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1、ICS 97.220.10 Y 55 TY 中 华 人 民 共 和 国 体 育 行 业 标 准 XX/T XXXXXXXXX 运动面层性能测试方法 第 3 部分：抗滑值 Test method for performance of sport surface Part 3：Anti-slip 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （征求意见稿） （在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上） XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施 中华人民共和国国家体育总局 发 布 XX/T XXXXXXXXX I 前 言 TY/T XXXXX运动面层性能测试
2、方法由下列部分组成： -第1部分：规格； -第2部分：厚度； -第3部分：抗滑值； -第4部分：冲击吸收； -第5部分：垂直变形； -第6部分：球滚动； -第7部分：垂直球反弹； -第8部分：滚动负荷； -第9部分：合成材料拉伸性能； 。 本部分为TY/T XXXXX的第3部分。 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国体育标准化技术委员会设施设备分技术委员会（SAC/TC 456/SC1）提出。 本标准由国家体育总局经济司归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： XX/T XXXXXXXXX 1 运动面层性能测试方法 第 3 部分：抗滑值 1范围 本标准规定了运
3、动面层抗滑值的测试原理、方法、设备与检测结果等要求。 本标准适用于滑动阻力性能的检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1681-2009 硫化橡胶回弹性的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 运动面层surface course 直接承受各种物理和化学作用的具有运动功能和起到运动保护功能的表面层。 GB/T
4、 XXXXX-XXXX,2.1.1 3.2 抗滑值 anti-skidding value 合成材料面层在干燥或者潮湿状态下通过滑动摩擦阻力吸收能量的程度。 3.3 摩擦力friction 两个接触的物体之间相对运动而产生的相切于接触面上的阻力。 注 1：有相对运动时的摩擦力称动摩擦力，尚未发生相对运动的摩擦力称静摩擦力。 注 2：由静摩擦转为动摩擦力之间瞬间的摩擦力称为最大静摩擦力。 3.4 滑动摩擦sliding friction 当一物体在另一物体表面上滑动时，在两物体接触面上产生的阻碍它们之间相对滑动的现象。 3.5 摆锤测试值Pendulum Test Value (PTV) XX/
5、T XXXXXXXXX 2 滑块上的标准橡胶在试样表面滑过时的能量损失值，是材料抗滑性的衡量指标，单位为BPN。 4原理 在摆式摩擦系数测试仪摆臂末端装配橡胶滑块。 从水平位置自由释放摆臂， 使滑块由样品表面滑过， 摆臂上升高度的减少量表示能量损失，可通过刻度盘得到读数，计算出抗滑值。 5测试条件 5.1场地测试 5.1.1应在现场实际的环境温度、相对湿度和大气压力下进行测试，但不应超过仪器设备允许使用的 条件。 5.1.2应在测试面层和滑块表面温度在 5 40 范围内的情况下进行测试。 5.1.3应在用于润湿的水与空气温度相差 15 以内的情况下进行测试。 5.2实验室测量 5.2.1测试前
