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1、小红门再生水厂及再生水利用工程京良路再生水管线第一标段（西红门西区一号路批发市场中轴路）浅埋暗挖段管道安装专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 北京建工集团有限责任公司京良路再生水管线工程1标项目经理部2目 录第一章 编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则1第二章 工程概况22.1工程简介22.2 设计要点3第三章 施工安排33.1组织准备33.2 生产准备43.3技术准备63.4材料准备73.5人员准备83.6机械设备准备83.7工期要求9第四章 主要施工方法104.1测量放线104.2施工工艺流程114.3管道铺设11第五章 安全施工保证体系及措施245.1施工安全目标2
2、45.2安全执行标准245.3施工安全保证组织机构及安全保证体系255.4施工安全保证措施255.5安全保护措施25第六章 质量保证体系及技术措施286.1质量体系与质量管理制度286.2质量保证措施31第七章 文明施工与环保保证措施337.1文明施工管理措施337.2施工环境保护措施33第八章 附图358.1质量保证体系框图358.2三检流程图36第一章 编制依据及原则1.1 编制依据1、京良路再生水管线（芦求路批发市场中轴路）结构设计图1；2、京良路再生水管线（西红门西区一号路批发市场中轴路）施工图变更设计；3、北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）； 4、钢结构
3、工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；5、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；6、城镇给水排水技术规范（GB50788-2012)；7、现场设备、工业管道焊接施工规范（GB50236-2011）；8、现场设备、工业管道焊接施工质量验收规范（GB50683-2011）；9、埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准（CECS 10：89)；10、非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117-2012）；11、碳素结构钢（GB/T700-2006）；12、市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01-90-2004）；13、北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-
4、56-2001）；14、市政基础设施工程资料管理规程（DBJ 01-71-2011）；15、工程测量规范（GBJ50026-2007）；1.2 编制原则1、确保实现业主要求的质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程目标。2、严格执行相关的国家及北京市规范、规程和标准。3、结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、安全可靠、经济合理的特点。第二章 工程概况2.1工程简介京良路再生水管线工程为北京市小红门再生水厂及再生水利用工程的配套外管线输配水管线工程的一部分。管线工程沿规划京良路铺设，管径为DN1800，再生水输水管管材采用钢管；干线长度2000.0m，具体详见下图。图1-1
5、京良路再生水管线工程1标总平面图工程内容包括再生水输水管道及其附属建筑物。管线位置位于道路施中南侧北侧，其中1+760.00+000.0段位于道路施工中线（规中）以北22.0m处，此段管线受现况拆迁限制，此段管线采用浅埋暗挖施工，采用拱形直墙断面复合衬砌结构，初支底板覆土深度8.5412.49m,暗挖隧道二衬结构净空尺寸为3m3.05m（宽高）；目前1、2号竖井暗挖隧道二衬已施工完成，具备安装管道条件；待隧道二衬分项验收合格后，开始进行隧道内管道安装施工；隧道内安装DN1800mm钢管作为再生水输送管道。各种阀井6座，分别为排气阀井1座，端头检查井5座。2.2 设计要点2.2.1钢托架本工程管
6、道支撑采取钢托架，纵向每隔2米设置一个，与底板预埋的通长钢板焊接为一体；因设计考虑管道输水时的整体稳定性，在隧道二衬底板施工时，每隔4m左右两处各埋设一对18螺栓，管道安装完毕后采用10mm厚200mm宽钢套环将管道与预埋螺栓箍牢；为防止钢管外防腐破坏，在钢套环与钢管之间垫8mm厚250mm宽PE卷材（钢托架与管道间也应加设）。2.2.2管道附件布置1、在再生水管道上设DN800检修人孔与DN200双孔进排气阀共用井室，排气阀同时安装专用蝶阀，具体数量详见管线材料表。2、在再生水管道上设蝶阀井；蝶阀采用公称压力为1.0Mpa的短系列手电动法兰管网卧式蝶阀，具体数量详见管线材料表。3、在再生水管
7、道上设排空三通、并设排空闸阀井及排空井，具体数量详见各条管线材料表。4、所有管道附件均采用公称压力为1.0Mpa规格的管件。第三章 施工安排3.1组织准备本项目部组织机构由项目经理、技术负责人、前期经理、安全经理、商务经理、生产经理及“四部一室”(即：工程管理部、安全监管部、设备物资部、商务部及办公室)组成，下设2个管道安装及铺设的专业施工队（见图3-1 项目经理部组织机构图）。项目经理技术负责人前期经理安全经理生产经理商务经理12号工区管道铺设及安装作业队工程管理部安全监管部商务部办公室设备物资部图3-1 项目部组织机构图3.2 生产准备3.2.1临时设施临时生活及办公区建设：现场搭设简易集
