热力站施工组织设计汇编

《热力站施工组织设计汇编》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热力站施工组织设计汇编（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、热力站 施工组织设计 施工单位：编 制：审 核：2014年 10 月26日 目 录 一、 编制说明及依据 二、 工程概况及主要特点 三、 施工准备 四、 施工方案 五、质量保证措施控制及质保体系 六、安全保证措施及保证体系 七、工期保证措施及组织机构 八、文明施工现场管理措施 九、环保措施 十、消防措施 一、编制说明及依据 1.1编制说明 本施工组织设计是为热力站安装工程编制的。根据前期类似工程施工所获得的现场经验、技术资料、现行规范的理解，并针对热力站的个性特点，准确合理编制而成。 1.2编制依据 1.2.1 甲方提供的有关图纸、技术要求。1.2.2 同类工程现场施工经验。1.2.3暖卫安装

2、工程施工手册；1.2.4城市供热管网施工及验收规范CJJ28-891.2.5采暖与卫生工程施工及验收规范GB242-82；1.2.6工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；1.2.7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；1.2.8工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ/26-89；1.2.9工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93；1.2.10城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ28-2004 1.2.11建筑安装工程安全操作规范二、工程概况及主要特点 2.1工程概况本工程为热力站安装工程根据甲方提出的技术要求及图纸进行改造。2.2主

3、要特点：根据现场情况施工。三、施工准备3.1技术准备：3.1.1开工前组织有关人员对设计图纸详细审查和熟悉。由业主组织设计、施工单位进行图纸会审，以便解决有关技术问题，并且作好图纸会审记录。3.1.2做出各工种劳动力安排计划，确保劳动力安排到位，对于专业技术人员进行专业知识培训，对操作人员进行必要的业务技能和安全作业要求培训。3.1.3对施工现场的劳务工人进行详细的安全技术交底，并将主要工序的施工要点安排到位。3.2现场准备3.2.1施工时期用电协调物业或施工单位自备发电机，在施工现场设电源箱，便于控制。3.2.2提供主要材料计划，为物资备料做准备。3.2.3配备足够适用的的施工机械，并做好施

4、工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。3.3劳动力准备 由于该工程位于居民居住区域，不能夜间施工，为尽快完成施工任务，所以需要有充足的施工力量。本工程需用劳动力详见下表。序号工 种数 量1电焊工3人2电工1人3钳工4人4力工2人特殊工种人员资质证：见附件：3.4机械设备准备本工程尽量加速施工进度，提高劳动效率，在现有条件下，为保证该工程的安装工作特准备以下机械设备：序号设备名称数量设备状态备注1电焊机3良好2气焊工具2良好3角磨机2良好4电锤、电稿2良好5切割机1良好6污水泵1良好7机动三轮车2良好四、施工方案4.1水泵安装： 4.1.1水泵就位：泵的就位因泵设备高度，可利用

5、吊装机具，进行泵设备就位。吊装中，为保护电机防护罩，应加工特别的吊装工具，使吊具与防护罩隔离，以防挤压电机外壳。4.1.2水泵找平、找正： 泵的纵向、横向水平度在安装工艺中应以其加工面为准，可选择四块同规格磁块吸附在泵座上，并横架水平仪，调整其水平度，在精找过程中，其水平度应以框式水平仪为准，并参考泵进出水口法兰面是否垂直。 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。找平找正严禁借地脚螺栓进行调整，在管道连接后，应复核水平度，管道与泵法兰应自然连接，泵进出口不能承受管道重量，同时避免在靠近泵管道上进行焊接、气割，防止焊渣进入泵内。 4.2管道安装

6、： 管道运输至现场，堆放整齐，严禁管道碰撞，用编织袋将管口封堵。站内吊车臂不能及处，采用滚杠滚移法运输，现场会同业主对管材进行外观检查，并附有合格证书。 4.2.1 管道下料加工 (1)管材切割宜采用机械(小管径)或氧乙炔焰，管子下料应考虑到坡口，焊缝间隙。 (2)管子切口表面应平整，无裂纹、熔渣、氧化物、毛刺等，用角尺进行检查。 (3)管道坡口采用角磨机加工，形式为“V”型坡口，夹角为7050 焊接区域20mm内无锈皮，有金属光泽。 4.2.2 管道焊接 管道连接不得使用强力对口，消除管与管偏差、错口和不同心等缺陷，其错边量不应超过管壁厚的10。 (1) 焊工要求：焊工须持有焊工证，并试件焊

