大模板安全专项施工方案 (1).

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1、目目 录录 一、编制依据1 二、工程概况2 三、分项工程概况3 四、施工准备3 五、施工要求4 六、施工方法9 七、模板拆除12 八、安全注意事项13 九、应急预案17 2 一、一、 编制依据编制依据 序号内 容备 注 1 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 2 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3 建设工程现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫 消防标准 DBJ01-83-2003 4 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01- 62-2002 5 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 二、二、 工程概况工程概况 2.1 工程简介 序号项 目内 容 1 工程名称

2、北京市 XX 区于家务乡乡中心 A-C3#/7#9#/13#16#20# 2 工程地址北京市 XX 区于家务乡乡中心 3 建设单位北京 XXX 股份有限公司 4 设计单位北京城市 XX 设计研究院有限公司 5 监理单位 北京 XXX 工程建设监理有限公司 6 质量监督单位北京市门 XX 区质量监督站 7 施工总承包单位北京 XX 建设有限责任公司 8 合同工期 开工时间为 2013 年 4 月 29 日 ，总工期 565 日 9 合同质量目标合格工程 2.2 整体工程设计概况 3 序 号 项目内 容 1 建筑 功能 3#/7#9#/13#16#20#均为住宅楼及车库 2 建筑 面积 总建筑面积

3、 （m2） 54276.48 平方米 16 层 剪力墙结构 3 建筑 层数 车库、剪结构 4 屋面形势 5 混凝土强 度等级 墙体、柱、梁混凝土强度等级均为 C35 6 钢筋HPB235、HRB335、HRB400 级热轧钢筋 三、三、 分项工程概况分项工程概况 3.1 本工程 4#/7#系列组拼全钢大模板。 3.2 大模板放入专用的模板插口架中。 3.3 梯井平台采用 14#工字钢焊制的预制平台。 四、四、 施工准备施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 提前确定大模板厂家，并编制大模板工程施工方案。 4.1.2 对模板加工厂进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样 工作，并对模板

4、零件螺栓等材料预先提出加工计划。 4.1.3 工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组 4 装，并进行试拼，确保无误。 4.2 材料及机具准备 4.2.1 所有材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂 家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场。 4.2.2 现场搭好插口架，经检查合格后，将大模板放入插口架中。 五、五、 施工施工要求要求 5.1 一般规定 5.1.1 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员 发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业， 情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固

5、处理；混凝土浇筑过 程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 5.1.2 大模板在安装期间严格按照技术标准、规范进行施工， 模板吊运、安装、 拆除时，必须有专职或兼职安全员进行旁站监督，夜间施工时，必须设专职安 全员进行旁站监督。大模板必须设置安装模板钢绞线固定索扣，未安装索扣的 模板一律禁止使用。如下图： 5.1.3 索扣仅作为模板安装时临时固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使 用。应经常对索扣进行检查，防止断丝、螺丝松动。 5 5.1.4 安装模板时旁站人员需注意事项 5.1.4.1 施工人员必须对安全技术交底的内容全面理解和掌握； 5.1.4.2 应先对大模板进行固定以后方

6、可摘钩； 5.1.4.3 结构柱模板安装前，必须支搭四方斗架子。架子上满铺脚手板，搭设 护身栏，且支撑牢固； 5.1.4.4 模板临时固定时，必须使用钢绞线索扣，禁止使用钢丝、铅丝、铁丝、 钢丝绳等简易方式作临时固定； 5.1.4.5 电梯井及大型孔洞模板安装时，必须对井（孔）内的施工操作平台的 可靠性进行重点检查，并保证下层的安全网等防坠落措施安全可靠。 5.1.4.6 电梯竖井内承重平台必须牢固可靠，不得变形，固定支撑采用 14#工 字钢。成品钢制承重平台放置在工字钢上，工字钢出墙尺寸为 300mm，一端与 300*300 钢板满焊。平台安装时先将工字钢放入余留凹槽，并固定牢靠，再将 6

7、操作平台吊至电梯竖井内，放置平稳后方可上人施工。在平台四周设四个 A25 吊环与角钢双面焊，焊缝宽度 12mm，厚度 10mm，长度 120mm。专职安全员必须 每日对平台进行检查，发现工字钢支撑滑脱等异常情况，必须立即要求外施队 整改。具体见下图： 电梯井操作平台平面图 7 电梯井操作平台剖面图 工字钢与 300*300 钢板满焊 5.1.4.7 电梯井防护门宜采用上翻式金属防护门，高度不得低于 1.5m，门下方 设不小于 20cm 的挡板，防止落物伤人。接网及梯井防护门具体见下图： 8 电梯井口防护 5.1.4.8 本工程外架采用双排脚手架，每层在墙体浇筑时在顶板下 100mm 四周 预留

