生产型企业现场5s管理

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1、现场5S培训,推行5S的理由,急等要的东西找不到，心里特别烦； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期,不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命

2、； 由于标识不清而造成误用； 影响工作和产品质量。,太乱了!,又错了!,推行5S的理由,员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高土气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。,推行5S的好处,推行5S的作用,支柱,推行5S的作用,5S起源于日本，通过5S管理规范现场，培养员工良好的工作习惯，提升人员素质。 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITS

3、UKE) 这5个项目，因为日语的拼音均 以“S”开头，简称5S。,5S是什么,5S是日本人归纳出的一种管理方法, 它取日本5个音标字首而成。,整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识； 清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规 章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为“荣”的地步。,What：5S是什么,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S修养,第4个S清洁,

4、第3个S清扫,第2个S整顿,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,5S之间的关系,方法,5S推行要领,整理,判别基准（现场物品的使用价值）,不要物品的处置,整顿,定置（三定三要素）,放置物品标准化,物品放置五要点（牢、齐、清、稳、美）,清扫,责任区划分,污染源排除,清洁,标准化、制度化,素养,班组例会,定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所,物品,有用的,无用的,腾出

5、空间 防止误用,整理(SEIRI ),未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。,整理(SEIRI )：零乱的根源,整理(SEIRI )：整理的推行要领,整理(SEIRI )：要与不要的标准,整理(SEIRI )：实施方法,整理(SEIRI )：实施方法,开展整理活动应注意事项 a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； d) 为什么别人可以

6、留下来，而我不行，太不公平了。,整理(SEIRI )：实施方法,定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 目的：定置存放，实现随时方便取用,有用 物品,定置 定位 标识,消除找寻 时间浪费 防止误用,整顿(SEITON),整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将必要物品按需要的数量（定量）、用设定的容器（定容）放在指定位置（定位），按“定位”、“定容”、“定量”三原则规范化，并加以标识，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的 效益。,定义阐述,整顿其实也是研究提高效率的科

7、学。它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立 即放回原位。任意决定物品的存放并不会让 你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加 倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快， 并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,特别说明,整顿的实施方法,决定放置场所 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； 依使用频率，来决定放置场所和位置； 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； 不许堵塞通道； 限定高度堆高； 不合格品隔离工作现场； 不明物撤离工作现场； 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由,确定放置

8、方法 : a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； d) 同类物品集中放置； e) 框架、箱柜内部要明显易见； f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； g) 清扫器具以悬挂方式放置。,定位的方法 （上） 一般定位方式、使用： a) 标志漆（宽7-10cm）； b) 定位胶带（宽7-10cm）； c) 磁砖； d) 栅栏。 一般定位工具： a) 长条形木板； b) 封箱胶带； c) 粉笔； d) 美工刀等。,定位的方法 （下） 定位颜色区分： 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以

9、示区分，但全公司范围必须统一。,定位形状，一般有下列三种： a) 全格法：依物体形状，用线条框起来 b) 直角法：只定出物体关键角落 c) 影绘法：依物体外形，实际满者,直角法,影绘法,全 格 法,整顿的实施方法,开展活动注意事项 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,清扫(SEISO),定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“

10、脏污” 目的： 保持工作环境的整洁干净； 保持整理、整顿成果； 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； 防止环境污染。,细心的检查,例常的清理,恰当的预防,清扫的实施方法,例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如： 每日5min 5S 每周30min 5S 每月60min 5S； 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； 管理者要亲自参与清扫，以身作则；,清扫的实施方法,清扫基准,清扫的实施方法,调查脏污的来源，彻底根除。确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良； 在通电体造成开路或短路或接触不良； 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；

11、 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化； 对精细化工产品性能变化。,清扫的实施方法,废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 建立清扫准则共同执行 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,清扫的实施方法,开展清扫活动注意事项 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫

12、； 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,某公司IQC清扫值日表,设备清扫,千里之堤，溃于蚁穴,一 级 保 养 概 述 目 的：保持设备的基本条件 内 容：检查存在潜在缺陷（隐患）的部位； 排除一些可以简单恢复的微小缺陷； 培养异常发现能力和异常处置能力。 设备要求：整齐、清洁、润滑、安全 推行方法：实施清扫点检活动； 实施飞散防止对策； 实施润滑加油管理。,缺陷一览表 灰尘、污垢、划痕、裂纹、磨损、变形 振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味 异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头 松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线,实施飞散防止对策 污染发生源防治（粉尘、切屑、冷却液等）,局所化的装置 挡板型 箱体

13、型 吸引型 引流型,开展清扫活动应注意事项 a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,清洁(SEIKETSU),定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 对象： 透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 目的： 养成持久有效的清洁习惯 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,清洁的实施方法,整理、整顿、清扫是“行为动

14、作”清洁则是“结果” 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”； 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；,清洁的实施方法,清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已； 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛

15、之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。,清洁的实施方法,落实前3S执行情况 撤底执行前3S各种动作； 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰； 主管要身先士卒，主动参与； 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。,清洁的实施方法,设法养成“整洁”的习惯 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题； 整洁是清洁之母也是零异常的基础； 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式

16、使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”； 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。,清洁的实施方法,建立视觉化的管理方式 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求； 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常； 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。,清洁的实施方法,设定“责任者”，加强管理 “责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。 配合每日清扫做设备清洁点检表 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）； 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边； 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假； 主管必须不定期复查签字，以示重视。,清洁的实施方法,开展清洁活动应注意事项 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都