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1、神华宁煤集团太西洗煤厂实习大学生实习报告第一章 概 述太西洗煤厂是神华宁夏煤业集团有限责任公司下属的中心型“无烟煤”洗煤厂，是西北地区最大的“太西煤”洗选加工出口基地。全厂现有员工近1700人，设三个分区（一分区原太西洗煤厂、二分区原西大滩洗煤厂、三分区大石头洗煤厂）、13个职能部室、3个基层职能部门和19个生产车间（单位），机关本部设在一分区。三个分区于2009年2月整合成立的。整合后的太西洗煤厂年入洗能力达到700万吨以上.太西洗煤厂地理位置优越，交通便利、环境优美。一分区位于宁夏石嘴山市山水大道东段，厂区铁路专用线与包兰铁路接轨，交通运输条件便利，与国家四A级旅游区星海湖相邻。二分区位于
2、宁夏石嘴山市大武口工业园区东南角，紧靠包兰铁路西大滩车站西侧，与风景秀丽的国家五A级旅游区沙湖相邻。三分区位于平罗县崇岗工业园区，巍峨的贺兰山脚下，距大武口市中心仅二十多公里，与110国道相接，交通条件便利。太西洗煤厂主要产品品种有：洗精大块（粒度30 mm80mm，灰分指标8.00）、洗精中块（粒度为20mm40mm，灰分指标8.00）、洗精粒煤（粒度为6mm17mm，灰分指标6.00）、洗精末煤（粒度6mm，灰分6.00）、洗纯粒煤（粒度为617mm，灰分指标3.00）、洗纯末煤（粒度为6mm，灰分指标3.00）等7个常规品种，广泛应用于冶金、碳素、活性炭、化工、碳化硅、耐火材料、环保等生
3、产和科研领域。因生产出的“太西”无烟煤质量稳定，品种齐全，品质优良，被誉为“煤中之王”。太西洗煤厂以集团公司“三大定位”为发展目标，科技创新为发展导向，实施人才强企战略，依靠科技兴厂，是一座现代化技术先进的洗煤厂，为集团公司又好又快发展做出新贡献。优美的环境、优秀的煤种以及先进的管理制度让太西洗煤厂在全国同行业中得到高度的认可。近年来，太西洗煤厂先后获得“全国文明单位”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国环保先进单位”、“全国十佳选煤厂”、“中国煤炭工业科技创新示范厂”、“中国煤炭工业50强选煤厂 ”、“自治区五一劳动奖状”等荣誉，连续三年被神华集团授予“质量标准化特级单位”称号。自主研
4、发的超低灰纯煤生产及制备工艺获得国家专利，被评为“国家科技进步二等奖”和中国煤炭工业协会“科技进步一等奖”，超低灰纯煤产品获得“国家重点新产品”认证。第二章 一分区工艺流程太西洗煤厂是一座中心洗煤厂，主要入洗白芨沟、大峰、红梁以及汝箕沟四矿原煤，采用跳汰主洗、重介再洗、煤泥浮选工艺及其辅助的磁介质制备回收、末煤脱水系统。产品主要包括洗精大块（粒度30 mm80mm，灰分指标8.00）、洗精中块（粒度为20mm40mm，灰分指标8.00）、洗精粒煤（粒度为6mm17mm，灰分指标6.00）、洗精末煤（粒度6mm，灰分6.00）、洗纯粒煤（粒度为617mm，灰分指标3.00）、洗纯末煤（粒度为6m
5、m，灰分指标3.00）等7个常规品种及矸石、混煤、尾煤三种副产品。1. 原煤准备系统白芨沟、大峰、红梁、汝箕沟四矿原煤经火车运到我厂专用铁路线，通过6、7道翻车机卸到原煤受煤坑，经圆盘给煤机及胶带输送机转载至准备厂房四楼。原煤在准备四楼经60mm分级筛分为两种产品，筛下物直接通过胶带输送机转载进入对的各矿原煤仓；筛上物先经过手选皮带除去大块矸石和杂物（进入准备车间矸石仓，然后外排至矸石山）后，经过两台鄂式破碎机进行一次破碎，与筛下物混合进入原煤仓。2. 跳汰主洗系统跳汰选煤过程的实质是矿粒（煤、矸石及其他伴生矿物）在水力或风力作用下按各自的物理性质运动的过程。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料
