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1、现场5S培训,推行5S的理由,急等要的东西找不到,心里特别烦; 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感; 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间; 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪; 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻; 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳; 制订好的计划,事务一忙就“延误”了; 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期,不用的物品,占用大量空间; 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变小; 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。 影响人们的工作情绪; 造成职业伤害,发生各种安全事故; 降低设备的精度及使用寿命
2、; 由于标识不清而造成误用; 影响工作和产品质量。,太乱了!,又错了!,推行5S的理由,员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; 提高土气; 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; 资源得以合理配置和使用,减少浪费; 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象; 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障; 为其他管理活动的顺利开展打下基础。,推行5S的好处,推行5S的作用,支柱,推行5S的作用,5S起源于日本,通过5S管理规范现场,培养员工良好的工作习惯,提升人员素质。 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITS
3、UKE) 这5个项目,因为日语的拼音均 以“S”开头,简称5S。,5S是什么,5S是日本人归纳出的一种管理方法, 它取日本5个音标字首而成。,整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西; 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识; 清扫:清除不需要的东西,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 清洁:维持以上3S后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生; 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规 章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为“荣”的地步。,What:5S是什么,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S修养,第4个S清洁,
4、第3个S清扫,第2个S整顿,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,5S之间的关系,方法,5S推行要领,整理,判别基准(现场物品的使用价值),不要物品的处置,整顿,定置(三定三要素),放置物品标准化,物品放置五要点(牢、齐、清、稳、美),清扫,责任区划分,污染源排除,清洁,标准化、制度化,素养,班组例会,定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西 对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的:清除零乱根源,腾出 “空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所,物品,有用的,无用的,腾出
5、空间 防止误用,整理(SEIRI ),未及时舍弃无用的物品; 未将物品分类; 未规定物品分类标准; 未规定放置区域、方法; 未对各类物品进行正确标识; 不好的工作习惯; 未定期整顿、清扫。,整理(SEIRI ):零乱的根源,整理(SEIRI ):整理的推行要领,整理(SEIRI ):要与不要的标准,整理(SEIRI ):实施方法,整理(SEIRI ):实施方法,开展整理活动应注意事项 a) 虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场; b) 好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事; c) 一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任; d) 为什么别人可以
6、留下来,而我不行,太不公平了。,整理(SEIRI ):实施方法,定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 目的:定置存放,实现随时方便取用,有用 物品,定置 定位 标识,消除找寻 时间浪费 防止误用,整顿(SEITON),整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到 所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将必要物品按需要的数量(定量)、用设定的容器(定容)放在指定位置(定位),按“定位”、“定容”、“定量”三原则规范化,并加以标识,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的 效益。,定义阐述,整顿其实也是研究提高效率的科
7、学。它 研究怎样才可以立即取得物品,以及如何立 即放回原位。任意决定物品的存放并不会让 你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加 倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快, 并让大家都能理解这套系统,遵照执行。,特别说明,整顿的实施方法,决定放置场所 经整理所留下的需要东西,物品要定位存放; 依使用频率,来决定放置场所和位置; 用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域; 不许堵塞通道; 限定高度堆高; 不合格品隔离工作现场; 不明物撤离工作现场; 看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线; 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方; 无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由,确定放置
8、方法 : a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式; b) 在放置时,尽可能安排物品的先进先出; c) 尽量利用框架,经立体发展,提高收容率; d) 同类物品集中放置; e) 框架、箱柜内部要明显易见; f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”; g) 清扫器具以悬挂方式放置。,定位的方法 (上) 一般定位方式、使用: a) 标志漆(宽7-10cm); b) 定位胶带(宽7-10cm); c) 磁砖; d) 栅栏。 一般定位工具: a) 长条形木板; b) 封箱胶带; c) 粉笔; d) 美工刀等。,定位的方法 (下) 定位颜色区分: 不同物品之放置,可用不同颜色定位,以
