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1、纸尿裤设备常见故障原因分析与排除方法,福建省恒安国际集团有限公司,课 程 安 排,第一章 如何判断故障,看 听 摸 嗅 问,看轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等。,摸轴承端盖发热震动，电机表面发烫、震动，传动齿轮箱震动等。,听 润滑部位无油脂，声响大，真空泵轴承卡死、声音大，叶片磨损外壳，刀具过重等。,嗅电机线圈烧毁，皮带磨损磨擦、电流过载、润滑部件无油，高温都可能生产一种气味等。,第二章 如何细分故障种类,机械 刀具 电器 胶系统 材料 其他原因,机械 如：轴座磨损、轴承卡死机械部位调整不当，零部件损坏引起的故障，都属于机械故障。,刀具 在生产过程中由于刀具引起的故障：包括（刀切不良，刀具调
2、不当造成断裂、换刀等都属刀具故障。,材料 生产过程由于原材料问题造成的故障停机。 例：材料厚簿、脏污、颜色及规格等不符合生产要求，停机换料造成的停机时间。,其它 由于人为或不属于以上五种因素造成的故障，都归类于其他故障。 例：备料失误，误按急停、总停等造成的停机,电器 由于电器原件损件控制系统出错，造成的故障引起设备无法正常运转。 例：继电器烧坏、电眼损坏、程序异常等。,胶系统 由于喷胶系统引起的设备停机。 例：胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。,第三章 故障影响的层面,效率 品质 交期 成本 安全 士气,效率 故障 减少开机时间 产量减少效率低 故障时间与生产效率成反比,品质 通常设
3、备故障必定影响产品质量 例： 刀具引起的材料分切不良 喷胶引起的粘合不牢 机构调整不当，造成外观超出要求 产品是生产制造出来的，不是检验出来的，只有各环节得到控制才有好的品质。,士气 长时间故障调机，容易引起疲劳、情绪不稳，造成士气低落。,成本 故障引发的调机，造成较高的次废率。 浪费材料 增加成本,交期 由于故障出现，影响到日、周、月及年度计划，造成不能及时交货。,安全 各项故障排除都必须人力操作。 例： 在开机或停机过程中，如电器维修机械调整不当，都可能造成人身受损。,宁停三分钟 不抢一秒钟,第四章 如何预防故障,日常维护、周、月维护，年度设备大修。,维护 保养,第五章 常见故障原因分析及
4、排除方法,判断故障原因+经验+思考+耐心 解决故障快+准+细 思维 简单 复杂 盲目处理 造成重大故障,常见故障区域的划分,回收箱部分 粉碎机部分 高分子系统 棉芯成形部分 棉芯封压区 导流层机构,7.腰贴区域 8.弧型刀机构 9.尾刀区域 10.三折区域 11.排片机 12.放卷部分,1、回收箱部分,吸尘过滤器报警 1、吸棉布堵塞（负压超标） 清理或更换吸棉布，吸棉布清洁系统检查或检修。 2、吸棉鼓不转 检查传动链条、轴承皮带及变速箱等。,2、粉碎机部分, 木浆粉碎不良、硬块、黄点，原材料不良 原材料不良更换原材料 刀具与刀垫问题调整或更换刀具 接料时引起接料重叠部分尽量少 刀具粘有杂物清洁
5、刀具 太干燥温度等木浆需要喷水, 木浆容易堵塞，进料抖动 原材料厚簿更换原材料 带料辊脏清洁带料辊 间隙调整不当重新调整间隙平行 带料辊、轴承卡死更换轴承 链条或皮带松脱调整链条或皮带,出粉不稳定或不出粉与主机不同步 没加高分子带料辊脏或堵及时加料，清洁带料辊 油封破裂更换油封 带料电机皮带或链条松脱调整皮带或链条 喷管堵、螺杆松脱、气压太小清洁喷管、紧固螺杆、调整气压 高分子潮湿结块，原材料结块检查加热器，更换原材料 电子称不稳、振动器故障，PLC给高分子机数据准零点校正,3、高分子系统,4、棉芯成形部分,棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。 成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏清洁 吸咐太小调整负压大
