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1、 编号：DPC.QHSE03.01.003.ZQ.201-2003 炼油厂制氢装置工艺技术规程 1998年1月发布 1998年2月实施大庆石化公司1、 编号：DPC.QHSE03.01.003.ZQ.201-2003 炼油厂压 缩 装 置工 艺 技 术 规 程 编写：张永利 赵广友审核: 夏保平审定：1998年1月发布 1998年2月实施大庆石化公司49目 录第一章 概 述 1第二章 气压机的工艺路线 11 往复压缩机工作原理及工艺参数 1 2 各台气压机介质的工艺流程 3第三章 工艺技术指标 6 1原辅材料规格 6 2. 公用工程条件指标 7 3工艺参数运行指标 8 4消耗指标 10第四章
2、控制理论 11第五章 设备及仪表 12 1 设备 12 2 仪表 20第六章 安全及环保 21 1安全 21 2装置环保指标和三废处理 24第七章 岗位操作法 251 装置开停工 252 岗位操作法 363 事故处理43第八章 装置历年生产情况 481 能耗情况482 技术改造情况483 今后的发展与设想48附：各压缩机流程图 第一章 概 述 压缩装置占地面积5700m2,原投资1300万元，于1966年秋末试验车投产. 压缩装置是加氢、制氢、合成装置配套部分.现有15台压缩机，压缩机是加氢、制氢、合成装置生产中的主要设备。而各类气体压缩是整个生产工艺中的主要程序之一.它的基本任务是压缩气体,
3、按工艺要求提高气体压力,以满足前后工序的工艺要求. 1-266压3#机(介质:H2)经88年、95年二次改造,改为1-466型,准备作为合成新鲜气(N2、H2混合气)压缩机. 4D22压6#机78年改为三、四段并用,介质为空气. 4D22压5#机89所改为输送CO2,95年改为四空送气.(盲板卸除后可输送CO2) 2VTD/220压-7#机经90年改造电机,功率由850KW降为450KW,转数由333转/分降为250转/分.(加氢二套循环氢). 本装置的氢压机系统低压段为制氢系统及合成转化系统输送来自萨而图气站的油田气;高压段为加氢、合成输送新鲜氢和氮和氢混合气及为石蜡加氢、低压加氢、汽油加氢
4、、二制蜡等装置输送新鲜氢气的任务.循环机系统为加氢、合成一次用过气体经过压缩后返回系统循环使用.氮气压缩机供装置开停工过程中设备、管线置换和制氢、合成催化剂的钝化、还原循环升温及分子筛降温使用.空气压缩机还可以作四空积极合成氨-3备用机.在酮苯、加氢、重整催化剂烧焦时,可为提供所需的空气.第二章 气压机的工艺路线 1.往复式压缩机工作原理及工作参数 往复式压缩机又叫活塞式压缩机.属容积型式压缩机. 1.1 往复式压缩机是靠在汽缸内往复运动的活塞,使缸内空间容积周期性的扩大(吸放)或缩小(压缩,排除出)而提高气体压力并排出气体的. 当容积扩大时,残留在气缸余隙内的压缩气体将膨胀;容积继续增大,即
5、吸入气体.是当 容积缩小时,则压缩并排气.因此,活塞每往复一次,依次要进行膨胀.吸气,压缩,排气四个步骤,总称为一个工作循环.1.2 往复式压缩机的主要工作参数1.2.1转速(n);单位为转/分,纸6曲轴分钟的转数;亦既活塞往复次数.1.2.2行程(s);单位为毫米;指活塞在缸内的行程长度.指两死点间距减活塞厚度.亦即曲拐轴心与主轴心的两倍.1.2.3活塞平均速度(C)；单位为米/秒，活塞运动中速度是变化的，在始点时为零然后逐渐加速.在中点时为最大,然后逐渐降速.到终点时又无零,返行时亦如此. C平= sn/30 米/ 秒 1.2.4压力比（）：又称压缩比，是指出口压力与入口绝对压力之比，即=
6、P2/P11.2.5排气量（）：单位为米3/分，米3/时。1.2.6活塞力（P）：单位为公斤。 P=PF 公斤 活塞端面面积，cm2 缸内气体压力，kg/ cm2 1.2.7功率与效率;活塞式压缩机消耗的功率.包括有;压缩气体的功耗,气缸中气阀等的阻力损失与各种机械摩擦等功耗. 1.2.8温度：指压缩机的出、入口温度. 1.2.9动力平衡性;物体在运动时.或速度方向有变化时都产生惯性力.其大小与质量成一次方正比,与转数成二次方正比.其方向于加速方向相反. 1.3 往复式压缩机的构造及工作原理. 1.3.1往复式压缩机的构造 往复式压缩机大体可分为两部分;曲轴箱部分和工作缸部分. 曲轴箱部分包括
7、;曲轴.轴瓦.连杆.十子头滑道.十子头及十子头瓦. 工作部分分主要有缸体.活塞杆.活塞.活塞环及出入口阀. 1.3.2往复式压缩机工作原理示意图. 1曲柄 2轴瓦 3连杆 7 8 4滑道1 2 3 4 5 5十字头 6活塞杆 7活塞 9 8吸入阀 9排气阀 6 活塞往复一次,气缸内次进行余隙内气体膨胀、吸气、压缩、排气四个操作过程,总称依次工作循环.1.3.3气体的压缩过和示功图：压缩气体所需的压缩功,决定于气体状态的改变,压缩气体的过程有三种：1.3.3.1等温压缩过程：在压缩过程中，把与压缩功相当的热量全部移去,使气缸内气体的温度保持不变、这样压缩称为等温压缩,在示功图中表示为：ABC2D
8、所围成的面积. 在等温压缩过程中的所消耗的功最小,但这一过程是一理想过程,实际生产中无法实现的.1.3.3.2绝热压缩过程中：在压缩过程中,与外界没有任何交换,结果使气缸的温度升高,这种不向外界散热也不从外界散热的压缩称为绝热压缩,在示功图表示为：ABCD围成的面积,这种压缩过程的耗功最大,也是一种理想过程,因此在 实际生产中,无论任何情况要想避免热量的散失却是很难做到的.1.3.3.3多变压缩过程：在压缩气体的过程中即不完全等温，也不完全绝热的过程，称为多变压缩过程，在示功图中表示为：ABCD所围成的面积，这种过程介于等温和绝热过程之间，实际生产中气体的压缩过程均属于多变过程。在实际生产中，
9、为了节省压缩功，就必须使多变过程尽量接近等温过程，具体方法是采用冷却水。既通过气缸水套和冷却水器将压缩气体时所产生的热量移去。 示功图可以由专门的仪器-示功器描绘在图纸上，根据示功图可以确定指示功率容积系数、压缩、膨胀过程的多变指数，吸气和排气时的压力损失及消耗在有害阻力的指示功率。此外，气阀、活塞环、填料函的工作情况均反映示功图上。 排气 C P D C2 C1 C压 膨胀力 压缩 A 吸气B2.各台气压机介质的工艺流程 2.1油田气、氢气（氮氢混合气）两用卧式双高压四段往复式压缩机（压1#-压4#机）工艺流流程说明： 来自萨而图压气站的油田气，经过400米3球罐脱油，经分子筛脱C5脱硫处理后，在原料气中配入适当氢气，由10#阀引入，经过原料段入口缓冲器，进入到气压机的原料段，压缩后，使原料气的压力从0.7MPa升到1.7MPa(或2.2MPa)出来后进入原料段冷却器冷却,再进入原料段油水分离器进行油水分离,脱水后的原料气(以CH4 为主)经过12#阀送到制H2转化炉或合成转化
