查方
13、式作业程序作业内容及质量标准周期道岔密贴检查装置日常养护工作前准备1.安全预想；2.工具、材料、仪表、联系工具；3. 登记联系。巡视检查道岔密贴检查装置巡视检查1.检查道岔尖轨密贴和肥边情况；2.道岔密贴检查装置应安装牢固、方正；3.箱盒无破损，蛇管、加锁装置良好；4.各部螺栓油润、紧固、满帽；5.安装装置的紧固件、开口销、连接销、杆件螺母齐全，不松动，防松措施良好，开口销劈开角度6090，两臂劈开角度应基本一致。1次/周重点检查道岔密贴检查装置状况检查1.设备无外界干扰和异状，基本轨与尖轨间滑床板应清洁、油润、无锈蚀、无异物；2.道岔密贴状态良好，尖轨、基本轨肥边不得影响道岔密贴；3.外观良好，
