球墨铸铁生产时化学成分的选择原则

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1、球墨铸铁生产时化学成分的选择原则是什么球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。1、碳及碳当量的选择原则：球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。2、硅的选择原则：选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。 3、锰的选择原则：球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过0.40.6%。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。4、磷的选择原则：球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，

2、一般情况下应低于0.08%。对于比较重要的铸件，磷含量应低于0.05%。5、硫的选择原则：球墨铸铁中硫的含量一般要求小于0.06%。6、球化元素的选择原则：目前在工业上使用的球化元素主要是镁和稀土。镁和稀土元素可以中和硫等反球化元素的作用，使石墨按球状生长。镁和稀土的残留量应根据铁液中硫等反球化元素的含量确定。在保证球化合格的前提下，镁和稀土的残留量应尽量低。镁和稀土残留量过高，会增加铁液的白口倾向，并会由于它们在晶界上偏析而影响铸件的机械性能。铸铁碳当量根据各元素对共晶点实际碳量的影响，将这些元素的量折算成碳量的增减。以CE%表示碳当量。为简化计算一般只考虑硅、磷的影响或只考虑硅的影响。碳当

3、量算式分别是CE%=C%+1/3(Si+P)%或CE%=C%+1/3Si%。碳是铸铁生成石墨的来源，是石墨的自发晶核。硅在铸铁中含量较多，是强烈促进石墨化的元素，能使铁碳合金的共晶、共析点向上向左移动，表明硅降低了碳在液相和固相中的溶解度，增加了碳的活度，石墨就较容易析出长大，促进了石墨化过程，因此增加部分硅就相当于增加部分碳。其关系是当含硅1%时可使共晶点左移O.31%，即共晶点含碳量下降O.3%。将CE%值和Fe-C稳定态相图上的共晶点C 的碳量4.26%相比，即可判断某一具体成分的铸铁偏离共晶点的程度，如CE%高于4.26%为过共晶成分;CE%低于4.26%为亚共晶成分;CE%=4.26%则为共晶成分。除衡量对凝固过程可以作出判断外，还可以间接推断出铸铁铸造性能好坏及石墨化能力的大小，是计算铸铁共晶度的基础。碳当量和共晶度都是较重要的参数