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1、行业资料：_反射式加热炉安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页反射式加热炉安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.开炉前应检查炉门升降机构及循环水装置是否完好，检查输送燃料和空气的机械、管道是否失灵，漏气、漏料，检查炉排是否完好。炉子周围禁止堆放易燃易爆物品。3.开炉前应按规定对炉排变速装置进行润滑，并保证油面高度在油标尺刻线范围内，待确认各部正常后方准升火点炉。4.升火时应严格按照说明书规定的步骤进行操作，使燃料完全燃烧，以便保证消烟除尘效果。5.开炉时应随时注意通风设备、烟道是否
2、畅通，并且随时根据各区燃烧情况调节风量。6.装料时不得将坯料直接扔入炉内，应将坯料放在炉台上，再推入炉内。翻动坯料和出炉时不可过猛，以防损坏炉室。7.根据工作情况，如需对炉排进行变速时，应严格按照说明书规定的变速方法进行操作，禁止敲击换档手柄或用力过猛，以免损坏。只有当炉排往复处于前后两个极限位置时才能换档。8.工作中的正常燃烧、临时压火，长期压火及工作后的停炉熄火等操作都应该严格按照说明书规定的方法、程序操作。9.加热炉工作后，首先电源开关必须检查有关设备，做好日常保养工作。不准用吹风的办法来降低炉温。清扫周围场地，达到整齐、清洁、安全。第 3 页 共 6 页反射炉安全操作规程1.1查劳保防
3、护用品是否穿戴齐全1.2查设备的润滑、运转情况，查工具、用具是否安全，摆放整齐。1.3查各类安全防护装置是否齐全、有效。1.4查作业现场环境的清洁、文明及烟气排放情况。1.5查隐患及预防措施的落实情况。2烘炉炉体新砌、修理或停炉再生产，均应进行烘炉，使温度逐渐升高，以提高炉内砌体质量，延长炉子的使用寿命，降低成本。2.1先将木柴入炉，铺设均匀，控制好柴补入量，小火烘烤。2.2烘至500800时，不再补入木柴，运行风扇式磨煤机送煤粉继续烘炉，控制好煤量，实时调整好鼓风和抽风。2.3整个烘炉过程，必须严格遵守烘炉升温曲线并经常注意炉体变化情况。点火后必须调整好炉子各冷却水箱的出水量，严禁缺水烧干。
4、升温后必须适时检查拉杆锁紧螺母的松紧度。随着温度的升高，耐火砖砌体也不断的膨胀，必须不断的放松拉杆锁紧螺母，否则，炉顶耐火砖有可能互相挤压而断裂。升温至1250便可进料。3洗炉、进炉底铅3.1洗炉：烘炉终了，炉温升至12501400，进入12次贫渣熔化后，从事故口（炉底口）放出。3.2进炉底铅：将粗铅小心入炉，熔化后不必放出，留在炉底，作为炉底铅。4炉温控制4.1根据温度要求，调整鼓风、抽风机送煤量，使炉压控制在0(-4)9.81Pa，即炉门不冒烟。4.2经常检查水箱温度，调节冷却水量，避免出现干烧。5正常熔炼5.1配料、进料5.1.1根据配料比，准确称取所需物料（铜浮渣、氧化渣等）、熔剂及还
5、原剂，原料分别取样后进行混料，大块料要捣碎，混合要均匀。5.1.2开口放完粗铅及冰铜后，打开进料口盖进料。5.2熔池推料、翻渣5.2.1推料：佩戴有色眼镜，打开翻渣门，侧视观察炉况。侧身弓步，双手握耙进行推料以加速热交换及熔炼过程。5.2.2翻渣：打工炉料基本熔化时，进行一次翻渣（动作同推料），使熔炼完全，加速金属渣分离。5.3开口5.3.1开口前的准备。检查铁钎、大锤、铲子、锭钩是否牢靠。校直翻渣耙。备足塞口泥。确保铸模内无积水、无杂物。5.3.2开冰铜口和金属口：开口前经30分钟的沉淀分离，先放冰铜后放粗铅。打开冰铜口，放冰铜入铸锭机铸冰铜锭。放完冰铜后，开金属口，放金属入铸锭机铸铅锭。出
6、炉后清理各炉口及溜槽，用塞口泥塞好炉口。5.3.3插入锭钩：在浇铸完成尚未凝固的铅锭和冰铜锭中央插入锭钩，以便下一步脱模。5.3.4脱模：待铸锭冷却凝固后，用吊车将铅锭和冰铜锭分别吊运到指定位置堆码。表2反射炉熔炼控制程序注：降温：放完冰铜后即加入第二炉第一批料，降低炉温出铅，交叉作业。6停炉6.1修炉或事故时要停炉。熔炼完最后一炉料后停炉，先开冰铜口及金属口放完冰铜及金属，然后打开事故口（炉底口），尽量放完炉底积存的金属、冰铜。6.2停炉后，打开炉门及烟道门降温。6.3待炉温降至一定程度后，清除烟道内的烟道灰，用铁钎大锤，打、撬起烟尘结块，用耙子把烟道灰刮出，运走。泥封闭好烟道门。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页
