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1、福建省工程建设地方标准 DBJ2005建设部备案号J2005植筋施工技术及验收规程(送审稿)200发布 200实施福 建 省 建 设 厅 发 布目 录1、总则2、术语2.1植筋2.2植筋胶2.3植筋深度3、基本规定3.1材料3.2设计4、施工要求4.1一般要求4.2施工流程4.3施工要点4.3.1钻孔4.3.2清孔4.3.3即配式注胶4.3.4注射式注胶4.3.5植筋4.3.6养护5、施工安全和注意事项6、检验1总则1.0.1为了适应当前建筑业建筑物加固改造专业迅速发展的需要，提高加固施工技术水平，加强施工质量控制与管理，确保加固工程施工质量，特制定本规程。1.0.2本工程适用于福建省内结构加
2、固补强专业施工企业施工过程的质量控制。1.0.3结构加固补强专业施工企业，必须取得建设部或我省建设厅相应的特种专业工程专业承包资质证书，按建筑施工企业管理要求，建立完善切实可行的规章制度，设置技术和质量管理机构。1.0.4施工技术资料应按建筑施工管理要求整理归档保存。1.0.5植筋操作人员均应经岗前培训，持证上岗。2术语2.0.1植筋将钢筋与混凝土连接在一起的后固定系统。2.0.2植筋胶将钢筋与混凝土牢固地粘结在一起的树脂。2.0.3植筋深度能够保证在拉拔试验中钢筋屈服破坏所需要的最小锚固长度。2.0.4抗拉拔试验平行于植筋轴线而施加轴向荷载的试验。2.0.5位移植筋相对于构件的移动。对于抗拉
3、拔试验，位移沿植筋轴线测量。 。 3、基本规定3.1材料3.1.1植筋所使用的植筋胶和钢筋必须符合国家现行标准、规范的规定，产品必须有相应的产品说明书，每批产品的合格证和出厂检验报告（编号应与原材料实物标注一致）；如属国外进口产品，还应提供相应海关报关证明。3.1.2原材料进场施工前，应按有关要求按批取样、检验，其检验结果必须符合有关标准、规范要求，合格后方可使用。3.1.3严禁使用质保期过期的植筋胶及已腐蚀的钢筋。3.1.4应根据建筑物重要性，使用环境等要求选择植筋胶。3.1.5应优先使用HRB335级热轧带肋钢筋，也可采用HRB400级和RRB400级热轧带肋钢筋。3.2设计3.2.1建筑
4、植筋工程应按结构设计图纸要求施工。植筋深度和钻孔直径应根据建筑物性质、重要程度、使用要求、结构特点、环境条件、原有结构混凝土强度等确定，当设计没有明确规定时可根据承载力要求按表3.2.1选择。3.2.2当所植钢筋需要与原有钢筋进行锚固搭接时，其长度应另行计算。植筋承载力标准值Rk选择表表3.2.1钢筋直径钻孔直径D承载力标准值Rk理论钢筋屈服锚固深度KN101427.332.838.343.749.254.760.165.696121636.041.948.553.959.865.971.8126141845.051.458.264.270.677.183.5163162255.362.369
5、.176.082.989.996.8103.7195202877.285.092.7100.4108.1115.9131.3146.9162.3273223089.297.2105.3113.5121.6137.8154.0170.2186.53152532111.3119.9128.5145.6162.7181.4197.0214.2231.23892836127.2136.3154.4172.6191.0208.5228.6245.3263.54663240239.4258.6283.5296.9316.0570植筋锚固深度L（）100120140160180200220240260280
6、300340380420460500540580620660建议锚入深度hs=15备注：1、钢筋：fy=310N/22、混凝土：C303、孔深超过200mm时， 应采用措施保证注胶质量。4、锚固深度100mm。（悬挑结构构件150mm）4.施工要求4.1一般要求4.1.1植筋工程施工前应对施工设计图纸进行会审。施工单位应根据图纸要求和现场实际情况编制施工组织设计方案及技术措施，其内容包括：施工程序、施工工艺、技术措施、安全措施、质量标准、成品保护等，并在进场前对操作班组进行技术交底。4.1.2植筋工程施工前，必须按工程量备好植筋胶和钢筋，以及配套的施工机具，安排好临时堆放场地，操作人员应持证上
7、岗。4.1.3进场的植筋胶宜密封储存，且必须配备防火设施。4.1.4植筋工程施工前宜对基层强度进行检测，以确定是否与设计要求相符。4.1.5植筋工程施工前宜进行试植筋施工，并进行抗拔试验，为全面施工提供必要的施工参数。4.2施工流程施工准备 钻 孔清 孔配 胶 注射式 即配式注 胶 植 筋养 护图4.2 植筋工艺流程图4.3施工要点4.3.1钻孔4.3.1.1采用砼雷达探测仪或钢筋定位仪对照原结构设计施工图描绘原结构植筋区内钢筋位置，植筋位置务必避开原结构钢筋，满足要求后方可开钻。钻孔边缘至原有受力钢筋边缘距离不应小于20mm，且不应小于2d。4.3.1.2采用小振动电钻施工钻孔，按照设计要求
