《锅炉调试措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉调试措施（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、广西渤海农业发展有限公司4800吨/天高蛋白饲料粕物流及加工项目供热安装工程 锅炉调试方案 目 录 1. 锅炉冷态空气动力试验措施12. 锅炉炉前系统冲洗措施43. 点火及燃油系统试验措施74. 输煤系统调试措施105. 热工信号及联锁保护试验措施146. 锅炉MFT动作试验措施177. 锅炉碱煮炉化学清洗措施218. 锅炉吹管措施309. 锅炉整套启动调试方案35锅炉冷态空气动力试验措施1. 目的1.1了解本锅炉一、二次风及燃烧装置的特性，为锅炉燃烧调整提供有关数据。1.2 合理组织炉内空气动力工况，使燃烧处于良好状态。2. 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；2.2火电
2、工程启动调试工作条例；2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准；2.4 电厂锅炉运行规程；2.5 电业安全工作规程(热力和机械部分)3. 试验应具备的条件3.1 锅炉本体、烟风系统安装完毕，并通过验收合格。3.2 一、二次风机、引风机联合试运转合格。3.3 冷态通风试验结束。3.4锅炉本体、烟风系统内部杂物清理干净。3.5 冷态试验所需要的测温测压部件全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格。3.6 与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用。3.7 测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明。3.8 试验所需的仪器、材料、工具等自备完毕。4. 试验项目4
3、.1 布风板阻力特性试验布风板阻力特性的测定与一次风机风量试验同时进行，利用微机显示的料层差压即为布风板阻力，绘制一次风量与布风板阻力特性曲线。4.2 料层阻力特性试验在布风板上铺厚度为500mm的炉渣做底料，粒度为0-5mm，底料要铺平。启动吸风机和一次风机，调整一次风机入口档板，逐渐加大一次风量，保持炉膛负压在-100Pa左右，记录每个风量下料层差压的值，绘制一次风量与料层阻力特性曲线。4.3 布风板均匀性试验 在料层阻力试验结束后，调节一次风量，当底料处于完全流化时，记录下风门开度及风量、风压值，迅速拉掉一次风机和吸风机，关闭档板，观察料层在布风板上分布情况，分布平整，无明显凹凸，可认为
4、布风均匀，否则应查明原因。4.4返料器风量特性试验 在返料器内铺上厚度为500mm的细灰做底料，粒度为0-1mm，底料要铺平。启动吸风机、一次风机、返料风机，保持炉膛负压在-100Pa左右，调整返料风量，观察细灰下落的情况，如果细灰堆积，应加大返料风量，直到细灰不堆积为止，记录此时的风量和风门开度。5. 调试的组织与分工5.1 安装单位负责调试期间锅炉主、辅设备的监护及消缺，试验场所照明及搭设脚手架等，提供调试过程中所需的部分材料及工具，安装测点，加测速元件，协助调试所完成试验工作。5.2 调试单位负责试验工况的调整方案及现场测试，解决调试过程中出现的技术问题。5.3 电厂负责调试过程中设备的
