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1、采 煤液压支架工操作规程一、上岗条件第1条，液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条，采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。第3条，必须掌握好支架的合理高度，最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。第4条，在井下拆检立柱、千斤顶和阀组整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时，必须在
2、“无压”状态下进行。第5条，拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。第6条，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第7条，检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。第8条，严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。第9条，必须按作业规程规定的移架顺序移架，不提擅自调整和多头操作。第10条，采用邻移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点。面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。第11条，移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过
3、渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。第12条，移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。第13条，必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。第14条，处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。第15条，支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。三、操作准备第16条，备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。第17条，检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常
4、等。第18条，检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。第19条，检查液压件，看高低压胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否U形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。(严禁软联接)第20条，检查电缆槽、挡煤板有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。第21条，坡度较大的工作面，端头过渡支
5、架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。第22条，放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。第23条，对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。四、操作顺序第24条，正常移架操作顺序：1、降柱使顶梁略离顶板。2、当支架可移动时立即停止降柱，推移千斤顶收缸使支架移至规定步距。3、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。4、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约35秒，使支架达到规定初撑力。5、将各操作手把扳回零位。第25条，
6、过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间，缩小暴露面积。2、一般应采用带压移架，即同时打开降柱及移架手把及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。5、其他同正常移架顺序。五、正常操作第26条，清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。第27条，移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严
7、、净。即：1、各种操作要快。2、移架速度要均匀。3、移架步距要符合作业规程规定。4、支架位置要正，不咬架。5、各组支架要排成一直线。6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8、煤、矸、煤尘要清理干净。第28条，降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后伸出邻架侧护板，移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。第29条，工作面遇断层，硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的方柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。第30条，移完支架后，将各操作手把都扳回零位。六、特殊操作第31条，对工作面冒顶的处理可采用以下方法
8、：1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。2、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料装顶接实。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。3、煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。4、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：(1)在冒顶两侧各架设23架倾向单体棚，棚梁高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上。(2)单体棚间距0.61.0米，要挖柱窝0.20.3米，迎山合适有力，背实
9、背牢，稳固。(3)将削尖的半圆木平面朝下，从第二架棚梁下斜穿入第一架棚梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。(4)撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。5、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。七、收尾工作第32条，清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。第33条，向接班和液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。乳化液泵站司机技术操作规程一、上岗条件第1条，乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合
10、格，取得操作资格证后，方可上岗操作。二、安全规定第2条，上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报，调整，处理。第3条，开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。第4条，电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。第5条，应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第6条，必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于
11、30兆帕。第7条，检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。第8条，严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。第9条，供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第10条，要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：1、每班擦洗一次油污，脏物，按一定方向旋转过滤器12次，检测两次乳化液浓度。2、每天检查一次过滤器网芯。3、每10天清洗一次过滤器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化验一次水质。6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果
12、。第11条，操作时发现有异声异味、温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。第12条，开泵前必须发出开泵信号，停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。三、操作准备第13条，备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第14条，接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况 。2、泵站的各
13、种清洁卫生情况。3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。4、减速器的油位和密封是否符合规定。5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第15条，拧松乳化液
14、泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。四、正常操作第16条，启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第17条，开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转。1、泵运转是否平衡，声音是否正常。2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力指示的压力差是否在1.53.0兆帕之间。4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。6、各接头和密封是否漏液。7、乳化液箱中自动配液的液位开
15、关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第18条，接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第19条，运转过程中应注意观察各种仪表 的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平衡、液位保持在规定范围内，液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好，发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：1、异声异味。2、温度超过规定。3、压力表指示压力不正常。4、自动配液装置起动不正常。5、控制阀失效、失控。6、过滤器损坏或被堵不能过滤。7、供液管路破裂、脱开、大量泄液。第20条，当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液，无制点动检查泵配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳休油掺到在水中，禁止把水掺倒在乳休油中，每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。第21条，事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源，除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。五、收尾工作第22条，停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开
