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1、二、施工准备及放样 挡土墙施工前应做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时必须对设挡土墙段落到断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈到监理工程。当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。 三、基坑开挖开挖前，应作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按设计要求进行施工。基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。当基坑深任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、挠动、浸泡。以免削弱基底承载能力。一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留1
2、020cm的厚度，在基础砌筑前突击挖除。 四、基底处理 当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别时松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙的混凝土基础浇筑。对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。 当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层时，应及时反馈设计部门。度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。五、基础混凝土浇筑 基坑完成后
3、，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认平面位置和标高正确无误后，方可进行基础浇筑。基础施工应注意以下几个问题： (一)浇筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。 (二)当砼浇筑落差高度大于2m时为避免混凝土离析，必须采用串筒或溜槽浇放至浇筑面。 (三)卵石混凝土中卵石含量不得超过25%，石与石之间必须充填混凝土； (四)采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应插浆塞满。(五)基础完成后，应立即回填，以小型压实机械分层夯实，并在表面留35的向外斜坡，防止积水渗入基底。 六、所选择石料的质量和规格应满足有关规范和设计要求，施工时做到敲去其尖锐凸出部分，分层错缝搭接砌筑
4、、砌块相互咬紧。浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞现象。挡土墙底部、顶部和墙面外层宜宜选用较整齐的大块石砌筑，待砂浆强度达到75以上时，方可回填墙背填料；在满足砂浆强度的前提下，墙后填土应紧随挡墙砌筑过程进行，不允许出现挡墙施工完毕，而墙后尚未填土的情况。 墙身圬工表面应勾缝，以防止雨水渗漏，应确保砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象，以增加墙面的美观。勾缝一般采用M10水泥砂浆，其强度等级比砌筑砂浆提高一个等级。勾缝完成后应注意养生。挡土墙应根据渗水量在墙身适当高布设泄水孔，孔眼间距为23 m，上下排交错呈梅花形设置，孔内预埋50软式透水管并长出墙面15cm，
5、其端头用土工滤布包裹；最下一排泄水孔出水口应高出地面0.3米，现浇30cm厚C20小石子混凝土，并于其上加设50软式透水管形成纵向排水。泄水孔在墙身断面方向应有35的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现象。在墙背后30 cm范围内应采用具有反滤作用的粗颗粒透水材料回填，以免泄水孔道淤塞。沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置，质量和数量应符合设计要求。 七、砌体养生 对浆砌应加强养生，以便砌体砂浆强度的形成和提高。养生时，应注意以下几点： (一)不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。 (二)如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净
6、后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。 (三)新砌圬工告一段落或收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。 (四)养生时须使覆盖物经常保持湿润。(五)新砌圬工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹浸。 (六)在养生期间，一般砂浆在强度尚未达到设计强度的75以前，不可使其受力。 对混凝土的养护应注意在混凝土砌筑完成后，尽快予以覆盖和洒水养护，当混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。 八、墙背填料填筑 为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料应采用设计规定的渗水性强的砂卵石作为填料，不宜采用粘土作为填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐植土
7、、淤泥和冻土块等不良填料，填料中不应含有机物、冰块草皮、树根等杂物或生活垃圾。墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，每层表面平整、路拱合适，不允许向墙背斜坡填筑，以防止墙后台背积水让墙身承受额外的静水压力。压实时应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背1m范围内，不得有大型机械行使或操作；在靠近挡墙墙顶内侧处应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土，不应采用重型设备碾压，以免碾压时重型设备的重量使墙背压力暂时性或永久性增加，压实度要求不小于95。 若墙后碾压空间受限制时，应采用砌片石灌砂予以回填。挡土
8、墙基础采用机械开挖，人工清理，砂浆采用机械拌和，人工砌筑。扶臂式挡土墙施工工法：由于墙身过高，对钢筋绑扎和模板支设增加很大困难，所以，墙身分两次施工。为了保证20mm沉降缝的成型质量，挡土墙采用渐进式分段施工。5.3 操作要点 5.3.1钢筋工程 1工程所采用所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。进场材料应及时见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。2钢筋翻样应在详细了解图纸、设计交底、设计变更等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和钢筋占位避让
9、关系，以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。 3钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。4钢筋连接方式直径20以下易采用电渣压力焊、搭接。直径20以上的钢筋易采用机械连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）。 5 扶臂钢筋的弯折角度，及变尺寸箍筋要进行放样，确保无误后方可批量加工。 5.3.2模板工程 1挡土墙模板拼装严格按照“挡土墙模板计算书”进行拼装。 2挡土墙模板安装前，清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施。 3依基层面上模板线将预先拼装好的模板一面安装就位，安
10、装水平支撑和斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装对拉螺栓固定墙体厚度，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。 4 20mm沉降缝模板采用两层三合板中间加20mm泡沫板。然后将做好的模板用胶带粘在已做好的墙体侧面。5.3.3砼工程 1 挡土墙一般混凝土量比较大，且要连续浇筑，所以混凝土易采用商品混凝土，用地泵或泵车浇筑，现场自拌难以满足施工需要。 2 混凝土类型应根据设计要求，强度一般C35。可以在混凝土拌合物中掺入活性掺合料、减水剂等，以达到改善混凝土和易性等目的。 3为防止离析，从高处向模板内倾斜混凝土时，应符合下
11、列要求：一从高处直接倾卸时，其自由倾卸高度一般不宜超过2.0，以不发生离析为度；二当倾卸高度超过2.0时，应通过多节导管、窜筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾卸高度超过8时，应设置减速装置；三在窜筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0。 4灌筑混凝土时，一般应采用振动器振实，振捣时，应符合下列规定：使用插入式振捣器时，移动间距应保证全部混凝土均受到振实，如以直线行列插入，应不超过振动器作用半径的1.5倍，按交错梅花式插入，不超过作用半径的1.75倍，并与侧模应保持510的距离；插入下层混凝土510，确保其连接性，每层振捣设2人分别从二个预留人孔下入模内振捣，要划分好每人的振捣范围，相接处要交叉重叠振捣，防止漏振捣。 5混凝土灌筑完毕后，安排专人在初凝前进行砼收面，待砼终凝前再进行一次收面压光处理，然后及时养护。 5.3.4附属工程 1 泄水孔：泄水孔采用直径100mm钢管，设置在相邻两扶臂之间，间距3米上下左右交错布置，最下一排泄水孔高出地面300mm。泄水孔内设2%的坡度，孔口进水处采用直径80mm120mm碎石堆料，堆料直径补小于300mm。2 沉降缝：基础分段长度不大于20m，缝宽20mm。