6、煤按密度大小分选为精煤、中煤和矸石等产品的设备。2.1 主洗跳汰工艺流程原煤进入三个原煤仓后，通过仓下12台给煤机调节各仓搭配比例，经301、302胶带输送机及303锚链转载分配到4台跳汰机中进行分选，分选出精煤、中煤和矸石三种产品。矸石经斗式提升机一次脱水后，由胶带输送机转载进入矸石仓，并外排到矸石山，其中的碎末被筛出并经过溜槽下到333-1皮带上与中煤一起进行分选；中煤经斗式提升机一次脱水后，经过333-1胶带输送机转载后入309中煤重介再洗系统进行分选。主洗跳汰精煤由跳汰机溢流堰排出，分别进入相对应的的分级筛328、329、330、331（两层筛网，一层为17mm,第二层为6mm）进行分
7、级，筛上物即粒度大于17mm的块煤由皮带404、411转载上仓后进入27平面的分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，其中精大块装入B1B4仓，精中块装入A1A3仓，精小块装入A4、A5仓或经过531、532皮带转载去新仓； 617mm间的物料，经过皮带403-1、403-2、403-3转载入432、433两台90斗子提升机，提升入粒煤重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，四台渣浆泵339、340、341、3411将物料打入四台弧形筛335、336、337以及新安装的335A，筛上物入末精筛342、343和344和新安装的342A进行
8、脱水，筛下物进缓冲水池；342、343和344和342A筛上物全部入345锚链，筛下物到捞坑。 345锚链正转将末精平均分配到346-1、346、347、347-1、347-2和348六台离心机进行末精脱水，产品作为高灰末，345锚链打反转将末精运送到A901皮带进入末煤重介系统。2.2 主洗跳汰设备本厂所使用的310、311、313、314主洗跳汰机均为YT型，其主要特点和技术特征有：1） YT型跳汰机把筛下和筛侧有机结合在一起，使它具有两种机体的优点。脉动风源的风压只需大于0.025MPa。吸缀适中，透筛损失小，脉动沿纵向和横向都均匀没有死角，机体矮小，结构简单。2） 采用多频跳汰技术使每
9、段的分层效果都能达到最佳状态，采用复频跳汰周期，在一个周期内引入多次进风，更加突出多次进风精确的分层效果。3） YT型跳汰机床层检测用内置导向式浮标，能准确地放映床层厚度，明显改善产品质量的稳定性。4） YT型跳汰机采用高可靠性的PLC可编程序控制器，由微机控制给料量、床层厚度、排料量，用触摸屏作为人机界面，把数控风阀控制系统和自动排料控制系统集成为一体，专业软件实现了较高的可靠性控制，智能化操作。3. 重介再洗系统本厂一分区重介系统分为中煤重介再洗系统、粒煤重介系统和末煤重介系统。3.1 中煤重介再洗系统3.1.1 工艺流程即对跳汰机分选出的中煤进行重介质分选，以提高精煤的产率。具体工艺流程
10、如下：跳汰机分选出的中煤经斗子提升机脱水后送入333-1皮带，后经溜槽进入A309-2破碎机，破碎后的中煤和悬浮液在A310混料桶混合后由A311混料泵抽至A312有压给料三产品重介旋流器，中煤经过分选后得到三产品，分别为精煤、中煤和矸石。精煤经过A313弧形筛脱介后，筛上物进入A327脱介筛再次脱介，脱介后的精煤进入331分级筛。中煤经过A314弧形筛脱介后，筛上物进入A316脱介筛进行再次脱介，脱介后的中煤进入334锚链，经414皮带运送至422分级筛，筛上物进入B5仓，筛下物经428皮带转载进入锅炉仓。矸石经过A315弧形筛脱介后，筛上物进入A317脱介筛再次脱介，脱介后的矸石进入333
11、皮带，由333皮带送人矸石仓。A313、314、315弧形筛筛下的介质悬浮液一部分直接进入A319合格介质桶，一部分进入A321磁选机进行介质回收。A316、A317、A327脱介筛的一段合格介质直接进入A319合格介质桶，二段加强喷水脱介的稀介质进入A321磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入30m浓缩池.3.1.2 重介旋流器中煤重介旋流器选用的是YTMC900/710型有压给料三产品重介质旋流器，该旋流器用一种密度的悬浮液系统可选出三种最终产品。具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。YTMC900/710型有压给料三产品重介质旋流器外壳材质为Q235-A
