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1、第十章材料的强韧化第一节材料强化基本原理 结合键和原子排列方式的不同，是金属材料、陶瓷材料、高分子材料力学性能不同的根本原因。通过改变材料的内部结构可以达到控制材料性能的目的。不同种类的材料，提高其强度的机理、方法也不同。 一、金属材料的强化原理 1固溶强化 纯金属经过适当的合金化后强度、硬度提高的现象，称为固溶强化。其原因可归结于溶质原子和位错的交互作用，这些作用起源于溶质引发的局部点阵畸变。固溶体可分为无序固溶体和有序固溶体，其强化机理也不相同。 （1）无序固溶强化固溶强化的实质是溶质原子的长程应力场和位错的交互作用导致致错运动受阻。溶质相位错的交互作用是二者应力场之间的作用。作用的大小要
2、看溶质本身及溶质与基体之间的交互作用，这种作用使位错截交成弯曲形状。如图10l所示 图中的A、B、C表示溶质原子强烈地钉扎了位错。xx，A未被钉扎的乎直位错线，被钉后呈观曲线形状。处于位错线上的少数溶质原子与位错线的相互作用很强，这些原子允许位错线的局部曲率远大于根据平均内应力求出的曲率。钉扎的第一个效应就是使位错线呈曲折形状。相对于xx的偏离为x在受到垂直方向的外加切应力作用下，由于B点位错张力的协助作用，将使ABC段位错移到ABC，在B处又被钉扎起来。位错之所以能够这样弯曲，其原因是因位错长度的增加而升高的弹件能被强钉扎所释放的能量抵偿旧有余，位错的弹性能反而有所降低位错经热激活可以脱钉，
3、因而被钉扎时相对处于低能态。在切应力的作用下，ABC段移动到ABCABC和ABC是相邻的平衡位置，阻力最大在位错处于中间位置AC时产生，外加切应力要克服这样的阻力方可使位错移动。若AC2y，ABC比2y略大，近似地当作2y。由ABC变为AC方面要脱钉需要能量，另一方面要缩短位错长度释放能量。总共需要 式中：Eb是位错脱扎所需能量；EI为单位长度位错由于加长而升高的能量，EI与Eb相比小而略去。由ABC变为AC，平均位移为x/2，外加切应力需要做功为b(2y)x/2，故 从图101看，沿着xx方向，单位长度上有1y个溶质原子。用柯氏气团的概念，如果位错和溶质原子交互作用能为U0，则单位长度位错受
4、溶质钉扎将降低的能量为 所以 设C为溶质原子百分数，在滑移面单位面积上有162个原子，其中有C62个为溶质原子。又注意到面积xy上只摊上一个原子，所以C/b21/xy，所以式(104)可写为 此式表明在强钉扎下，推动位错所需的临界切应力既与溶质-位错相互作用能U0。成正比也与溶质浓度C成正比。实验表明面心立方合金在常温下的固溶强化符合这样的规律。 (2)有序固溶强化 当一个位错在具有短程有序因溶体中运动时，由异类原子对构成的局部有序受到破坏，引起能量升高，必须付出破坏短程有序提高能量的代价，位错才能运动。若位错扫过单位面积而增高的能量为E，则位错运动的阻力是 设固溶体短程有序度为a,N为二元合
5、金的原子总数，x为B组元的摩尔分数，l-x为A组元的摩尔分数，w是原子对作用能差值，即 对于面心立方结构的短程有序固溶体，位错扫过（111）上的单位面积提高的能量是 式中：a位晶胞参数。位错所遇到的阻切应力应等于E/b，故 注意b=a/21/2。这是面心立方结构二元合金具有短程有序度a时所产生的强化作用。 2细晶强化 多晶体金属的晶粒边界通常是大角度晶界，相邻的不同取向的晶粒受力产生塑性变形时，部分施密特(Schmid,E.)因子大的晶粒内位错源先开动，并沿一定晶面产生滑移和增殖。滑移至晶界前的位错被晶界阻挡。这样一个晶粒的塑性变形就无法直接传播到相邻的晶粒中去，且造成塑变晶粒内位错塞积。在外
6、力作用下，晶界上的位错塞积产生一个应力场，可以作为激活相邻晶粒内位错源开动的驱动力。当应力场作用于位错源的作用力等于位错开动的临界应力时，相邻晶粒内的位错源开动、滑移与增殖，造成塑件形变。塞积位错应力场强度与塞积位错数目和外加切应力值有关，而塞积位错数目正比于晶粒尺寸，因此当金属材料的晶粒变细时，必须加大外加作用力以激活相邻晶粒内位错源，这就意味着，细晶粒产生塑性受形要求更高的外加作用力，也就体现了细晶粒对金属材料强化的贡献。 在霍尔佩奇(Hall,E,O-Petch,N.J.)公式。中为晶粒平均直径，Ky反映了位错被溶质原子特别是C、N等原子的订扎程度和塑性形变时可以参加滑移的滑移系数目，滑
7、移系少则Ky大。 应该指出，霍尔佩奇(Hall,E,O-Petch,N.J.)公式适用的晶粒尺寸有一个界限，例如03400m。因为d03m的非常细小的晶粒内提供不出足够数量的位错，以构成足够强度的应力集中应力场，而比400m更为粗大的晶粒再多些塞积位错数目，对应力集中应力场强度的影响也不大。 3.位错强化 从金属晶体完整的概念出发提高强度最为直接的方法是消除其中所存在的缺陷，主要是消除位错，制造完整晶体。但金属晶体的缺陷理论又指出，晶体中的位错密度达到一定值后也可以有效地提高金属的强度。位借间的弹性交互作用可造成位错运动的阻力，表现为强度的增高。通过热处理和冷塑性变形以提高位错密度是钢材强化的