6、，用于润湿的水、摆式摩擦系数仪和滑块应在（232）的环境中放置至少 2 h，并在 测试过程中保持此温度。 5.2.2待测样品应在（232）的环境中至少放置 30 min，测试过程应始终保持这个温度。 6材料 6.1洒水用具 应使用容器盛放足量干净的水，用于润湿测试场地的表面和橡胶滑块。 6.2温度计 应采用辐射温度计（高温温度计）或者具有表面探针的电子温度计，精确度为0.5 。 6.3水平测距 应选取至少1 m长的水平尺、精确度为1 mm的钢卷尺或其他用于坡度测量的设备。 6.4清洁用具 视样品情况需要，宜准备一把质地较硬的非金属手刷清洁运动面层表面。 7仪器设备 7.1摆式摩擦系数测试仪基本
7、特征 XX/T XXXXXXXXX 3 1 摆臂 2 中心标志（旋盘中心） 3 释放装置（把手） 4 底座（支架） 5 后支撑脚 6 后支撑脚螺旋 7 滑动长度粗调垫片（可选） 8 水平调节螺旋 9 支脚（可选） 10 滑块组件 11 滑块支撑杆 12 垂直调节螺旋（用于垂直方向调节） 13 滑块提升手柄 14 摆锤头 15 垂直调节紧固装置 16 水平仪 17 标尺 18 摆锤脚 19 摩擦调节轮（包括锁环） 20 指针 21 指针平衡装置 22 刻度盘 23 F 级刻度 24 C 级刻度 25 摆臂释放锁具 26 指针调节轮（用于校准：指针调节螺旋） 27 手柄 28 锁紧螺母 注：不同检
8、测仪在结构和外观上可能略有不同。 图 1摆式摩擦系数测试仪 7.1.1弹簧滑块组件安装于摆臂末端，滑块边缘距旋转轴（5146） mm。 7.1.2底座应不少于 3.5 kg，以保证测试过程中设备的稳定性。 7.1.3水平方向和垂直方向应调节至设备中心柱垂直，且设备的支撑柱与地面垂直。 7.1.4垂直调节装置，应使滑块能够在样品表面顺畅滑动且滑动长度为（1261） mm。 XX/T XXXXXXXXX 2 1 标尺 2 滑块 a 测量的滑动长度 b 实际的滑动长度 图 2滑动长度标尺 7.1.5摆臂提升和释放装置，应能使摆臂从水平位置自由摆下。 7.1.6指针长度应为 300 mm，质量不超过
9、85g。 7.1.7指针调节轮的摩擦应可调节，当摆臂从水平位置自由摆下时，指针尖端应指向摆臂向前摆动的 位置，停止于水平位置下（101） mm 处，此处为 0 点。 7.1.8圆形刻度盘 C 级刻度的读数为 0 到 150，刻度间隔为 5。使用该刻度盘校准时，滑块滑行长度应 为(1261) mm。通过刻度盘直接读出摆锤测试值（PTV）。该刻度盘要求见表 A.1。 7.1.9圆形刻度盘 F 级刻度的读数为 0 到 1，刻度间隔为 0.05。使用该刻度盘校准时，滑块滑行长度 应为(761) mm。摆锤测试值（PTV）应经计算得到近似值。该刻度盘要求见表 A.2。 7.1.10所有轴承和工作元件应密
10、封贮存， 使用过的材料应进行防潮处理,防止在潮湿环境下发生腐蚀。 7.2弹簧滑块组件 7.2.1宽滑块组件由橡胶片和铝制垫片构成。橡胶片宽（76.20.5） mm，长（25.41.0） mm，厚 （6.350.50） mm。宽滑块组件质量为（325） g。 7.2.2窄滑块组件由橡胶片和铝制垫片构成。橡胶片宽（31.750.5） mm，长（25.41.0） mm，厚 （6.350.50） mm。窄滑块组件质量为（205） g。 XX/T XXXXXXXXX 3 7.2.3整个滑块组件的厚度应控制在 9.5 mm10.0 mm 之间。 7.2.4宜使用宽滑块，通过 C 级刻度直接读出PTV值。对
11、于非均匀表面，且试样表面尺寸仅能使用窄 滑块时，可读取 F 级刻度，计算得到PTV近似值。 7.2.5滑块组件包含一个中心旋转轴，安装于摆臂末端。当摆臂移动至最低点，滑块的橡胶后沿与样 品表面接触时，滑块与水平面的夹角为(263) 。该结构可以使滑块绕中心旋转轴调整形态，当与试 样表面接触后，滑块应能在粗糙的待测表面上顺利滑动。 7.2.6滑块组件应装有弹簧，对样品表面施加静压力。 7.2.757 号滑块和 96 号滑块应分别符合表 1 和表 2 的相关要求。 表 157 号滑块性能 性能 温度 010233040 弹性值，%43-4958-6566-7371-7774-79 硬度，IRHD5
