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1、 隆基泰和 1质量控制1.1质量控制流程1.1.1建立项目（监理）部质量管理组织机构，项目经理为第一责任人，各专业工程师对各自管理的工程范围负责；1.1.2督促承包单位建立健全质量管理体系，制定质量管理制度；1.1.3熟悉施工图纸，进行图纸会审；1.1.4承包单位编制施工组织设计（施工方案），经项目（监理）部审核通过后实施；1.1.5严格执行样板先行制度，提前解决有关问题；1.1.6严格执行隐蔽工程和工序验收制度，上道工序未经验收合格不得进行下道工序施工；1.1.7质量控制流程图：熟悉施工图纸 通过图纸会审方案审批通过编制施工方案 施工技术交底样板施工、联检合格大面积施工承包单位自检不合格合格
2、监理检查验收下道工序施工合格 1.2桩基础工程CFG桩质量控制要点：1.桩位放线准确，桩机就位准确，要求机台水平，机塔垂直；2.控制好钻孔深度和桩顶标高；一般预留高出设计桩顶标高500mm厚基土作为打桩工作面；3.混凝土的强度等级应符合设计要求；4.地基验槽前将桩头截除，做到桩头平整，突出基底面50mm以内，遇电梯、积水坑等斜面范围桩头平面也应做成水平。CFG桩施工管桩质量控制要点：1.桩身调垂直，要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合，底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%；2.打桩过程安排专人采用两台经纬仪进行监控桩的垂直度；3.接桩质量，接桩应由有经验的且的有专业焊工证焊工按照技
3、术规程的要求认真进行，焊缝要均匀饱满，焊接后要等待规范规定的凉却时间后才能继续施工；4.收桩后要求进行多次的复压，且每次复压持续时间不少于1分钟，确保桩的承载力达到设计要求。管桩施工DDC水泥土桩质量控制要点：1.桩位放线准确，测量误差要求小于5mm，桩机就位准确，机台水平，机塔垂直；2.控制好钻孔深度和桩顶标高；3.为确保桩头质量，每桩超打 600-800mm； 4.准确计算回填材料灌入量和夯实后的余量 （高度），依次换算夯实后的桩径。DDC水泥土桩施工灌注桩质量控制要点：1.桩位放线，成孔：桩位放线准确，孔深允许偏差：+300mm，桩径允许偏差：+50、20mm；2.清渣：孔底沉渣厚度满足
4、规范要求；3.放置钢筋笼，应居中放置到设计深度，钢筋笼制作质量应符合设计及规范要求；4.混凝土灌注：混凝土坍落度符合施工工艺要求，采用泥浆护壁及水下混凝土浇筑的灌注桩要求采用直径300mm的刚性导管进行水下灌注，导管底板距孔底0.30.5 m，浇筑过程导管应埋入混凝土深度26m为宜，应连续浇筑中间不得停歇。灌注桩施工1.3基坑护坡工程挂网喷锚形式护坡：1、最经济，一般开挖较浅，土质较好时宜优先采用。主要工序流程：边坡修整 挂网 喷射混凝土 养护。2、控制要点：钢筋网片规格及固定、混凝土喷射厚度、养护；基坑支护变形观测。挂网喷锚施工土钉墙支护：1.主要工序流程：边坡修整 成孔 放置土钉 注浆 焊
5、接钢筋网片 喷射混凝土 养护。2.控制要点：土钉制作质量、钻孔深度、直径、注浆饱和度、钢筋网片焊接、喷射混凝土厚度、养护；基坑支护变形观测。土钉墙施工桩锚支护：1.适用于基坑深度大、对水平变形的限制要求高、基坑周边场地狭窄的情况。主要工序流程： 成桩 帽梁施工 开挖 锚杆施工 固定钢梁 锚杆张拉 继续下挖。2.控制要点：桩位测量放线、钢筋笼制作质量、成孔深度、直径、混凝土水下灌注、锚杆制作质量、注浆情况、锚杆张拉；基坑支护变形观测。桩锚支护施工钢板桩支护：1.当地基松软、地下水位较高、易发生流沙土质情况下，可考虑采用钢板桩支护。主要工序流程：设备选型 定位放线 钢板桩打入 围檩施工 支撑施工
6、基础工程施工 钢管桩拔出。2.控制要点：桩位测量、钢板桩规格、型号、打桩垂直度；基坑支护变形观测。钢板桩施工1.4钢筋工程材料进场检验：钢筋进场应核查厂家资质、产品合格证、检验报告等质量保证资料，资料内容和钢筋悬挂标牌核对相符。检查外观质量，并进行见证取样复试，复试结果合格方可使用。用游标卡尺检查钢筋直径直螺纹连接钢筋丝头加工完成后，应逐个检查丝头加工质量，不合格丝头应切除重新加工。箍筋制作规范，使用部位标识清楚钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即套上丝头保护帽，防止丝头损坏和锈蚀，影响直螺纹连接质量。 钢筋丝头未套保护帽，易导致丝头损坏及锈蚀。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效