12、，内衬耐磨高铝陶瓷，具有耐磨性能好、使用寿命长等优点。由于旋流器设计上采用独特的结构以及较大的直径，因此旋流器对不同性质的原煤具有较强的适应性和较大的操作弹性，可广泛应用于难选、极难选煤的洗选。三产品旋流器第一段溢流中排出的是精煤和密度较低的悬浮液，重产品与浓缩悬浮液一起经连接管到第二段旋流器进行再选，选后最终获得中煤和矸石。3.1.3 磁选机中煤重介系统使用HMDA-748DIA*117-1型磁选机，该磁选机的给料方式是逆流式，即磁筒的转动方向和矿浆的流动方向相反。磁性矿物被磁筒的磁力吸引从矿浆中分离并由转动的磁筒带动从精矿出口排出。而尾矿必须要经过所有磁极后才能被排出，这样磁性颗粒就会有更
13、多的机会被磁场吸出，所以磁性矿物回收率很高。3.2 粒煤重介系统3.2.1工艺流程粒煤重介即对跳汰精煤中粒度在617mm之间的精小粒，进行重介再选，以获得超低灰产品。具体流程如下：精煤经过328、329、330、331分级筛分级后，粒级在617mm的煤经403-1、405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入粒煤重介系统。进入483、484、485、486四台2HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和灰分小于3%的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒（即重介尾煤）产品由403-3、403、412皮带转载入B6仓，纯
14、煤由902-2皮带输送至纯煤仓。未来通过改造后，也可将纯煤通过皮带转载去新仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶。489、490脱介筛的一段合格介质直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的稀介质进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入捞坑。3.2.2 重介旋流器本厂一分区粒煤重介系统选用2HMCC精选型圆筒重介旋流器，该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料口；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的
15、悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤和高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出，实现分选。这种旋流器主要优点在于：（1）分选入料和分选介质是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。（2）物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器及运输管路的磨损。3.3 末煤重介系统3.3.1 工艺流程即对跳汰精煤中粒度在6mm末精煤进行重介分选，具体流程如下：末精由345锚链打反转到A901皮带进入末煤重介系统，经A902皮带、A903、A40
16、1锚链进入到给煤机缓冲仓，由A404、A408A417给煤机进入到A420A425旋流器进行分选，分选出纯煤先入A428、A429、A430、A431弧形筛脱介，然后入A437、A438脱介筛再次脱介，脱介后的纯煤产品由A451、A452锚链入A453、A454离心机脱水，脱水后的产品经A701、A702皮带转载入仓，而尾煤产品先入A432、A433、A434、A435弧形筛脱介，再入A441、A442、A443、A444脱介筛再次脱介，脱介后尾煤产品由A455锚链转入A456、A457、A458、A459、A460离心机脱水，脱水后产品经A465、A466锚链、A703皮带转载入仓，或者通过溜槽到928、929皮带转载到413、415皮带上仓（A6、A7、A8、B7、