5、操作，并配合调试单位做运行工况的调整和部分试验工作。6. 调试过程中的安全注意事项6.1 所有试验人员应严格执行电业安全工作规程(热力和机械部分)。 电厂运行人员应严格按锅炉运行规程操作。6.2 试验期间如遇危及设备和人身安全的情况时，试验人员(包括运行、检 修人员)应按有关规程处理，试验自行顺延。6.3仪器使用者应仔细阅读使用说明书，严格按要求进行操作。用毕整理好，放入专用仪器箱。锅炉炉前系统冲洗措施1目的 为保证锅炉给水的品质，在给水泵系统正式投入运行前，对系统进行一次水冲洗工作。2试验依据:2.1 电力建设施工及验收技术规范SDJ245-88。2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准2
6、.3 设计施工图纸。2.4 电厂运行规程和系统图纸3冲洗范围（参照系统图）3.1 由给水泵出口到给水操作台主管道及疏放水管。3.2 由给水泵出口到过热器入口附近的减温水管道。4. 冲管组织分工4.1 调试单位负责编写冲管方案及冲管现场的技术指导工作。4.2 施工单位负责编写冲管的实施措施并组织实施，临时管路的安装及系统的恢复。4.3 电厂负责编写操作措施和设备、系统操作以及冲管期间的记录工作。5. 冲洗流程给水泵 给水操作台 临时管 地沟 过热器减温水管 临时管 地沟6. 冲管前应具备的条件6.1 主给水系统、给水再循环系统以及供水各有关系统的设备、管道及支架均已安装完毕，并符合设计图纸要求。
7、6.2除氧器水箱、低压给水管、给水轴封管、高加等均已经冲洗，并经过有关部门验证合格并处于完好状态。6.3 低压给水管道的冲洗采用静压冲洗，应在泵入口处接临时管排地沟。6.4 给水泵及工业水等与本次冲洗有关的系统和设备已经过试转，并经过有关质检部门验证合格，处于完好设备状态。6.5 主给水管道及过热器减温水管道的临时冲洗管道已按实施措施安装完毕，经有关质检部门验证，确认支吊架安全可靠，排水口正确。6.6 涉及本次冲管需要的投入系统的厂用电系统、电动门、电动调节门及热工仪表均已调试完毕，并处于完好状态，特别是给水泵出口门，由于运行工况为排空，无背压，可能开到1/4左右，给水泵电机有可能过负荷，要特
8、别监视电流表以防过负荷。6.7 凡参加冲管的所有操作人员和工作人员必须熟悉和掌握本冲洗方案和实施措施。6.8 场地清洁、照明、消防、通讯已能正常投入使用。7. 冲管操作7.1 检查除氧器水箱水位处于正常位置。7.2 检查被冲洗系统的阀门处于正常位置，确认高压加热器处于旁路运行状态。7.3 按照操作规程打开给水再循环门，开启电动给水泵，使水泵处于稳定运行状态。7.4 全开给水操作台的隔离门、调节门、旁路门、主管路上的疏水门、放水门，过热器减温水门，然后根据电机电流的指示不超过额定值的情况下，缓慢开启给水泵出口门对主管道、旁路管道、减温水管道进行冲洗，直至合格。7.5 按照操作规程停电动给水泵，开
9、启另一台电动给水泵，按照同样方法冲洗上述管道，直至合格，7.6 冲管结束后，彻底清理一次给水泵入口滤网，恢复管道。8. 质量标准 由临时冲洗管出口处取样，用肉眼观察清洁透明即为合格。9. 安全措施9.1 在保证设备安全的情况下进行冲管工作，要求参与冲管人员严格分工，听从指挥，负责除氧器水箱水位计的监视人员要有与指挥联系的可靠通讯设施。9.2 冲管期间给水泵不得超负荷运行，严格监视电动机电流不得超过额定值。9.3 冲管过程中应严格监视给水泵入口滤网前后的压差，当其值达到0.08MPA时，应停止给水泵清理滤网。9.4 冲管的排水必须通畅，以免流入厂房损坏设备，排水口派人监护。9.5 现场及通道清洁
10、，照明、通讯、消防已投入使用。9.6 严格执行运行规程，操作、实施措施及有关安全规程。点火及燃油系统试验措施1.试验目的：为了验证设计、制造、安装、调试的质量，通过调试,发现设备存在的问题并及时消除缺陷，为正式运行提供保证。2. 编制依据2.1 2.2 2.4 (热力和机械部分)3. 试验应具备的条件3.1 燃油系统土建、安装工作已按图纸和试运需要全部施工、保温完毕，仪表、热工测点齐全，现场清理干净，消防通道和消防设施完备，砂箱、灭火器材备妥。3.2检查卸油装置及卸油系统管子及其附件施工完毕，内部清理干净、无杂物，严密不漏。3.3油罐及各附件符合要求:3.3.1低位布置的回油管应引至罐体中心以
