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1、（七）钢结构制作及安装工程1、工程概况本工程的主要钢结构有：500硐运输巷道防护工程（钢构部分），粉矿仓及皮带廊，即工艺金属结构有钢平台、钢支撑、钢梯、钢栏杆等。按总体施工方案的安排，钢柱、钢屋架、钢支撑、钢墙架等钢结构集中加工制作，吊装、安装时运至现场，钢屋架加工为两半榀，运到现场进行拼装。钢结构制作采用机械自动切割，机械喷砂除锈，主要构件焊缝采用埋弧自动焊二氧化碳保护焊等焊接设备为主。2、钢结构制作（1）制作依据A、设计施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范GB502052001的相关规定。B、钢材检验执行GB70088标准。C、焊接材料根据设计要求及焊接工艺评定的结果进行选择，检验执行G
2、B511795标准。（2）制作程序材料验收平直矫正放样、号料、下料、切割下料后矫正、检验制孔预制、组装焊接成品矫正、检验除锈、涂装、编号。（3）材料验收A、全部钢材（板材和型材）具有质量证明书，品种、规格型号及性能符合现行国家标准和设计要求。不符合要求的钢材不准在本工程中使用；当对钢材的质量有疑义时，会同业主、工程监理按国家现行的有关规范标准进行抽检。B、焊接材料、连接材料和涂装材料，须具有质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关规范的要求。C、材料堆放须有合适的场地，并设置合理垫层，堆放整齐并设置明显标识。材料采购、进场、领取等须手续齐全。（4）平直和矫正对变形超过验收规范允许值的钢材，在划
3、线下料之前须预以矫正。矫正采取矫直机矫正和加热矫正两种方法。A、钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。加热矫正的温度不得超过900。B、钢屋架所用的钢板采用滚圆机矫正。对厚度较大的钢板亦可用加热法矫正。C、其它构件的钢材采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。D、碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。E、矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合规定。（5）放样、号料和切割a、根据施工图的要求和具体情况，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上，对较复杂的不规则形状
4、，绘制几何图形，得到实样后，再依其制作样板或样杆。作为切割、弯制、制孔等加工的依据。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目平行线距离和分段尺寸宽、长度对角线差孔 距加工样板的角度允许偏差（mm）0.50.510.520b、放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸线及切割线，得出实样。实样完成后，须复查其主要尺寸，若有差错及时改正。c、焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还须根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。其数值分别见下表。焊接收缩余量结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高100
5、0mm，且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3断面高1000mm，且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩1.4，焊透梁收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度0.7断面高1000mm的各种材料四条纵焊缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲头焊缝、梁的长度收缩0.5加工余量表项次材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）11012210202.5320403440以上4d、号料允许偏差符合下表的规定。号料允许偏差项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.5e、型钢采用氧气切割。f、气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣
6、和飞溅物。g、气割和机械剪切的允许偏差分别符合下表的规定。气割的允许偏差项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差 项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端正部垂直度2.0（6）制孔a、制孔方法：平台、支撑系统安装孔，用立式钻床钻孔，其中各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。b、构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。c、制孔质量精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。螺栓孔径和孔距的允许偏差分别符合下表的规定。螺栓孔的允许偏差项 目允许偏差（mm）直
7、径0+1.0圆度2.0垂直度0.03T且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差项 目允许偏差（mm）5005011200120130003000同一组内任意两孔距离1.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0（7）预制、组装A、预制（滚弧、压弯）前必须制作样板，预制后的钢板须放置在胎具上，以防变形。B、组装原则：组装时，先确定构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，严禁不按顺序组装和强力组对。组装前，零件部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛剌、污垢、冰雪等清除干净。板材型钢的拼接，在组装前进行，构件的组装在部件组装、