6、小 输送管道堵清洁管道 均棉刷位置不对调整均棉刷 调风板位置不对调整内外调风板 木浆粉碎不良（接料）注意接料连接部分 高分子棉芯分布不均调整混合情况,棉芯歪斜、跑位、大小块 棉芯刀分切不良调整或更换增加海棉 输送带跑位松脱、带杂物调整清洁输送带 吸咐太小调整吸气大小 同步带松脱断裂调整或更换 传动轴承卡死更换轴承 高分子棉芯混合不均影响刀具分切重新调整混合度,5、棉芯封压区,折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块 刀具轻重不良重新调整或更换 吸气位置与大小不当调整位置及吸咐大小 压块的间隙及位置不当适当调整压合间隙及压合位置 胶量及温度造成渗透或不粘适当控制 原材料不良更换原材料 传动或输送不良检
7、查各传动部分,6、导流层机构,7、腰贴区域, 前腰贴 左右腰贴 腰围松紧带/PU泡沫,1、粘贴不良、歪斜、脱落 刀具分切不良调整刀具或清洁润滑 胶量大小温度不当适当调整胶量与温度 压辊位置及间隙不良调整位置及间隙 胶不粘换胶 材料不良更换原材料 吸咐太小清洁及调整吸咐大小,前腰贴机构,2、皱折 皮带不良更换平皮带 材料厚簿不均更换原材料 滚筒吸咐大小不当调整吸气 生产线速度不当重新调整速度 刀或刀垫粘刀清洁刀具刀垫 材料过渡不平衡或脏调整过渡辊及清洁 刀切不良更换或调整,前腰贴机构,3、大小块 材料张力不当调整松紧度 传动磨损或松脱检查传动 轴承卡死更换轴承 吸气大小不当重新调整或清洁 刀具分
8、切不良调整刀具或更换 带料机构不稳检查调整带料机构,前腰贴机构,粘贴不良、歪斜、打开、大小块、启用面反粘 材料偏移、生产线中心线偏移调整材料与生产线中心 刀具分切不良、粘刀调整更换或清洁刀具 吸气太小调整吸咐大小 折叠不良调整折叠机构或清洁 原材料问题更换原材料 带料辊压合不良调整或更换带料辊 传动不良材料抖动检查传动 边折不当、弧型刀吸气吸气造成调整边折机构及弧型刀吸风口位置,左右腰贴,脱落、跑位、偏移、粘贴不 刀具分切不良更换调整润滑刀具 吸咐大小不当调整吸咐大小 材料中心线不对调整材料中心线（纠编器） 刀辊与转移轮吸气位置不当调整 八字轮与转移轮间隙不当调整 八字轮尺寸不符按图纸要求调整
9、 小圆带太松重新调整 原材料问题更换原材料 喷胶不良检查胶系统 传动问题重新调整 插针不良吸咐板与滚筒间隙调整,腰围松紧带/PU泡沫,8、弧型刀机构,分切不良、边角料易堵 工具脏无润滑清洁润滑刀具 吸气小吸风口位置不当调整吸气及吸风口位置 生产线太松调整生产线张力 材料喷胶不良（滴胶）检查调整喷胶系统 刀具调整不当调螺丝杆油压气压适中 修磨不当重新修磨 轴承问题检查或更换（抖动） 风机堵塞检查边角料袋及管道,相位易变 刀具分切不良调整清洁或更换刀具 前后压合皮带间隙不当重新调整适中 底膜太滑更换原材料 生产线速度不当调速 传动问题检查轴、轴承及同步带等,9、尾刀区域,刮破产品、三折易变 折刀脏
10、、不同步变形清洁及校正折刀对称 产品中心线不对内外调整 平皮带间隙不当或磨损调整或更换 尾刀分切不良清洁润滑调整或更换 生产线速度变化调整或更换底膜 条质量不稳定调整 传动问题检查同步带轴、轴承等,10、三折区域,11、排片机区域,第一排片口易堵 排片机入口堵、跳片、插片不良 推片多片、少片 产品刮破,打片角度不合理调整吹气及气缸动作角度 打片口间隙不合理调整 产品边折及中心线不当调整 尾刀分切不良调刀或清洁 皮带粘胶清洁 产品无及时清理造成堵片应及时清理,第一排片口易堵,三折不当三折调整至对称 入口处监测电眼位置不当灵敏度差调整位置灵敏度 叶片角度不对调整相位或凸轮角度 尾刀分切不良清洁润滑
11、、调整或换刀 产品中心线不对调整中心线 条质量不稳定调整 产品输送带间隙大或松脱调整 产品中心线不对调整 传动问题检查各传动机构 弧形刀分切不良检查,排片机入口处易堵、跳片、插片不良,数片电眼位置不当前后高低调整 推板推杆位置不当调整位置 叶片相位不当调整 叶片变形断裂更换 设定参数不对重新设定 前后气缸、左右气缸动作不当调整行程 传动松脱检查链条、链轮等,推片、多片、少片,插片歪斜调整 叶片毛刺刷净或更换 输送带脏污或破裂、间隙不当清洁调整 出口盒位置不好毛刺调整或修磨干净 推板勾片、压板太紧调整,产品刮破,材料易皱 材料厚簿不均更换原材料 速度不当重新调整速度 过渡辊脏、高低不当清洁并调整 轴承卡死更换轴承 张力杆不当调整张力 传动问题检查调整,12、材料放卷机构,