7、螺纹，但连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2扣； 现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。外露有效螺纹超过2扣,不符合质量标准。基础筏板钢筋施工过程中，在弹墨线后进行钢筋安装，主要控制暗柱及墙体钢筋位置，直螺纹接头丝扣长度及连接质量，同时应控制上、下层钢筋间距，检查钢筋马凳设置是否符合施工方案，确保牢固可靠。剪力墙插筋位置准确，插筋高度符合规范要求，定位牢固，保护措施到位。框架柱钢筋绑扎规范，箍筋间距符合图纸设计要求、间距均匀一致，箍筋排布顺序符合规范要求。绑扎柱的箍筋，应与受力主筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。缠扣（一）（二） 缠扣绑扎方法附图（三）墙体
8、钢筋绑扎规矩、整齐，绑丝丝头朝向构件内部，避免生成锈点保护层垫块设置到位，质量较好。墙体钢筋绑扎凌乱，缺少保护层垫块，质量差。墙体钢筋保护层塑料垫块应开口朝里放置。墙体钢筋保护层垫块开口朝外，支模板时易脱落剪力墙内设置水平梯子筋控制钢筋间距。剪力墙内设置竖向梯子筋控制钢筋间距。剪力墙梯子筋按照图纸设计钢筋间距进行制作，端部涂刷防锈漆，做好防锈处理。 飘窗钢筋预埋方法。靠近根部设钢筋马凳悬挑板钢筋安装，需在靠近根部位置设置钢筋马凳保证上层钢筋的位置。 钢筋马凳设置位置不正确，不能保证悬挑板上层钢筋位置。 靠近根部无钢筋马凳梁钢筋绑扎规矩，受力钢筋间距符合要求，箍筋间距均匀、一致。（受力钢筋间距允
9、许偏差10；绑扎箍筋间距允许偏差20）。图示梁上铁二排筋间距过大，箍筋间距不均匀，绑扎凌乱。如工程暂停时间过长，预留钢筋用塑料薄膜包裹，减少钢筋生锈。塑料薄膜包裹顶板钢筋绑扎规范，钢筋型号、间距符合图纸设计要求，绑扎整齐，间距均匀。（受力钢筋间距允许偏差10mm；绑扎箍筋间距允许偏差20mm）模板板面平整，拼缝严密，板上划线绑扎板筋，确保钢筋间距满足要求。对于容易受踩踏部位，采用制作成型的钢筋马镫，有效控制双层钢筋间距。1.5模板工程板筋马凳筋定尺制作，确保上下皮钢筋间距满足图纸要求。大模板堆放区域应地面平整，坚实，模板底部垫木方，立放整齐，支撑固定牢靠。大模板堆放不符合要求，易产生变形、损坏
10、。大模板表面应及时清理干净，支设前涂刷脱模剂。大模板表面未及时清理。顶板模板平整度、相邻两板表面高低差应分别在允许偏差范围（平整度5mm、高低差2mm）之内，阴阳角方正。平整度较好模板平整度差，接缝错台严重。顶板及框架梁模板支设，模板位置定位准确，线条顺直。框架柱模板加固使用定型加固件保证模板支设尺寸准确主次梁模板接头处理到位，拼缝严密，尺寸准确，加固牢固。贴聚苯板保温模板施工过程做好平整度、拼缝高低差等施工质量检查。冬季施工模板保温措施（大钢模板背面贴聚苯板做法）。1.6混凝土工程混凝土施工质量过程，做好标高控制工作。监理人员应对结构混凝土的浇筑全过程进行旁站监督，发现问题及时处理。旁站监理人员按规范要求制作混凝土试块，试块应注明编号、强度等级、制作时间、试块类型等。养护室温湿度控制器总包单位现场应配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室(标养箱)。标养试块在标养室养护实测实量数据量测位置标示明确，数据详尽。墙体模板拆除后，进行外观检查，垂直度、平整度实测。墙体盖检验标识章。施工缝处理：应将软弱层剔凿（剔凿至露出石子）、清理到位，钢筋浮浆清理干净。施工缝剔凿、清理不到位。塑料薄膜包裹框架柱拆模后采用塑料薄膜包裹，保水养护效果较好。孔洞深度超过钢筋保护层厚度混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面，成品保护到位。砼观感差，蜂窝孔洞较严重，原因：砼振捣不到位、坍落度不合格等。
