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1、桥面铺装施工工艺 1、架立钢筋安装 用风钻按施工图要求尺寸的间距进行钻孔，进行架立钢筋的安装，并用水泥浆锚固。 2、凿毛、清洗与测量放样 对已完成桥面整体化层铺装的桥面进行标高的联测，如发现个别点偏高而影响钢筋网的安装应予以凿除，保证最小厚度不应小于设计厚度 2cm。对局部存在有水泥浮浆的地方，人工凿除，高压水冲洗桥面，保证桥面无混凝土浮浆、浮尘等杂物。对桥面进行板块划分，按分块图测出各控制点的模板安装控制标高（设计标高） 。 3、钢筋网安装 钢筋根据桥面分块浇筑的宽度，纵向按 100m 加工和安装钢筋网，钢筋网必须和架立钢筋电焊，注意钢筋网不得贴梁顶面，不得使用砂浆垫块。检查钢筋网的质量。以
2、设计标高，按纵向的板块划分安装模板。开铺前对桥面所有预埋钢筋、锚固架立钢筋、预埋件（如排水管等）进行全面的检查，保证满足设计和规范的要求。钢筋接头在纵缝位置须错开。 4、模板安装和板块划分 模板用槽钢，槽钢底用水泥砂浆或砂填塞，防止漏浆，内侧刷脱模剂。槽钢不得直接焊在钢筋网上，应与架立钢筋焊接，2m 一个点，以确保不受施工干扰。槽钢每隔 2m 设一测点，精度1mm 。板块划分见下图： 标高带可以先浇或后浇。为防止标高带浇筑时水泥浆污染行车道，决定先浇筑标高带，再浇筑板块 1 和板块 3，最后浇筑板块 2。由于标高带浇筑后兼作为板块 1 和板块 3 的边模，直接影响到板块 1 和板块 3 的标高
3、和平整度的控制，须对其予以高度重视，不得马虎。如果防撞栏未施工，可以先浇筑各板块后留出标高带的位置，施工防撞栏，最后施工标高带。标高带靠近防撞栏一侧由于无槽钢模板，可弹墨线控制其标高。 5、水泥混凝土拌和 （1） 、钢纤维混凝土的拌和。 钢纤维混凝土与普通混凝土的搅拌工艺的区别是：钢纤维混凝土的搅拌原则是先干拌后湿拌。为防止钢纤维混凝土在搅拌时纤维结团，在施工时每拌一次的搅拌量不宜大于搅拌机额定搅拌量的 80。采用滚动式搅拌机拌和，在搅拌混凝土过程中必须保证钢纤维均匀分布。为保证混凝土混合料的搅拌质量，采用先干后湿的拌和工艺。应根据拌和物的粘聚性、均匀性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。钢纤维
4、与水泥、粗细骨料和砂先干拌不得少于 1 分钟，在拌和时钢纤维分三次加入拌和机中，最后加水湿拌 35 秒，总搅拌时间不超过 6min，超搅拌会引起钢纤维结团。一旦发现有纤维结团，就必须剔除掉；有锈蚀、易结块的钢纤维不得使用，以防止因此而影响混凝土的质量。（2） 、普通混凝土的拌和。 应根据拌和物的粘聚性、均匀性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。 （3） 、混凝土的运输。 由于混凝土坍落度很小，采用水上浮吊吊至桥面后由拖拉机运输至浇筑点。施工时注意预留出拖拉机通道。 6、混凝土的摊铺 在摊铺前必须保证桥面的干净、钢筋网的安装位置的正确性，洒水充分湿润，积聚多余的水要清除，然后喷洒适量的水泥粉或者净
5、水泥浆，摊铺过程如下： 1） 、卸料后不宜用振动梁推浆，要用铁铲人工粗平，较低处人工补料，不宜用振动棒赶浆。 2） 、模板边用振动棒振实，其他地方用平板式振动器横向平行振实，平板每次平行重叠 1/2。 3） 、用加工的振动梁进行初平,将钢纤维压低，避免钢纤维外露。 4） 、用钢管滚筒滚压数遍，进行滚平提浆。 5） 、用 4m 的铝合金方尺作纵向刮尺，贴紧槽钢顶刮平。 6） 、将 3m 铝合金方尺装上推柄作为横向刮尺，横桥向精确整平表面，每一次刮平范围均要与上次重叠 1/2。局部低凹处人工补浆用带长柄的刮刀抹平。 7） 、最后用长铝合金方尺再作纵向整平。 8） 、精平表面后，用竹杆挑挂麻布或棉布
6、，洒水湿润后作拉毛处理，以确保桥面宏观平整，微观粗糙，有利抗滑。 7、切缝和灌缝 拆除模板后，在混凝土强度达到 815Mpa 时切缝（8 小时左右） ，为保证在切缝过程不产生钢纤维被带起，切缝其强度应大于普通混凝土 5Mpa 左右，切缝时不但要防止过早，破坏切缝处范围内的混凝土的整体性；同时又要防止过晚产生混凝土干缩开裂。横向切缝在桥墩墩顶切假缝，从假缝开始每 10 米一道并和防撞栏缩缝对齐。缝宽为 0.5cm 深 2cm。灌缝，要求用水清干净缝中的尘土后待水干后，嵌入直径为 15mm 多孔泡沫塑料后用沥青灌缝，要求填料饱满、均匀、厚度一致其效果达到不缺失，不开裂以保证该处不渗水。 8、硬刻槽
7、 在路面强度达到 612Mpa 后用刻槽机刻制横向抗滑沟槽，采用槽间距 25mm、槽宽 20mm、槽深 3.5mm 的等间距矩形槽。 9、桥面铺装层的养生 由于桥面铺装层比较薄，本次施工采用养生剂养护。宜用喷雾器喷洒养生剂养生，喷洒应均匀，喷洒后的表面不得有颜色差异。喷洒时间宜在表面混凝土泌水完毕后进行。以手指压面不产生指模后，用土工布覆盖，再在上面洒水，保持混凝土表面始终处于湿润状态。土工布覆盖 7d，洒水养生 14d。10、注意事项 1、按照规范要求对原材料和施工质量进行试验和检验。 2、不宜在雨天施工。施工中遭遇阵雨应停止施工，并用彩条布覆盖尚未硬化的混凝土桥面。 3、风天施工时应根据风力大小调整养生剂的用量，采取措施防止桥面塑性收缩开裂。 4、高、低温季节施工时应按照规范要求采取相应措施。 应根据施工的特点做好安全生产工作。施工前对员工进行安全生产教育，切实落实安全生产责任制度。
