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1、表格编号技术交底书 1310项目名称 中铁一局石济铁路客运专线项目经理部第二分部交底编号 SJ7-XHGC-03第 页共 页工程名称 中心里程改 DK371+291.5 2-6m 箱涵设计文件图号施工部位 主体施工交底日期技术交底内容：一适用范围：中心里程改 DK371+291.5 2-6m 箱涵主体施工。二施工技术要求：箱涵底板、中墙、边墙、 顶板均采用优质竹胶板，满堂支架现浇施工。全部钢筋均在钢筋加工场集中下料制作，现场绑扎、 焊接。混凝土均由拌和站集中拌制，拌和运输车运输，泵送浇筑。施工工序测量放线绑扎底板钢筋在工作坑底板上安装底板模板浇注底板砼养护绑扎中墙、侧墙安装 侧板、 顶板模板绑
2、扎中 墙、 顶板钢筋浇注中墙、侧墙及顶板砼养护拆模。1.基础垫层采用 10cm 厚 C30 素混凝土垫层，主体外边线外放 20cm。2.钢筋加工及安装钢筋的加工进场后材料要通过抽样检测，确保钢筋的力学指标符合规范要求,原材料表面应无锈蚀，无裂纹，无污染。按施工 图对下料进行合理 组合，同一根钢筋应避免出现多个接头。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋的表面确保洁净、无 损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用 带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直，无局部曲折。钢筋的弯钩或弯采用标准弯折，按 设计图纸要求执行。主筋 HRB400，采用 闪光对焊，符合规范要求和质量验收标准。采
3、用搭接时（面筋），符合规范要求和质量 验收标准。钢筋在加工场制成半成品,采用平板拖车运输至现场。运输时，钢筋全长范围需用平板拖车架托起，保持直 顺并捆绑牢固,防止钢筋因颠簸散落及导致变形。到达现场后分类挂牌堆放，防止混淆。钢筋的安装因钢筋用量很大，现场安装时采用人工配合吊机吊装至现场进行绑扎。吊装时，采用两点以上吊点吊装，并合理安排吊点位置，保持钢筋直顺并捆绑牢固,防止钢筋散落及变形。安装钢筋前在垫层表面弹出钢筋位置线，再绑扎其他分布钢筋，保证钢筋分布均匀，而且便于安装钢筋。安装时，钢筋骨架的位置、间距要准确无误，绑扎、焊接要牢固，对 于主筋之间的焊接要 对交叉处的四个面进行施焊。钢筋骨架顺涵
4、轴方向按循环排列，每排中心间距为 12.5cm，最外排骨架应满足净保护层厚度 35mm。同一骨架双筋采用并排布置,三筋或多筋采用梅花形布置 ，当遇到施工缝或是涵边时，采用或是 骨架。钢筋骨架与模板（垫层）间采用同标号砼垫块，进行加固，确保砼保护层厚度。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一截面受力钢筋接头数量应不大于 50%。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于 10d。安装完成后核对图纸数量并进行清点，先班组自检，质检工程师检查合格后，请监理工程师检验，监理检验 合格后，才能 进行下道工序。钢筋加工及安装注意事项1、焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防
5、烧伤 主筋。2、绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割。3、应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。4、焊接时， 应确保焊缝有效长度、高度及 宽度等达到 验收标准及施工图要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观 。箱涵主体现浇施工工艺框图5、灌筑砼前，应对钢筋进行下列检查：钢筋的品种、规格、数量、位置和间距；钢筋的连接方式、接头位置、接 头数量和接头面积百分率；预埋件的规 格和数量；钢筋保护层 厚度。6、钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，可搭 设跳板 专门供施工人员走动。底板模板安装底板钢筋绑扎施工备料钢筋加工底板 砼浇筑模板制作砼拌合底板 砼养护框身防水层施作内模支撑安装支撑制作侧顶
