机械制造技术基础总结

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1、1. 在机械性能指标中， 是指(塑性) 。2. 与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的优点在于(可焊的空间位置多) 。3. A3 钢常用来制造(容器)。4. 金属材料在结晶过程中发生共晶转变就是指(从一种液相结晶出两种不同的固相) 。5. 用 T10 钢制刀具其最终热处理为(淬火加低温回火) 。6. 引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是(过热) 。7. 从灰口铁的牌号可看出它的(强度) 指标。8. “16Mn”是指(结构钢)。9. 在铸造生产中，流动性较好的铸造合金(结晶温度范围较小) 。10. 适合制造齿轮刀具的材料是(高速钢) 。11. 在车床上加工细花轴时的主偏角应选(90) 。在铸造生产中，金属液

2、进行变质处理的目的是获得细晶粒。12. 在锻造过程中，如果锻造比大，在金属材料内部会产生纤维组织，这时材料各方向上表现出的性能不同。13. 加工弯曲工件时，应尽量使弯曲线与板料纤维方向垂直。14. 可锻铸铁的组织为钢基体加团絮状石墨。15. 亚共析碳钢的正常淬火加热温度为 Ac3+20-70。16. 共析钢的过冷奥氏体在 A1-550的温度范围内等温转变，其产物为珠光体。17. 经冷轧后的 A3 钢钢板，要求降低硬度，则采用 再结晶退火。18. 常用的熔化焊焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、电渣焊、埋弧焊等。19. 复合材料有纤维增强型复合材料和颗粒增强型复合材料两大类。20. 钢常用的回火方

3、法有高温、中温、低温等。21. 车加工时，车床主轴带动工件的旋转运动为主运动，车刀沿工件轴线的运动和为得到一定的尺寸垂直于轴线的切入运动都是进给运动。22. 加工时，从批量生产率的观点出发，一般选取较大的切削深度 ap、进给量 f，而切削速度 v 并不是很高。23. 液态金属凝固成晶体的过程都称为结晶。24. 铸造加工是一种压力加工方法。25. 脆性材料在发生破坏时，事先没有明显的塑性变形，突然断裂。26. 玻璃钢是玻璃纤维增强工程塑料的复合材料。27. 金属在再结晶温度以上的加工称为热加工。28. 钢的球化退火是常用于工具钢的热处理方法。29. T8 钢是一种工具钢。30. 拉削主要用于成批

4、和大量生产中。31. 当铣削铸铁及锻件等带有黑皮的表面时，因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，所以应采用逆铣法。32. 钻孔只可用于粗加工。33. 灰铸铁的热处理效果不如球墨铸铁：组织中存在片状石墨，产生较大的应力集中，34. 灰铸铁常用的热处理方法：去应力退火、表面淬火。35. 金属的锻造性是指锻造金属材料的难易度。36. 锻造性是以塑性和变形抗力来综合衡量的。37. 影响锻造性的主要因素是：1.金属的化学成分和组织结构。2.变形条件。38. 酸性焊条是焊条药皮含有较多的酸性氧化物，焊接中由于氧化性强，合金元素烧损较多，焊缝机械性能较差。但易引燃，电弧稳定性好，交直流两用。39. 酸性焊条

5、的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。40. 碱性焊条药皮中含有较多碱性氧化物，具有较好的脱氧去氢除硫作用，焊缝机械性能较高，用于重要的结构件焊接。41. 粗基准的选择原则：基准重合原则；基准统一原则；互为基准原则；便于安装。42. 钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（锥度）误差。43. （加工塑性材料）时，前角应选大些。44. 主要影响切屑流出方向的刀具角度为 (刃倾角)45. 减小主偏角， （使刀具寿命得到提高） 。46. 适宜制作形状复杂机动刀具的材料是（高速钢）47.

6、成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（精刨）48. （磨削硬材料）时，选用软的砂轮。49. 机床主轴齿轮（传动的平稳性）要求高些。50. 精加工时，应选用（切削油）进行冷却。51. 在切削平面内测量的角度有（刃倾角）52. 车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（端面中凸形） 。53. 数控机床主要适用的场合是（多品种小批量生产）54. 积屑瘤很不稳定，时生时灭，在（粗加工）产生积屑瘤有一定好处，在（精加工）时必须避免积屑的产生。55. 加工一个精度为 9 级的齿轮，应用（铣齿） 。56. （增大副偏角）用来减少车刀与工件已加工表面之间的摩擦。57. 粗加工选择