9、示区分,但全公司范围必须统一。,定位形状,一般有下列三种: a) 全格法:依物体形状,用线条框起来 b) 直角法:只定出物体关键角落 c) 影绘法:依物体外形,实际满者,直角法,影绘法,全 格 法,整顿的实施方法,开展活动注意事项 刚开始大家摆放很整齐,可是不知从谁,从什么时候开始,慢慢又乱了; 识别的手法只有自己看得懂,别人看不懂,识别手法不统一,有和没有一样; 摆放位置转移今天换一个地方,明天又换一个地方,很多人来不及知道; 一次搬入现场的物品太多,在摆放的地方都没有。,清扫(SEISO),定义:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 对象:主要在消除工作现场各处所发生的“
10、脏污” 目的: 保持工作环境的整洁干净; 保持整理、整顿成果; 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量; 防止环境污染。,细心的检查,例常的清理,恰当的预防,清扫的实施方法,例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段,如: 每日5min 5S 每周30min 5S 每月60min 5S; 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫; 管理者要亲自参与清扫,以身作则;,清扫的实施方法,清扫基准,清扫的实施方法,调查脏污的来源,彻底根除。确认脏污与灰尘对生产质量的影响,如: 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点,使外观不良; 在通电体造成开路或短路或接触不良; 造成产品成形时表面损伤,影响外装质量;
11、 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化; 对精细化工产品性能变化。,清扫的实施方法,废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 建立清扫准则共同执行 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明; 责任区域的划分定期进行轮流更换,以示公平 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,清扫的实施方法,开展清扫活动注意事项 只在规定的时间内清扫,平时见到脏物也不当一回事; 清洁保持是清洁工或值日人员的事,与自己和其他人无关; 不把所有废弃东西立即清扫掉,扫干净这个地方,会异脏另一个地方; 清扫对象高度过高、过远,手不容易够着的地方,于是就不清扫
12、; 清扫工具太简单,许多脏物无法除去。,某公司IQC清扫值日表,设备清扫,千里之堤,溃于蚁穴,一 级 保 养 概 述 目 的:保持设备的基本条件 内 容:检查存在潜在缺陷(隐患)的部位; 排除一些可以简单恢复的微小缺陷; 培养异常发现能力和异常处置能力。 设备要求:整齐、清洁、润滑、安全 推行方法:实施清扫点检活动; 实施飞散防止对策; 实施润滑加油管理。,缺陷一览表 灰尘、污垢、划痕、裂纹、磨损、变形 振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味 异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头 松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线,实施飞散防止对策 污染发生源防治(粉尘、切屑、冷却液等),局所化的装置 挡板型 箱体
13、型 吸引型 引流型,开展清扫活动应注意事项 a) 只在规定的时间内清扫,平时见到脏物也不当一回事; b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事,与自己和其他人无关; c) 不把所有废弃东西立即清扫掉,扫干净这个地方,会异脏另一个地方; d) 清扫对象高度过高、过远,手不容易够着的地方,于是就不清扫; e) 清扫工具太简单,许多脏物无法除去。,清洁(SEIKETSU),定义:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。 对象: 透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛 目的: 养成持久有效的清洁习惯 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,清洁的实施方法,整理、整顿、清扫是“行为动
14、作”清洁则是“结果” 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后,所呈现的状态便是“清洁”; 清洁,在清扫方面呈现“清净整洁”,感觉上是“美化优雅”,在维持前3S的效果同时,通过目视化的措施来进行检查,使“异常”现象能立刻消除,使工作现场一直保持在正常状态;,清洁的实施方法,清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系,一个新工作场地如果5S没有做好,也只能算是三流的工作场所,反之一个20、30年的老场地,如果3S持续彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽,一尘不染,则属一流一工作场所,这其间的区别,只在有无“决心”与“持续”而已; 一个按制度规定清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,精力充沛
15、之外,更可以此提高产品质量与公司形象。因此,企业的经营者和主管门应特别加以重视。,清洁的实施方法,落实前3S执行情况 撤底执行前3S各种动作; 如果前3S实施半途而中止,则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶,势必成为新的污染而造成困扰; 主管要身先士卒,主动参与; 多利用标语宣传,维持新鲜活动气氛。,清洁的实施方法,设法养成“整洁”的习惯 没有“整洁”的习惯,则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹,不去清扫擦拭; 环境设备,不去清拭,也就懒得去做点检; 懒得做点检“异常”发生了,也无法查觉,当然现场经常产生毛病和问题; 整洁是清洁之母也是零异常的基础; 设法通过教育培训,参观5S做的好的现场等方式
16、使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”; 3S意识的维持,有助于整洁的习惯养成。,清洁的实施方法,建立视觉化的管理方式 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场,而达到目视管理的要求; 如一个被定为存放“半成品”的地方,放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方,而放了“产品箱”都可以视为异常; 除了场地、物品的目视化管理之外,对于设备、设施则同样要加强目视管理,以避免产生异常。,清洁的实施方法,设定“责任者”,加强管理 “责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。 配合每日清扫做设备清洁点检表 建立“设备清洁点检表”(根据不同设备制订); 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边; 作业人员或责任者,必须认真执行,逐一点检,不随便、不作假; 主管必须不定期复查签字,以示重视。,清洁的实施方法,开展清洁活动应注意事项 为了应付检查评比搞突击,当时效果不错,过后谁都