7、接经检验合格，有一定的焊接理论常识。 (2) 焊接工艺：采取合理的施焊方式和顺序，注意引弧、收弧处的质量，多层焊接头错开，每层焊完后应清除熔渣，飞溅物。 4.2.3 管道安装 (1) 管道安装前须清除内部污垢和杂物，保证管道清洁。对口连接时，不得用强力对口，管子同心度不得靠偏垫或多层垫来校正。 (2) 焊接前必须消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷。 (3) 穿越基础、墙壁应加套管，但管道焊缝不应置于套管内，套管径应大于管子2个规格。 (4) 管道与设备(泵、板换)连接时，其重量应在各自的支架上，其重量不应承受在设备上，泵进出口安装可曲挠橡胶接头，以保护泵。 (5) 管道吊装可利用人字桅杆，

8、人字杆应绑扎扫地杆，后拉晃绳，根据吊装高度，倒链吊装就位，管道吊装时，管两端应栓控制绳，管下严禁站人。 (6) 管道与管件连接，因壁厚不同可均匀对口，对90弯头与管道点焊后，在平地处拉线绳测量角度以防止敞口或勾头。在管道上开孔，应用油毡下样板，并画出中心线，气割线平滑，无死角。开孔后将渣子掏出管道，清理干净。 (7) 法兰焊接，将管口伸入法兰中部，点焊后用角尺量四个点以保证法兰与管子垂直，焊接完成后，将伸入法兰的管口从里焊一遍，焊缝严禁高出法兰内平面。 4.2.4 支架制作安装 支架安装参照室内热力管道与吊装95k4171。 根据现场情况，选择合理的距离位置进行支架安装，站内管道水平安装支架间

9、距见下表。 管道直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 最大间距(m) 2 2.5 3 3 4 4. 4.5 5 6 7 8 8.5 9 支架须按要求满焊，型钢下料宜用切割机切割，毛刺磨净，型钢选择除符合标准图要求外，型钢外观上无裂纹、锈皮、无变形。 支架安装位置正确，平整、牢固、灌浆密实，多个支架水平度符合管道要求，支架墙洞不能破坏建筑结构的安全性，添塞砼前应洒水润湿，在强度达到75%时方能进行管道安装。4.3阀门安装站内碟阀数量多，在主管线上均有设置，其安装质量好坏直接影响系统运行。4.3.1阀门在安装前先要进行外观检查，检

10、查阀体，密封面，阀杆等是否有制造缺陷或撞伤。根据阀门出厂合格证，如果出厂日期较近，外观检查也没有发现问题，对此类同厂同批生产的阀门可进行抽查，如果抽查检验和水压试验合格，确认阀门质量比较可靠时，其余的同批产品，可不必逐个检查。4.3.2阀门安装时，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式联接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式联接时，阀门不得关闭。 4.4板式换热器的安装 4.4.1板式换热器的零件组装 板式换热器的零件组装必须按照以下顺序进行: 1）认真阅读随机文件(合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。2）检查板片、接管、垫片的

11、材质是否与换热器内介质的耐腐蚀性要求相一致。 3）按图纸检查所有的零件是否齐全、型号、尺寸是否与图纸相符。4）将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘结剂，粘上垫片，然后把板片整齐地叠放在一起，压上一定的重物。5）按设计的流程图进行组装,并按规定顺序进行夹紧。夹紧时,应先拧紧1.2.3.4.号螺母,然后再拧紧5.6.7.8.9.10号螺母。 6）液压试验要按单侧分别进行，试验压力为设备设计压力的1.25倍，保压30min，检查所有密封和焊接部位，均无渗漏为合格。 4.4.2板式换热器安装 ： 检修好的设备向应用工位上的安装。这种情况应按以下进行： 1）将设备放在基础上，固定地脚螺栓。2）检查管道的冷

12、、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。3）换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。 4.4.3换热器零件组装与设备安装时的注意事项 1）吊装时要注意设备的重心。 2）向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄漏。 3）拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3MM，夹紧到规定尺寸后，平行度偏差不大于1MM，以免垫片压偏或滑出垫片槽，同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。4）液压试验的液体一般采用水，水温不应低于5度，试

13、验时应缓慢升压，试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。5）换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。 6）夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。 7）如果泵的出口最大压力大于设备的最高使用压力，要在设备的入口处安装减压阀和安全阀。当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母4.5、PPR管安装施工艺与方法 4.5.1施工准备： 1）PPR管安装管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。 2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，3）阀门

14、的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。 4）机具准备：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等 水平尺、线坠、钢卷尺等。 4.5.2作业条件： 1）管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。 4.5配电柜安装：4.5.1设备开箱检查：施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。4.5.2设备搬运：设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。4.5.3