6、内模安装模板制作侧顶钢筋绑扎钢筋加工侧墙外模安装模板制作侧墙 及顶板砼浇筑顶板工作平台搭 设侧墙及顶 板砼养护砼拌合拆模现浇完成7、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。8、模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。9、半成品钢筋进入绑扎现场前，做好防 锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进性清理，清理干净，经过预检以后，才可以 进入绑 扎现场。10、钢筋加工前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否复合施工图要求，有疑问时，及时向现场技术 人员进行反应，然后 检查钢 筋加工的外观质量，在运 输过程中有无破坏情况，如果有，及时提出。11、钢筋应一次绑扎到位；钢筋成型后， 严禁进行蹬踏。12、在加固模板时，顶模撑严禁焊在
7、受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接，洞模支撑焊在附加箍筋上。13、灌筑砼时，必须有钢筋工看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。3.模板及支架模板、支架的布置和搭设箱涵均采用竹胶板，外部采用双排脚手架管并设横、纵向背肋及斜撑进行加固，底板、墙 身模板设对拉拉条，顶板支承采用碗扣式钢 管支架满堂支承体系。底板模板施工在垫层上弹出中边墙模板轮廓线，根据所弹的墨线精确的安装外模，并用钢管加固牢固。边墙及顶板模板主体结构直墙模板倒角、平面、斜角部位采用 15mm 厚竹胶板搭配施工。 边墙钢筋及模板施工前必须对底板墙身水平施工缝进行认真凿毛冲洗、确保上面无杂物及松散层、 块。根据技术提供标高、中线控制线弹出立
8、模 线，考虑到浇筑混凝土引起顶板产生挠度在跨中设跨径 2.5的预拱度。在每一模板接缝处黏贴双面胶带保证密贴不漏浆，在底层模板下端与底板混凝土相接处，必须贴双层胶带下垫海绵条防止漏浆现象发生造成烂根。随着模板的不断加高逐块核对标高、平整度，并 检查钢筋保护层垫块是否完好、均布，避免错缝、错台、露筋。采用 14光圆钢筋穿 PVC 管拉杆按照水平间距 0.5 米、竖 向间距 0.5 米及时对拉，调整墙身厚度及垂直度。待 墙身钢筋绑扎、 边墙模板加固、顶板模板调整合格后开始 绑扎顶板钢筋。 顶板钢筋绑扎前必须对墙身、顶板底模进行 细致认真的检查，消除 错 台、 错缝现象，以保证混凝土浇筑外观质量。倒角
9、处搭配斜向双道支撑单向顶紧的方式解决，直墙部分采用 0.9m 间距 16 号工字钢竖向背肋，1.2m 间距横向 14 号槽钢 ,双向双层燕尾卡、14 圆钢套丝拉杆外穿 15PVC管双螺帽加固。满堂支架体系的布置要求支架采用 48*3.5mm碗扣式 满堂钢管脚手架支撑体系，支架按照行距0.90.9m 布置，竖向步距按照 1.2m 控制,每隔 5.4m 横向设置剪刀撑，纵向在箱体中设置剪刀撑，剪刀撑与地面角度为 45。所有竖向立杆在距地面 20cm 处设置扫地杆，扫地杆全部采用扣件相连接。支架顶端设顶托， 顶托上按照支架纵向间距 0.9m 设48*3.5mm钢管作为横梁，横梁上布置 1010cm
10、方木作 为纵梁，顶模板采用竹胶板（长 2.44m,宽 1.22m，厚 15mm）。直 墙部分，0.9m 间距 16 号工字钢竖向背肋，1.2m间距横向 14 号槽钢,按照 3.6m 间距设斜撑牢固支撑与地面木楔上，与地面角度 为45。外 墙支架 纵向间距按照 0.9 米布置双排钢管脚手架，支架高度必须高出箱体顶1.0 米并在与箱体顶面平齐高度设置施工平台存放振动棒等小型设备同时挂安全网以保证施工安全。模板、支架的布置和搭设步骤(1)测量放出涵洞中心点，首先拉线定出支架的纵轴线，然后在轴线上按设计间距分出每排立杆位置。(2)分块安装木方，保证木方与底部接触紧密稳定。(3)安装底托，底托支撑钢板与
11、木方间平整接触，充分受力。底托调节螺杆拧紧无松动，以保证底托受力均匀。(4)搭设脚手架立杆 时，立杆按 90cm90cm 间距进行布置，纵横方向均拉线进行，保证 立杆位置及分布间 距均匀一致。(5)钢管支架设 置步距，步距按 120cm 布置。(6)将支架由一侧向另一侧依次搭设，以保证在每段都能根据净空高度合理调节支架高度。(7)每段支架间 用 3m 长的短 钢管按 1.8m 间距梅花型连接，以保证整个支架连接成一整体，加强支架的稳 定性。(8)顶托在立杆搭 设完成后安装。每一段支架顶托的高度均由测量按设计值放出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位。 顶托 调节螺杆要竖直受力， 顶托“U”型