8、重要手段之一。 当晶体中的位错的分布比较均匀时，流变应力和位错密度间存在培莱赫许(Bailey，JE-Hirsch，PB)关系式即 (1013)式中：为位错密度；G为切变模量；b为柏氏矢量；a为系数，多晶体铁素体a04；参量0表示位错交互作用以外的因素对位错运动所造成的阻力。由上式可见当增高时，也增大。在金属晶体受到外力作用时，内部增殖大量位错。位错的增殖是塑性变形造成的，所以流变应力的增大率与塑性应变的增大率有关，即流变应力的增大率取决于塑性形变引起的位错密度的增大率。 4沉淀相颗粒强化 多相合金的高强度基础是由位错与沉淀析出相的交互作用而产生的，弥散分布的沉淀相颗粒是阻碍位错运动的最有效的
9、障碍物。当强化效果等效于固溶强化时，它对塑性的削弱作用用比较小。 沉淀相颗粒强化效果视颗粒在钢材屈服时本身可否塑变而定，另外，第二相的分布方式也可有不同的强化效应。 (1)可形变颗粒的强化作用 所谓可形变颗粒系指这沉淀相通常处于与母相共格状态。颗粒尺寸小15nm，可为运动的位错所切割。因此可变形颗粒的强化效应与以下几个方面有关： 第二相颗粒具有不同于基体的点阵结构和点阵常数，当位错切过共格颗粒时，在滑移面上造成错配的原子排列，因而增大位错运动的作功； 沉淀相颗粒的共格应力场与位错的应力场之间产生弹性交互作用，位错通过共格应变区时，会产生一定的强化效应； 位错切过颗粒后形成滑移台阶，增加界面能，
10、加大位错运动的能量消耗； 当颗粒的弹性切变模量高于基体时，位错进入沉淀相便增大位错自身的弹性畸变能，引起位错的能量和线张力变大，位错运动遇到更大的阻力 述分析表明：与基体相完全共格的沉淀相颗粒具有显著的强化效应。 (2)不可形变颗粒的强化作用 不可变形颗粒具有较高硬度和一定尺寸并与母相部分共格或非共格的沉淀相颗粒。位错遇到这类颗粒无法切过颗粒，只能沿着颗粒围绕，绕过的最大角可达到，每一条位错绕过粒颗后留下一个位错圈(环)，面后恢复平直状态，继续向前推移。位错的能量是正比于其长度的，因此位错遇到颗粒，滑移受到阻碍面发生弯曲时，必须增高外加切应力以克服位错弯曲而引起的位错线张力的加大。作用于位错线
11、的切应力增值bs与位错线张力增量2Tsin的平衡表明，附加切应力是以补偿位错线弯成曲线长度，和绕过角所引起的能量增大，于是可有，当很小时sin/2/2，sp=r，p为有效的颗粒间距，r为位错弯曲线的曲率半径，又T1/2Gb2得到 TGb/r，b为柏氏矢量当位错弯曲得使r1p/2时，将为最大，或者说要使位错围绕颗粒所需要的最大附加切应力，即临界切应力为 这就是不可变形颗粒对屈服强度的贡献。这个位错围绕颗粒的强化机制是由奥罗万(Orowan，E)提出的，是一个比较成功的理论，也得到实验上的证实。可见位错绕过粒子所需的切应力反比于颗粒间距故当沉淀相颗粒的半径为r，体积分数为f，且在基体上是弥散分布时
12、，那么可导出沉淀相颗粒强化对合金屈服强度的贡献，即 f很小时可简化为 综上所述，不可变形颗粒的强化作用反比于颗粒尺寸，而正比于其数目。 (3)粗大的沉淀相群体的强化作用 在钢中粗大的沉淀相颗粒成群分布，如奥氏体不锈钢的相和碳钢或低合金钢中的珠光体会产生显著的强化作用。当两个相所组成的组织是一种不同晶粒尺寸的多晶体时，一个相晶粒的预先形成可以明显地影响另一个相晶粒的成长，可以规定另一个相的生长范围，并有可能引起另一个相晶粒细化，沉淀相的作用大小与沉淀相的形态、分布和数量，以及每一沉淀物承受外力的能力有关。 由两个相混合组成的组织的强化主要是由于： 纤维强化； 个相对另一个相起阻碍塑性变形的作用，
13、从而导致另一个相更大的塑性形变和加工硬化，直到末形变的相开始形变为止； 在沉淀相之间颗粒可由不同的位错增殖机制效应引入新的位错。 5强化作用的更加 如上所述，各个强化机制的作用对强度贡献虽有不同，但所起作用是一致的，而对其他性能，特别是塑性则有差异。从此也可以看出，霍尔佩奇(Hall,E,O-Petch,N.J.)公式中的1内容是很复杂的，它包含着除开细晶强化作用以外的其他的所有强化因子，可写为 式中；1取决于温度和形变速率，是与PN力密切相关的2是为组织因素决定的，可有 式中：sh、ph和dh相应的为固溶强化、沉淀强化和位错强化所引起的强度增量。影响sh、ph和dh的因素是多方面的，在当前要准确计算尚有不少困难。但对于具体钢种可以通过实验予以测定。图l06为铁素体+珠光体型CMn钢于不同C量时各个强化因子对强度的贡献。 二、高聚物的强化原理 高分子材料的强化主要有以下几个方面： (1)引入极性基链间作用力对高聚物的机械强度有着很大的影响，对不同的高聚物，为了比较它们分子链间的作用力的大小，一般取长度为05nm，配位数为4时计算出来的作用能数值。链上极性部