12、5-61 表 296 号滑块性能 性能 温度 52340 弹性值，%19-2321-2626-30 硬度，IRHD94-98 7.2.8滑块组件弹性值的测试应符合 GB/T 1681-2009，硬度的测试应符合 GB/T 531.1-2008。 7.2.9橡胶滑块的边缘应呈直角形且轮廓鲜明，橡胶应未受到灰尘、磨料和油脂污染。 7.2.10使用新购买的橡胶滑块前应先进行调节处理。如图 3 所示，经处理后，滑块边缘的磨损宽度最 小值宜大于 1 mm。 1 橡胶片 2 铝制垫片 3 冲击边 4 磨损宽度 图 3橡胶滑块及冲击边示意图 7.2.11当滑块的冲击边出现以下情况时，不应继续使用： XX/T
13、 XXXXXXXXX 4 57 号滑块橡胶冲击边磨损宽度超过 2.5 mm； 96 号滑块橡胶冲击边磨损宽度超过 3 mm 出现较多磨痕和毛刺时。 7.2.12滑块组件应储存于干燥的防水袋中，并置于（105）下的阴暗处。使用时再将滑块置于外 界环境温度下。 7.3仪器校准 7.3.1新设备购买后需进行校准，已启用的设备每年应至少校准一次。 注：仪器校准工作需由有资质的机构进行。 7.3.2至少在 3 个参考表面上进行设备校准，所选参考表面应满足仪器测试所需要求。 7.3.3设备使用前应先进行仪器验证，合格后可应用于之后的检测活动。 8样品 8.1场地面层测试位置和次数应具有代表性。 注：对于渗
14、水材料，由于排水速度较快，不能保证橡胶滑块所经过的试样表面已被充分润湿，也会造成检测结果出 现错误。 8.2应制定取样计划，明确计划取样位置或已取样位置。 8.3不应在具有凹槽或凸起形貌的面层表面进行测试，会影响摆锤运动。 8.4至少应选取三个不同的测试点进行测量，每个点间距不超过 400 mm，从而获得该位置的平均值。 不同的场地面层测试次数不同，应视具体情况确定。 8.5现场取样应确保被测试的面层无损坏。 8.6样品应保持清洁，无松动颗粒。应保证在滑块测试过程中，样品不会发生移动。 8.7实验室测试样品应平整，最小尺寸为 100 mm150 mm。若原始样品无法满足尺寸要求，可将样品 剪裁
15、，在支撑板上重新拼接，以满足测试要求。 9测试步骤 9.1使用前，应检查确认仪器已正确安装，无机械故障。 9.2现场检测时，应将场地表面润湿，测量并记录每一个测试位置的表面温度。 9.3将仪器置于平整的场地面层表面，摆锤应沿高频使用的方向摆动，面层坡度不应超过 10%。 9.4放下摆锤，使摆锤置于试样表面正上端，确保摆锤置于面层正上方，在摆动时能经过待测区域。 9.5对仪器进行水平调节，应使仪器处于水平状态。 9.6抬起摆锤的悬臂轴，确定摆臂可以自由摆动。调节指针调节轮的摩擦，使摆臂自右手边水平位置 释放后，指针停在刻度盘零点。再重复确认两次。如果指针不在零位，则需调节摩擦调节轮（见图 1 装
16、置 19），调节摆锤进行测试前，应拧紧锁环。 9.7调节摆臂高度，使摆臂滑块与试样相接触。 9.8滑块宽度方向应与试样完全接触，使用标尺调节滑动长度，方法如下： a)将摆锤脚置于样品右端，降低摆锤头高度，使滑块与样品表面接触，铝制垫片的后沿对齐标尺 右侧标记。保持标尺位置不动。 b)抬起滑块，将摆锤脚移至左端，应确保滑块抬起时不接触到样品表面。 c)将摆锤脚缓慢放下，直至滑块与试样表面接触，此时滑块后沿应与标尺左侧标记对齐。 XX/T XXXXXXXXX 5 d)若滑块后沿与标尺左侧标记不对齐，应提升或降低摆锤头高度，使滑块向正确位置移动 50%的 距离。 e)拧紧摆锤头，移动标尺，直至滑块边缘与左侧标记位置对齐。将摆锤脚移至右端，检查滑块边 缘是否与右侧标记位