12、槽口向同一个方向。(9)按照位置测 量放线模板控制线，并按照要求铺设木方及模板。箱身预制支架体系平面示意图箱身预制支架体系剖面示意图10 10模板、支架的布置和搭设注意事项模板模板在使用前应检查模板各部分尺寸及平整度，配件是否齐全，同时对模板进行试拼、 编号；然后用磨光机 进行彻底打磨除锈，清理干净后并均匀涂刷脱模剂，同一构造物使用同一脱模剂，使 砼外观颜色一致。模板安装前，由技术人员精确放样并且弹出模板安装边线；仔细检查钢筋和所需预埋件的安装情况，确定无 误后在进行模板的安装。模板必须支撑牢固，防止变形；边墙模板的地面应找平，下端应预先用水准仪测出基准线，并弹线找平。模板在安装时，必须内贴
13、止浆带，预防漏浆。支架模板支架的支承部分必须安装在可靠的层面上，模板与脚手架之间不宜相互连接。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不宜过大并随时增加临时支撑，保证搭设过程中和稳定性。脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按 规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必 须两人配合。当有六级及六级以上大风和雾、雨时， 应停止脚手搭设作业。雨后上架作 业应注意防滑，并采取防滑措施。脚手架搭设后组织分段验收，办理验收手续。 验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收 签字手续。 验收不合格时 ，应在整改完毕后重新
14、填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。模板支架的拆除当顶板混凝土强度达到设计强度 75%以上，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。拆除脚手架遵循先搭设的后拆，后搭设的先拆。先 进行跨中部位的模板体系的松动和拆除，然后将两端的模板进行松动拆除，最后从上至下依次进行拆除作业。卸架时尤其要注意施工作业的安全。(1)支架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用 时，脚手架方可拆除。(2)拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责 警戒。(3)长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独
15、作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。(4)拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。(5)支架拆除顺 序为：安全网防护栏杆剪刀撑脚手片大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。(6)如遇强风、大雨等气候，不能 进行外架拆除。(7)拆卸的钢管与扣件 应分类堆放，严禁高空抛掷。(8)吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。4.混凝土浇筑混凝土浇筑原则箱涵混凝土浇筑均分两个阶段两次进行浇注成型，自下而上顺序为底板、墙身和顶板。 为满足设计图纸的抗渗要求，底板与墙身底部 1m 同时浇注，
16、墙身 1m 处设置凹槽。混凝土浇筑施工工序施工准备施工人员到位，机械设备齐全，并 经检验调试性能良好。现场要备用发电机和振捣器。 浇筑前，专人检查模板各部尺寸及结构的稳 定性， 检查模内钢筋的位置及保护层厚度。要求接缝处混凝土面无松散软弱层，冲洗干净，模板内 杂物必须清理干净，但不得有滞水，若为二次浇 注， 浇筑砼前在接缝处先 铺一薄层砂浆。混凝土由拌和站集中拌制，拌和运输车运输。混凝土浇筑1、在砼灌筑前，地基面应予清理，并 应采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。2、砼灌筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等分别进行检查，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。符合要求后方可灌筑砼。当发现问题，应及时处理，并做记录。检查的主要内容为：（1）模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。（2）模板、支架、支撑
