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1、联合采区二采皮带机提升能力计算 联合采区二采大皮带提升能力计算1、 主驱动流滚直径：1250 改向滚筒直径：800 尾滚筒直径：12502、 电动机功率：315型号：450-4电压：66011403、 速比：1：254、 带速 2m/s5、 带面宽度：800mm胶带强度：16006、 设计运输能力：200th7、 皮带机倾角：188、 输送长度：450m一、 输送能力与胶带宽度的计算: 输送长度L450m，输送机安装倾角18，胶带每米质量qb20.88kg/m，货载最大粒度横向尺寸Amax=300,胶带宽度B800mm;胶带运行速度V2.0m/s;货载堆积角30;采区生产率A=200t/h1、
2、验算胶带宽度B 验算胶带宽度B能否满足原煤的块度要求；B2Amax+200mm2300+200800mm即B800mm宽的胶带可以满足块度为300mm的货载要求；2、计算运输量Q QKBVRC 式中：B-胶带宽度，m ,B800mm0.8m Q-输送量t/h V-胶带运行速度，V2.0m/s R-货载散集容量，查表，R取1.0t/m C-输送机倾角系数，查表倾角为18，取C0.8； K-货载断面系数，根据货载堆积角为30查表得458 将各参数代入上式： QKBVRC4580.8221.00.8468.9t/h由计算可知QA ,采用800mm的胶带机的输送量完全可以满足设计小时200吨的需要，并
3、且留有充分裕量扩大再生产；二、胶带强度计算式中：m 安全系数最小安全系数要求大于7; B-胶带宽度cm,B=80cm GX-胶带强度，GX1600kg/cm Smax-胶带最大静张力，kg计算胶带最大静张力Smax计算示意如图F23F134211、计算胶带运行阻力 1）重段运行阻力，1-4段的阻力F1-4，zh式中：q-每米胶带上的货载重量， A送输生产率，原皮带机设计生产率，A 200t/h. 则 L1-4-重载长度m，L1-4450m; qd-胶带每米自重kg/m，查表得， qd20.88kg/m。 qg-折算每米长度上的上托辊转动部分的重量； qgGg/Lg Gg-每组上托辊转动部分重量
4、Gg11kg; Lg-上托辊间距m，取Lg1.5m 则 -槽型托辊阻力数，查表W0.042)、空段运行阻力计算 2-3段阻力F2-3，h，按直线计算 式中：qg折算到每米长度上的下托辊转动部分的重量； kg/m Gg每组下托辊转分理处部分重量Gg12kg Lg下托辊间距，m，Lg3m 则 胶带在下托辊上运行阻力段，查资料 所以： 胶带张力计算：根据总垂度要求，求出最小张力S4. 式中：K-滚筒阻力系数K1.06胶带最大静张力为S28555kg，将SmaxS28555代入：核算结论：胶带强度满足要求。验算能否满足打滑条件所以，满足打滑条件式中：e-自然对数的底，e2.71828 u-输送带与滚筒
5、表面间的摩擦系数，u=0.25 -输送带绕传动滚筒围包角，rad。1.167 则 eu1.3383）运行时的总阻力与总圆周力的计算运行时的总阻力F运行时的总阻力，N；F1上分支运行阻力，N； q-每米胶带上的货载重量，qd-胶带每米自重kg/m，查表得， qd20.88kg/m。qg-每米长度上的上托辊转动部分的重量；qg7.3kg/m-槽型托辊阻力数，查表W0.04 式中：F2下分支运行阻力，N； qg-每米长度上的下托辊转动部分的重量；qg4 -胶带在下托辊上运行阻力段，查资料 W0.034 式中：F3物料提升阻力，N； F、-附加阻力，N;（1）计算出输送机正常运行时传动滚筒的总圆周力；
6、 简化计算时，F、暂不考虑，则 (2)计算出正常运行时传动滚筒的轴功率电动机计算总功率： 该胶带输送机是采用硫化接头结论：通过以上计算，证明所给条件可以使用该胶带输送机，用315电动机拖动。胶带输送机的运转与维护1、 胶带输送机的工作场所必须保持清洁，保证电动机、联轴器和减速器具有良好的散热条件，煤粉应及时清除。2、 应尽量避免频繁起动，一般情况下应空载起动。3、 每班工作前必须仔细检查减速器有无漏油现象，定期检查其充油量，发现油量不足应立既按规定补充。工作中禁止取掉联轴器护罩。4、 托辊应定期检修，检修时密封圈内必须填满润滑脂，转动表灵活的托辊应立即更换。5、 不允许胶带沿传动滚筒有打滑现象，发现胶带松驰立即张紧。6、 发现胶带跑偏应立即调正，不允许产生磨胶带边缘现象。7、 经常检查胶带接头，发现断裂，及时修理或更换。8、 严禁在运输的煤炭中有较长的铁器，以防胶带跑偏时划破胶带。9、 经常检查清扫装置的工作状况，经清扫后的胶带以及传动滚筒表面，不允许粘附碎煤或煤粉。10、 装载应保证贷载装在胶带正中，不允许在较大的高度上直接装载，以防止大块煤砸伤胶带。
