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1、滚动 轴承的装配,1. 轴承的安装方法 轴承是一种精密零件，往往由于不当的安装会很容易的损害轴承元件. 所以选择一种正确的轴承安装方法非常的重要。根据轴承的类型和大小来 确定其安装方法（机械法、油压法或热装法）。但我们无论选择那种安装 方式，有一个根本原则必须得到保证，就是轴承内外圈、保持器以及滚动 体都不允许承受直接冲击，否则会损害轴承。同时，也不允许在安装一个 轴承圈时施压与另一个轴承圈。除此以外，安装轴承的环境应保证清洁， 安装前要仔细检查与轴承相配合的零件尺寸及精度，开式轴承安装前要清 洗后进行安装。 轴承装配的一般方法： 1）压入配合： 轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合
2、时，可用压力机 将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。压装时需 要在轴承内圈端面垫装配套管，套管得内径比轴的直径略大，外径应接近 轴承内圈档边直径，以免压在保持器上。如图所示。,轴承外圈与座孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入 轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔德直径。 如果轴承套圈与轴及孔都是紧配合时，则应采用套管同时压入轴承的 内、外套圈端面的方法安装轴承， 2）加热配合： 此法适用于过盈量较大的轴承安装。加热轴承时，最一般的方法是 热装前把轴承或分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热至80100度，然 后装到轴上。油的温度必须严格控制好，最高不得超过12
3、0度。 对于有润滑脂的带防尘盖或橡胶密封圈的轴承，只能用恒温槽或加 热板在空气中加热轴承的方法，使轴承在干燥状态下进行安装。,3.圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装在紧定套和退卸套 的锥面上。其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减少量来衡量，因此， 安装前应测量轴承的径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需 要的游隙减少量为止。安装时，一般采用锁紧螺母安装。 4.轴承游隙的调整 对于角接触球轴承及圆锥滚子轴承，如图所示，安装时通过紧固或 松动螺母，可以自由地调整轴向游隙，亦可通过紧固螺帽将轴向游隙调 为负值，对轴承施加预紧。 欲将轴承调至适当的轴向游隙或预紧量，如图可采用一边测量游隙
4、一边拧紧螺母的方法，以及使轴或外圈旋转，一边测量旋转扭矩一边拧 紧螺母的方法，或者采用插入适当厚度垫片的方法。,5）轴承安装后的检查 轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果 安装不当，轴承不仅会产生振动、噪声大、精度低、温升递增大，而且 还有被卡死或烧坏得危险。反之，安装的好，不仅能保证精度，轴承的 使用寿命也会大大的延长。因此，轴承安装完，必须进行检验。重点检 验项目如下： 1.检验安装位置 轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否 畅通地流入轴承内，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。 2.检查轴承的径向游隙 除安装带预过盈的轴承外，都应检验轴承安装后
5、的径向游隙。深沟 球轴承可以用手转动检验，以平稳灵活、无振动、无左右摆动为好；圆 柱滚子轴承和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插入滚子与轴承套圈,之间，注意塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当轴承的径向游隙无法 用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减少量 。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约 是径向游隙缩小量的15倍。 轴承的径向游隙安装后不合格是可以调整的。如角接触球轴承、圆 锥滚子轴承。有些是制造时以按标准规定调好，安装后即使发现不合格 也不能在调整，如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子 轴承等，这类轴承安装后经检验若不合格，如果
6、径向装配游隙太小，则 说明轴承的配合选择的不当，或装配部位加工不正确。此时，必须将轴 承拆下，查明原因，加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。 3. 检验轴承与轴肩的靠紧程度 一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。具体检验法： 1）灯光法：将灯泡对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏 光说明安装正确；如果沿轴肩周围均匀漏光，说明轴肩未与轴肩,靠紧，应对轴承施加轴向压力使之靠紧轴肩；如果有部分漏光，说明轴 承安装是倾斜的，可用手锤、铜棒或套管敲击轴承内圈，慢慢安正。 2）厚薄规检验法： 厚薄规的厚度应由0.03mm开始。检验时，在轴承内圈和轴肩的整个 圆周上试插几处，如发现有间
7、隙且很均匀，说明轴承未安装到位，应对 轴承内圈加压使其靠紧轴肩；如果加大压力靠也不紧，说明轴颈的圆角 部位的圆角过大，把轴承卡住了，应修整轴颈圆角，使其变小；如果发 现轴承内圈端面与轴肩个别部位厚薄规能通过，则轴承必须拆下来，予 以修整，重新安装。 如果轴承以过盈配合安装在轴承孔座内，轴承外圈被壳体孔档肩固 定时，其外圈端面与壳体档肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚 薄规进行检验。,4.推力轴承安装后的检验 安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心的垂直度。方法是将千分表固 定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边旋转轴承，边观察千 分表指针，若指针偏摆，说明轴圈与轴中心线不垂直。箱壳孔较深
8、时， 也可用加长的千分表检验。 推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的转动，确保滚动 体位于上、下圈滚道中。如果安装反了，不仅轴承工作不正常，且各配 合面会遭到严重的磨损。由于轴圈与座圈区别不是很明显，所以要求我 们在装配过程中要格外的小心，切勿装错。此外，推力轴承的座圈与轴 承孔座之间还应留有0.20.5mm的间隙，用于补偿零件加工、安装不精 确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调 整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈的损伤。,33) 错误的安装造成轴承提前损害实例,34),35),36),37),38),39),40),41),42),43),44) 轴承的拆卸,45),46),47),48),49),50),谢谢！,
