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1、第七章 主要装饰项目的施工技术方案7.1 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案1、材料购配件要求： （1）、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人两类。（2）、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件，龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽。（3）、上人龙骨应为C50，特殊大面积应使用C60系列。吊杆间距在1000mm以内，8盘条拉直，套丝长度L50mm以上，防锈处理。主龙骨间距在1000mm以内，副龙骨在300400mm之间。上人孔周边用主龙骨焊接T型铝龙骨收框。大房间安装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200，施工工艺符合验收规范。（4）、零配件：有吊杆、梅花螺
2、丝、射钉、自攻螺钉。（5）、按设计说明可选用各种罩面板.铝压缝条或塑料压缝条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（6）、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。（7）、石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。纸面石膏板为主要原料，具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可调节室内湿度。具备一、二级耐火等级的吊顶，其耐火极限为0.25H。2、主要机具：主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手工刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。3、作业条件：（1）、结构工程要验收合格；（2）、通风管道要安装完毕；（3）、电器管件要安装完毕；（4）、水暖管道、喷淋系统等安装完毕
3、；（5）、大型灯具吊架安装完毕；（6）、安装检修马道；（7）、结构施工时，应在现浇砼楼板，按设计要求间距，埋设610钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为9001200mm；（8）、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm；（9）、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置；（10）、各种材料 全部配套备齐；（11）、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目；（12）、搭好顶棚施工操作平台架子；（13）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的
4、构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工；4、技术准备:审查图纸，制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。5、操作工艺:（1）、工艺流程：弹线安装吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装罩面板安装压条刷防锈漆（2）、基层处理: 吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。（3）、弹线：1）、放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹
5、到墙面或柱面，然后将角铝固定在墙或柱面上。角铝堂用的规格2525mm，色彩同板的色彩。角铝的作用是天棚边缘部位的封口，使之边角部位更加完整与顺直。角铝多用高强水泥钉固定，也可用射钉固定。2）、如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的布置，如果将板条卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直。如果用钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求，具体掌握。3）、龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。有些板块较大的方块，在板背加肢，刚度较好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。对于龙骨卡具的形式，龙骨的间距要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距大，板的固定点减少、对于很薄的板条，是不合适的，所以，这种
6、情况龙骨的间距一般不宜超过1.2米，吊点控制在1米左右。4）、用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（4）、安装吊杆：天花若为可上人检修的天棚，因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问题，
7、包括自荷载和活动荷载。吊杆须采用角钢或圆钢。即使选用标准图集的构件，也要经过设计计算，看其抗拉强度是否满足安装的要求。1）、选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷载，是决定天棚构造的关键因素，本身自重大，再有一点检修荷载，在固定办法上，以起码承受使用的荷载为准则。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于
8、1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 （角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。2）、吊杆的施工主要包括：与结构的固定，断面的选择，吊杆与龙骨的连接(可以采用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件须采用上人天棚的吊挂件)。与结构的固定办法，基本上有下面三种形式：1、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接接焊在预埋件上，或用螺栓固定。2、在吊点位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将
9、胀管螺栓同吊杆焊接。此种办法可省去预埋件，比较灵活。3、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。（5）、安装大龙骨：1）、配装好吊杆螺母。2）、在大龙骨上预先安装好吊挂件。3）、安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。4）、大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。5）、安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。6）、固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。（6）、安装中龙骨：1）、按以弹好的中
10、龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。2）、吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。3）、当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。（7）、安装小龙骨：1）、按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨吊挂件。2）、吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500600mm。3）、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。4）、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，
11、每装一块罩面石膏板先后各装一根卡档小龙骨。（8）、安装罩面石膏板：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为200300mm。天花吊顶面板与墙面、柱面、窗帘盒、灯盘交接处严密，不得有漏缝和悬臂现象。（9）、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。6、成品保护：（1）、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（2)
12、、轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3)、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。7、应注意的质量问题：（1）、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。（2）、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造
13、设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。（3）、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。（4）、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。（5）、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。8、质量标准：按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行。7.2 墙面工程施工方案和技术措施7.2.1 墙面石材、瓷砖干挂工程施工方案 1、施工工艺流程：放线钢架安装防锈处理板格钻孔挂件安装板材连接板材安装封缝清场检测2、施工方案：（1）、施工现场的
14、水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。（2）、作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。（3）、各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、扳手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。（4）、放线从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50-70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。（5）、钢架
15、安装首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。（6）、待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。（7）、板格钻孔按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。（8）、挂件安装按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。（9）、板材连接在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。（10）、板材安装一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。（11）、封缝每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。（12）、