8、焊接、矫正后进行。胎具及组装出的首件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。C、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，残留焊疤须修磨平整。D、顶紧接触面应有75的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。E、焊接连接制作组装的允许偏差符合下表规定：焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边/10，且不应大于3.0间隙1.0搭接长度5.0缝隙1.5型钢错位连接处其他处箱形截面高度2.0bhbh宽度2.0垂直度/200，且不应大于3.0F:钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸的允许偏差符合下表规定：钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸的允许偏差表项目允
9、许偏差（mm）检查方法图例平台长度和宽度5.0用钢尺检查fll2l1bl平台两对角线差（l1-l2）6.0平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（1m范围内）6.0用1m直尺和塞尺检查梯梁长度l5.0用钢尺检查11a1l钢梯宽度b5.0钢梯安装孔距离a3.0ba1-1钢梯纵向挠曲矢高l/1000用拉线和钢尺检查蹋歩间距5.0用钢尺检查栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0（8）焊接及焊接质量要求A、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊下层焊道，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。B、定位焊所采用的焊接材料型号，须与焊件材料相匹配；焊缝厚度不超
10、过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm；焊接长度大于40mm，定位焊间距宜为500600mm，定位焊位置布置在焊道以内，并填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。定位焊的电流提高1015，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。交叉焊缝宜离开50mm左右进行定位焊。C、定位焊缝焊接后进行正式焊接，避免停顿、休息和过夜。D、焊接时焊工遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。E、角焊缝转角处须连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10mm。F、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留
11、下切痕。G、型钢对接连接：型钢对接连接接头位置考虑对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，用斜切接口，一般为45斜面接口。H、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出修补工艺后方可处理。I、焊接检验：按标准钢结构工程施工及验收规范GB502052001中的要求进行。J、钢屋架焊接顺序a、焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。b、焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。c、焊接腹杆填板焊缝及其它部位焊缝。d、屋架焊完一侧面后，翻转180。，焊接另一面焊缝。K、手工焊接较长焊缝时，应采用分段退步焊接法。L、型钢对接连接：型钢的接长连接头的位置应考
12、虑：a、在钢屋架构件中，接头宜设在受力不大的节间内。b、对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，应用斜切接口，一般为45斜面接口。M、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。N、钢屋架等构件焊缝温度冷却至环境温度可进行焊缝探伤检验。O、焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。P、焊接质量等级及缺陷分别应符合钢结构工程施工质量验收规范 (GB502052001)的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢建设钢结构焊接规程(JGJ8191) 的规定。（9）成品构件的矫正及检验钢构件局部矫正用千斤顶及大板手。成品构件检验按钢结构工程施工及验收规范GB5
13、02052001相关规定进行。（10）除锈、防腐A、钢结构的除锈和防腐在制作质量检验合格后进行。B、除锈的质量要求必须符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的规定。C、材料的种类及防腐要求按设计要求进行。D、安装焊缝处留出3050mm暂不施工。E、防腐在日出3小时后构件上无露点为度，雨天或风沙较大时禁止防腐。3、钢结构安装（1）安装依据设计施工图、钢结构工程施工质量验收规范的要求进行。钢柱在跨外吊装，钢屋架跨内吊装，吊装采用汽车式起重机进行。（2）安装准备A、安装之前首先根据提供的高程及坐标控制点建立厂房的半永久控制网点，由专业测量人员严格复查柱网的高程和行、列
14、轴线尺寸，实测实量定位轴线的尺寸、标高。B、构件进场时，技术人员应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和构件上钢印编号是否齐全，以及构件变形、油漆脱落状况，负责将进场构件按系统、安装顺序存放。构件在装卸时使用的钢丝绳必须套橡胶管或在接触处垫木块，以保护油漆防止刮落。C、结构在安装前，施工班组要依据图纸对进场构件全面认真复查其几何尺寸和外观质量，对不能满足标准要求的构件，应预先处理。（3）安装一般要求A、钢结构安装校正时，应根据风力温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应措施。B、当天安装的钢构件应形成稳定的空间，焊接和高强度螺栓并用的连接，应按先栓后焊的顺序施工。C、垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。D、当采用设计标高