8、装箱房，供施工人员居住及办公。3.2.2用水、用电根据现场的具体情况确定临时用水：生活用水从附近解决，施工用水从附近绿化中水借用。临时用电：本工程生活及部分施工用电向当地电力部门报装施工相变，现场建立临时供电系统，现场已安装的箱变供电电压为315kv。3.2.3临时通讯施工工地安装对讲机和视频监控设备；与公司总部的联系，使用移动通信设施；数据往来采用宽带网上交流的方式。3.2.4洞内通风由于洞内管节对口焊接产生粉尘、有毒有害的气体等，因此洞内焊接施工时应加强通风；现场从距洞口30m处开始每隔100m同向设置一台轴流通风机，轴流通风机用膨胀螺栓和自制角钢框架固定在隧道内的顶部，在隧道外统一由一个
9、空气开关控制，在每天的工作时间内进行不间断地强制通风。需要注意的是，隧道内会存在穿堂风，应将通风机的风向设置成与穿堂风的风向一致。3.2.5临时道路1、2号竖井工区场地已采用商品混凝土进行硬化，具备堆放管材及满足车辆行驶道路的条件。3.2.6临时场地在施工现场内提前选好再生水管材堆放区及吊车运输管材的位置，详细见下图。图3-2 1号竖井场地平面布置图图3-3 2号竖井场地平面布置图3.3技术准备1、组织工程技术人员学习工程招标文件、设计图纸以及相关的施工技术规范、质量验收评定标准，理解业主招标意图，领悟设计意图，做到施工有据可依。2、组织工程技术人员及施工人员多次进行现场考察，编制专项工程施工
10、方案，组织技术人员对施工作业队交底，做好施工前的准备。3、根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。建立定期复核制度，保证测量精度。4、项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。5、施工现场执行工序报验制度，施工作业队在工序自检合格的基础上，请项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的工序不允许进行下道工序施工。6、试验项目由政府监督部门认定，符合资质要求并经业主及监理工程师确认的实验室负责实施。本工程的所有实验项目，均在监理工程师监督下进行，保证工程质量始终处于
11、受控状态。7、现场配备一名试验员，负责施工过程中的试件制作、抽样，送样、按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验。8、认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求制定有见证取样和送检计划，确定见证人和承担有见证试验的试验室，填写见证取样和送检见证人告知书送质量监督站和承担有见证试验的试验室备案。9、开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。3.4材料准备(1)根据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家（在质量监督站备案，且经业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料），为材料及时进场做好
12、前期准备；隧道内再生水钢管采用DN1800钢管（钢管外径D1820），钢管壁厚采用16mm，管材共计1679.3米。(2)对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。(3)进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用，所有材料均需有质量合格证书（并注明国家标准检验的项目和结果）。表3-1 隧道管道安装及铺设施工主要管材表施工部位施工内容长度管径标准管备注1号竖井管道安装424米DN1800钢管52节8米/节2号竖井管道安装489米DN1800钢管60节8米/节3、4号竖井管道安装766.3米DN1800钢管94节8米/节3.5人员准备按
13、施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。所有人员在开工前5天到位，以便培训和组织工程技术交底。表3-2 工程施工人员计划表劳动力分配计划人数劳动力分配计划人数管理人员6人管道安装及铺设60人测量员6人吊车司机6人材料员6人焊 工20人质量员6人电 工6人安保文明员6人合 计122人3.6机械设备准备本工程所投入的主要机械为土压平衡机械顶管机及其辅助机具设备，主要施工机械设备用量，详见下表：表3-3 施工主要机械设备表序号机械设备名称规 格单位数量备注1吊车50T台22电焊机630型台63机动三轮车辆43.7工期要求1、工期要求隧道内管道安装及铺设工程施工工期计划，详见下文：1号竖井
14、隧道钢管安装（总长424m）：开始时间2016年3月20日，完成时间2016年4月5日，工期17工作日；2号竖井隧道钢管安装（总长489m）：开始时间2016年3月25日，完成时间2016年4月11日，工期18工作日；2、施工工期可行性分析据总工期要求、总进度安排，根据各作业工种的技术要求不同，按照既能保证工程质量又有流水施工的原则，计划安排两支施工队（12号工区）。二衬结构流水段划分根据工程结构特点及实际情况，再生水管道原材每根长度为8m。待各工区负责施工的隧道二衬结构完成后，由两井间隧道中分别向隧道洞口处依次倒退进行施工。工期计划根据再生水管道安装及铺设施工进度计划，合理组织安排施工。再生水管道采用委外加工，不占用整体工期；每道焊缝需要两名焊工同时进行，每道钢管接口焊接需1天，每个工区共配置6名焊工（在具备条件情况下各工区负责的东西向隧道同时进行管道安装），因此再生水管道每天完成安装及铺设64m；例如，1号竖井隧道钢管安装共424m（东侧需完成210m，西侧需完成214m），最多需