11、上以免和供油短路。3.3.2防火墙、呼吸器、安全阀的通流部分畅通，呼吸阀面严密无粘住现象，材质、重量符合要求，安全阀在受油前应按图纸规定灌油试验合格。3.3.3吸油管上下转动灵活，能按需要调节。3.3.4罐内测温装置、油位测量装置应装好。3.4供油设备及泵房管道应施工完毕，符合要求，滤油器应解体检查清扫干净，滤网符合规定、完整无破损杂物。3.5供油管的安装工作应结束，地脚螺丝紧好。3.6检查管道系统有无装错，管道支吊架位置正确牢固，表面平整；蒸汽伴热、吹扫管均应考虑热胀补偿和疏水坡度。3.7燃油调节阀、截止阀进出口方向不应装反，一般高进低出，密封良好，动作正确，阀杆转动灵活，开关指标信号与实际
12、一致。3.8 检查防雷、防静电设施是否按要求试验合格；油位照明、通讯设施应具备启动条件；消防设施齐全，经消防部门检查合格，并建立油区防火管理制度，设有专人维护管理，油区围墙完整。3.9启动前油系统的吹扫3.9.1吹扫：油系统经上述检查、准备和具备条件允许受油前，油系统设备内部还应清扫干净，管路用蒸汽或水吹洗干净，吹洗前系统上的调整阀芯、止回阀芯、流量孔板应取出，浮子式流量计应整体取下，用短管代替。吹洗时一般可解开法兰或接临时管排大气，视现场实际情况而定。吹扫程序一般按油系统流程分段进行，先吹供油总管，再吹各支管，尽可能地保证整个系统各管路全部吹扫干净，冲洗压力最好接近其工作压力，门全开，每次吹
13、洗时间约1015分钟，吹洗次数不少于两次，直至吹干净为止。吹洗后应注意清除死区积渣，放净积水，同时检查疏水放油管路是否畅通。4. 燃油系统的调试试验4.1油系统各调节阀、电磁阀试验： 调节阀能控制、调节油压在需要范围内，电磁阀能够及时快速的切断油路。试验方法可以在冷态通电情况下进行，启、停操作试验最好在油系统循环有油的情况下逐一进行，当其达不到要求时，应查明原因，调整有关部件，直到符合要求为止。4.2油泵联锁试验：4.2.1按规程和措施启动一台油泵运转正常。4.2.2打开备用泵进、出口油门、压力表门，充油、放空气，送上备用泵电源，检查备用泵应完全处于随时可启动的备用状态。4.2.3将联锁开关打
14、到联锁位置。4.2.4人为事故停止运行油泵或降低供油压力至联锁装置动作值，备用油泵均应自动启动，试验成功后即可用同样方法试验另一台油泵。4.2.5如果备用油泵不能自启动，查明原因并消除再试验，至成功为止。4.3热工信号报警试验。4.3.1热工人员短接热工报警信号（油位高低、油温高低、油压高），热工声光信号应能发出。4.3.2若无信号发出，应查明原因进行处理。5试验安全注意事项5.1参加人员须经考试合格，并严格遵守有章节，现场人员应戴安全帽，防止高空坠落。5.2 油罐区系统着火是危害极大的恶性事故，在调试时要采取有效措施，尽力预防油系统故障，尤其是防止油系统着火要引起足够的重视.输煤系统调试措施1. 目的1.1 检验输煤设备的制造、安装质量。1.2 加强组织管理，规范工作程序。1.3 确保上煤系统安全运行。2.编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动验收规程2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准2.3 基本建设工程全过程管理办法2.4 锅炉运行规程3.调试的组织与分工3.1组织 技术负责单位:调试单位 试验参加单位:施工单位、电厂 3.2分工调试单位负责试验中
