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1、选煤厂设备检查完好标准运销科2012年目 录第1章 总则3第2章 通用设备31、紧固件和仪表42、减速器43、联轴器44、齿轮55、轴承56、传动装置67、电动机68、电气设备89、安全防护810、清洁卫生、防腐和涂色811、生产用计算机9第3章 单机设备91、给煤机92、除铁器103、破碎机104、筛分机115、胶带输送机116、空气压缩机127、绞车128、低压配电室139、低压开关柜1410、集中控制室14附：名词解释15第1章 总则1、本标准适用于生产选煤厂、筛选厂，是评定机电设备完好的依据。2、设备完好标准的原则要求是：a.零部件整齐完整；b.机械性能良好，出力达到规定；c.安全防护
2、装置齐全可靠；d.设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；e.设备的仪表完整、灵活、可靠； f. 设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备（如电机、减速器等）必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。4、本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准由各煤炭公司、各省（区）煤炭工业厅（公司）、直管矿务局自行制定，并报总公司备案。5、本标准只作为评定选煤厂、筛选厂规定的三十二种
3、在籍设备的完好标准。6、本标准未列入的矿井通用设备均执行煤矿矿井机电设备完好标准。7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。8、设备完好率计算公式如下：设备完好率（%）=100%在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数；9、选煤厂、筛选厂要建立完好设备检查考核制度，矿（厂）每月由机电负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。矿务局每季度组织一次对选煤厂机电设备的检查评定。对主要设备（如跳汰机、重介质分选机、浮选机、过滤机、压滤机等）要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10
4、%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。10、在检查评定时，对不影响设备性能及安全的个别项目，在检查中立即处理后合格的，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。11、本标准解释权属中国统配煤矿总公司。第2章 通用设备1、紧固件和仪表1.1 螺栓、螺柱、螺钉、螺母 齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。1.2 开口销、垫圈、定位销 齐全、紧固，符合标准要求。需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备
5、的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。1.3 键和键槽 规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。勾头键打入部分不行小于轮毂宽度的75%，其斜面接触面不应小于60%；勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的0.5%，表面粗糙度达到使用要求。导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。1.4 仪表 读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。仪表外观清洁无垢，封印完好。计量仪表要有计量部门的有效合格印证。凡设计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。单台
6、电动机容量大于40KW的设备，要单独安装电流表。2、减速器2.1 箱体 箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。2.2 轴、齿轮、轴承 齿轮和轴配合牢固不松动。轴承外圈、内圈及斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。2.3 运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。齿轮减速器油池温升不得超过35，轴承温升不得超过45，蜗轮蜗杆传减速器温升不得超过60。2.4 润滑 润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。3、联轴器3.1 两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。表1 两轴的同轴度和端面最小间隙类别联轴器外形最大直
7、径（mm）两轴的同轴度端面最小间隙（mm）径向位移（mm）倾斜（）齿式17025029049054578090012500.30.40.50.60.60.8111.21.21.52.5557.51015弹性套柱销711902244004756000.250.30.40.50.30.40.40.50.616212215弹性柱销901902204104808000.150.20.20.250.250.30.20.250.250.30.40.522.52.5448十字滑块701902103400.50.60.60.80.40.50.60.80.50.81链式511541863404054660.50
8、.60.60.80.80.40.50.60.814.914.314.928.628.635.63.2 磨损 齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%，锥形螺栓与锥孔要吻合。3.3 弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。4、齿轮4.1 圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定：最小 0.25M （模数）最大 0.35M （模数）4.2 齿厚磨损 主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。4.3 啮合接触斑点 按齿高不小于50%，按齿长不小于40%，人字
9、齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。4.4 两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。4.5 轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿损缺不得超过两个。5、轴承5.1 径向最大磨损间隙不得超过表2规定。表2 轴承径向最大磨损间隙类别轴颈最大磨损间隙（mm）1500r/min1500200 r/min200 r/min滚动轴承30505080801201201800.150.200.220.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑动轴承30505080801201201800.550
10、.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.05.2 轴承温度应符合下列规定：a.滚动轴承最高温度不超过75；b.钨金轴承最高温度不超过60；c.铜轴承最高温度不超过75。5.3 油质清洁，油量适当。5.4 瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动灵活。5.5 滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。6、传动装置6.1 三角带 轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2 mm，且无破裂、剥层等损坏现象
11、。6.2 传动链 松紧适宜，润滑良好，不甩油。啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。6.3 平胶带 不沾油污，接头平直，不脱扣，无破裂。与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。6.4 传动轮 与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定：a.平胶带轮2 mm ；b.三角带轮、链轮1 mm。7、电动机7.1 主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚，轴承不漏油，风翅无裂纹。7.2 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。7.3 绕组完整无损，清洁干燥，无油垢。7.4 三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。7.5 三相
12、电流尖平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5%。7.6 定子与转子间隙应符合下列规定：a.交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的5%。b.直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差：3mm以下的间隙应不超过平均值的10%；3 mm及以上的间隙应不超过平均值的5%。7.7 滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。表3 滑动轴承轴向窜动允许值电机容量（kW）轴向窜动允许值（mm）向一侧向二侧101030307070 mm 1251250.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00轴颈直径大于200 mm不得超过轴颈直径的2%7.8 滚柱轴承允许轴向窜动0.5mm
13、。7.9 滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动，但其值不应超过表4的规定值。表4 滚珠轴承轴向窜动允许值轴的直径（mm）轴向窜动（mm）305050656580801001001200.120.220.150.280.200.350.250.500.300.557.10 绝缘电阻 电压在1000V以下，线圈绝缘电阻不小于0.5M；电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1 M/kV，转子线圈不小于0.5 M/kV（电压在1000V以下时用500V兆欧表，电压在10003000V用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500 V兆欧表），吸收比为R60/R151.3。7.11 若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应达到下式规定： U R= 1000+P/100式中 R绝缘电阻，M； U电动机额定电压，V； P电动机额定容量，kV7.12 接地 见本章第8.2条的规定。7.13 滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为24mm，电刷与 刷应有0.100.20mm间隙，电刷接触面积不小于80%，表面无放电痕迹。同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为0.0150.025MPa，各电刷的压力偏差不应超过10%。7.