8、的孔径、深度选用认可的钻头，按设计位置和方向钻孔。4.3.1.3钻孔的位置、孔径、孔深、垂直度要符合设计要求。钻孔应纵向逐排进行。4.3.2清孔用毛刷、吹气筒或空压机等将孔内的粉末清理干净。 4.3.3配胶即配式植筋胶根据一次所需要的用量，分别称取甲、乙两组重量，然后注入专用的容器内，采用机械搅拌直至颜色均匀一致，注意搅拌时按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污等其它杂质。4.3.4注胶（1）即配式注胶植筋胶配制完成后采用人工或机械的方法将植筋胶注入孔内。（2）注射式注胶检查套筒内活塞是否能有效工作，活塞行动要顺畅且行程完整；将植筋胶按大小对应放入套筒内；打开植筋胶的瓶盖，旋上混合器，按住注射器
9、尾部的黑色按钮，将推杆向后拉至终点；将植筋放入注射器。扣动扳机，将植筋胶挤出，初始胶约5厘米不能使用，将混和器伸入孔底保持混合器口不离开胶面注入植筋胶至适量；单孔注胶时间不宜过长，不超过一分钟。施工中不得在注入的胶内形成气柱。4.3.5植筋（1）插入准备的钢筋，插入时速度要缓慢，同时顺时针或逆时针旋转钢筋以保证胶和钢筋很好地结合。钢筋插到底部时，应立即调整钢筋方向。（2）植筋胶注入量以植入钢筋后胶面达到混凝土面为合格，稍稍溢出为最佳。4.3.6养护钢筋植入后，应保护静压，并保持与受力方向一致待其完全固结，一般情况下24小时内不得触动。 5施工安全和注意事项5.0.1植筋胶应密封储存，远离火源，
10、避免阳光直接照射。5.0.2植筋胶的配制和使用场所应保持通风良好。5.0.3现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。6检验6.1试验仪器设备6.1.1仪器和设备的量程应大于试验所需最大荷载的量程要求。仪器应安置在不影响构件变形和破坏的位置上。6.1.2试验装置应有足够的刚度，试验中不应变形，应保持施加的拉拔力与植筋轴线平行。6.1.3测力装置应具有峰值保持功值。6.2抗拉拔试验装置6.1.3图6.2.1为植筋拉拔试验装置。6.3仪器设备的使用、保养和标定6.3.1抗拉拔试验时，应采取措施固定试验装置，防止仪器设备脱落损坏与伤人。6.3.2试验完毕后，应对试验装置进行常规保养和维修。6.3.3试验
11、装置中的油压系统每年至少标定一次，如遇到下列情况之一时，应重新标定：1、更换油压千斤顶后2、更换油压表后3、仪器设备维修后4、仪器设备出现异常时6.4试验条件与数量6.4.1现场试验的植筋，其构件即为现场结构构件。6.4.2对于实验用构件，可选择与施工条件相类似的构件代替，或在实验室预制。6.4.3试验时应确保构件边缘及试验装置支承处不剥落损坏。6.4.4抗拉拔承载性能试验，相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度等级的植筋构件，均应不少于3个。6.4.5试验时构件应达到规定的设计强度等级。6.4.6试验时构件表面应平整，必要时应进行磨平处理。6.4.7试验时粘结材料（植筋胶）的养护（
12、固化）时间应达到相关标准的要求。6.5试验6.5.1抗拉拔试验前应检查抗拉拔试验装置，使其处于正常工作状态。6.5.2按图6.2.1要求安装试验装置，试验装置应垂直于构件表面并与植筋平行，支架与结构构件间应平整，确保施加的拉拔力不偏心。6.5.3加荷速率6.5.3.1连续加载方法。荷载以均匀的速率施加于植筋上，加载至最大设计荷载或直至测试仪荷载显示计数不再增加时（此时为破坏荷载）。每分钟的加荷速率为最大荷载的25100%。除试验设备能提供精确的荷载记录外，其总的加载时间最短为1分钟，最长为3分钟。当进行破坏荷载试验时，在达到破坏荷载前计数应不少于5次。6.5.3.2分级加载法。加载以预计极限荷
13、载的1015%为一级，对试件逐级加载。每级荷载保持一定时间，直至出现破坏情况。6.5.3.3一般情况，工程检测时采用连续加载方法。破坏试验时采用分级加载方法。6.5.4当抗拉拔试验出现装置倾斜，构件边缘开裂等异常情况时，应作详细记录并将该试验值舍去，另行选择一个试件进行补测。6.6拉拔值确定和破坏的制定6.6.1当植筋达到设计要求的试验拉拔力荷载值时，构件无破坏，拉拔力显示读数未下降，植筋未位移时，可判定该植筋抗拉拔力大于等于设计拉拔力。6.6.2当加载至测试荷载仪显示读数不再增加时（此时判定植筋已破坏），可判定该读数为植筋的抗拉拔力破坏荷载值。6.6.3抗拉拔力荷载精确至0.1kN。6.6.4当抗拉拔试验装置发生倾斜、构件边缘劈裂等异常情况时，应作详细记录并将该试验值舍去，