8、孔洞，间距 300mm，待混凝土到达强度后，在下一层墙体支模时，插入大 螺杆支撑大模板，大螺杆不与双排架有连接。 5.1.4.9 大模板必须放置在专用插口架中，插口架高度为 4.1m，内立杆均为双 立杆，间距 1.2m，外立杆间距不大于 1.2m，大横杆间距 1.2m，水平斜撑间距 1.2m。插口架搭设要求如下： （1）立杆底部加设底座，下部垫 50mm 通长木板。 （2）操作平台净宽度 500mm，高度 1.2m，满铺木脚手板，第一道横杆为双杆， 高 1.2m，下杆高 0.6m，底部通圈设置 180mm 厚挡脚板。 （3）插口架四周外立杆外侧满挂密目安全网封闭。 （4）插口架周围 3m 宽范

9、围内设置 1.2m 高防护栏杆，此范围严禁闲杂人员逗留、 出入。 （5）插口架外围四周设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈 45 度至 60 度角。每道剪刀 撑跨 5 根立杆。 （6）每一个插口架搭设爬梯一部，爬梯坡度为 1:3，宽度 1.2m，两边设置两道 防护栏杆，高度 1.2m，并在底部设置 180mm 高挡脚板；爬梯底部小横杆间距为 1m，小横杆上绑扎 50mm 厚木脚手板，底部支撑立杆间距为 1.2m，爬梯上钉 3030 的防滑条，间距 250mm。 9 5.2 验收要求 5.2.1 验收程序 5.2.1.1 大钢模、电梯井操作平台及模板支架投入使用前，应由项目部组织验 收。项目经理、项目技术

10、负责人和相关人员，以及监理工程师应参加验收。 5.2.2 验收内容 5.2.2.1 材料技术资料 5.2.2.2 参数专项施工方案 5.2.2.3 构造专项施工方案和本规程 六、六、 施工方法施工方法 6.1 工艺流程（配模要求及设计计算见大模板施工方案） 清理楼面抄平放线弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋及流水段 施工缝处的止浆钢板网安装预埋管线及套管固定门窗模板安放角模 安装内模（从右向左）安装穿墙螺栓安装外模（从右向左）锁紧穿墙螺 栓（调整模板垂直度）检查验收浇注墙体砼拆模清理、模板刷脱模剂 支顶板模板绑扎顶板钢筋浇筑本段顶板砼进入下一施工段循环。 6.1.1 清理楼面，在每栋房层的四大角

11、和流水段分段处，应设置标准轴线控制 桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。 采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须 坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土 冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。 6.1.2 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使 外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。 6.1.3 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上， 竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。 6.1.4 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不

12、错台、不涨模、不跑模、不变 形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。 6.1.5 组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸， 用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵， 10 找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘 贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。 6.1.6 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙 模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确 和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆； 也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于

13、硬砂浆，做到捻塞密实。安装 外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝 不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。 6.1.7 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软 弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。 6.1.8 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净， 并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴 油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在 模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。 6.1.9 模板安装应依据施

14、工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结 构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于 4m 的梁板模板 应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000 至 3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。 6.1.10 多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱 应对准。层高大于 5m 时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺 设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定， 垫板应平整。 6.1.11 安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。 楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯

15、段样板进行校核。休息平 台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混 凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预 埋件焊接牢固。 11 6.1.12 模板安装允许偏差和检查方法： 模板安装允许偏差及检查方法 允许偏差 项 次 项目国家规范标 准 结构长城杯标 准 检查方法 1 柱、墙、梁轴线位移 53 尺量 2 底模上表面标高 53 水准仪或拉线尺 量 基础 105 3 截面模内尺 寸柱、墙、梁4、-5 3 尺量 层高不大于 5m 63 4 层高垂直度 层高大于 5m 85 经纬仪或吊线、 尺量 5 相邻两板表面高低差 22 尺量 6 表面平整

16、度 52 靠尺、塞尺 方正 -2 方尺、塞尺 7 阴阳角 顺直 -2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 32 拉线、尺量 中心线位移 32 9 预埋管、螺 栓螺栓外露长度+10，-0+5，-0 拉线、尺量 中心线位移 +105 10 预留孔洞 尺寸+10，0+10，0 拉线、尺量 中心线位移 -3 宽、高 -511 门窗洞口 对角线 -6 拉线、尺量 中心线位移 55 12 插筋 外露长度+10，0+10，0 尺量 12 七、七、 模板拆除模板拆除 7.1 模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保 证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而 松动。 7.2 底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 结构类型结构跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（%） 250 2,8 75 板 8 100 875 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件