7、切削用量的基本原则是（选取大的切削深度） 。58. 车细长轴时，为减小其弯曲变形宜用（大的主偏角）59. 加工一个窄长平面，精度为，.um ，应选用（刨削） 。60. （三角螺纹）主要用于连接。61. 粗加工时，在保证合理的刀具耐用度的前提下， （首先选取大的，其次选较大的，最后取适当的） 。62. 切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切屑形态为（崩碎切屑）63. 切槽刀刀尖安装高于中心时， （工作前角 oe 增大） 。64. 齿轮副的侧隙的确定（按齿轮工作条件决定） 。65. 硬质合金刀具的前角（小于）高速钢刀具的前角。66. 加工花键孔可采用的方法是（拉削）67. 加工塑性材料和加工脆性材料相比

8、，刀具应选用较大的前角和后角。68. 磨削软材料时，应选较硬的砂轮；磨削硬材料时，应选较软的砂轮。69. 为避免积屑瘤的产生，切削塑性材料时，应避开中速切削。70. 数控机床主要适用于新产品试制开发。71. 刀具切削部分材料应具有高的硬度、高的耐磨性和高的红硬性等性能。72. 在玻璃上开一窄槽，宜采用的加工方法是（超声波）73. 退火一般安排在 ( 毛坯制造后 )。74. 粗基准是指（未经加工的毛坯表面作定位基准） 。75. 零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（工序） 。76. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于： (精基准)77. 一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连

9、续完成的那部分机械加工工艺过程称为（工序） 。78. 在安排零件的切削加工工序时，常遵循的原则是：（先加工基准面，后加工其它表面） 。79. 基准是（用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面） 。80. 在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（工序基准） 。81. 为了避免产生定位误差， （应符和基准统一原则） 。82. 工步是指（使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容） 。83. 定位基准是指（工件上的某些点、线、面） 。84. 淬火一般安排在(半精加工之后 )。85. 零件的生产纲领是指（零件的全年计划生产量） 。86. 大量生产时，零件加工总余量比单件生产

10、时零件加工总余量小。87. 粗基准在一个方向上只使用一次。88. 安装就是工件在机床上每装卸一次所完成的那部分工艺过程。89. 机床主轴齿轮（传动的平稳性）要求高些。90. 孔的作用尺寸是在配合面的全长上（与实际孔内接的最大理想轴的尺寸） 。91. 决定配合公差带大小的有（孔轴公差之和） 。92. 位置度公差为 0.05mm，今测得要素实际位置偏离理想位置为 0.03mm，则此位置度误差为（0.06mm） 。93. 基本偏差一般是（公差带靠近零线的那个偏差） 。94. 配合公差等于配合的（孔和轴的公差之和） 。95. 径向全跳动是（圆柱度误差和同轴度）误差的综合反映。96. 公差与配合标准的应

11、用主要解决（配合基准制） 。97. 采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是低碳钢 。98. 顺铣与逆铣相比较，其优点是工作台运动稳定 。99. 在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是刃倾角100. 中心架或跟刀架的主要作用是增强工件的刚性101. 属于成形法加工齿形的是铣齿102. 一种加工方法的经济精度是指在正常情况下的加工精度 。103. 工件定位时的欠定位是指技术要求应限制的自由度未被限制104. 直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的正极，焊条接其负极。105. 锤上模锻的模镗一般分为制坯、模锻和切断模镗。106. 金属的

12、塑性变形会导致其强度提高，塑性下降，这种现象称为加工硬化。107. 焊条焊芯的作用是导电、填充金属。108. 液态合金的充型能力，称为流动性。109. 影响合金充型能力的因素很多，其中主要有化学成分、铸型的结构和性质及浇铸条件三个方面。110. 工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有完全和不完全，故夹具设计中常用。111. 机械加工中，轴类零件常用中心孔或外圆作为定位基准。112. 板料冲压的基本工序有冲裁、拉伸、弯曲和成形四种。113. 在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是刃倾角。114. 切削加工是靠工件和刀具之间作相对的运动来完成

13、的，它包括主运动和进给运动；在切削加工中，主运动只有一个，而进给运动可以有一个或者数个。115. 增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦减小，刀刃强度降低。116. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行滑擦、刻划、切削三种作用的综合过程。117. 铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生缩孔缺陷；铸件结构不合理，砂型和型芯退让性差易产生裂纹缺陷。118. 切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是切削速度、进给量、背吃刀量。119. 机械加工结构工艺性：零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸。120. 定位：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置。1

14、21. 夹紧：零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住。122. 刀具的标注角度：刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。123. 工作角度：刀具在工作中的实际切削角度称为。124. 切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。125. 积屑瘤：第变形区内，在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块。126. 前角增加，切削刃锋利，切削变形减小，因此切削力将减小

15、，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太大。127. 缝焊接头型式一般多采用搭接 。128. 铸件的壁或肋的连接应采用圆角连接129. 在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是后角130. 砂轮的硬度是指磨粒脱落的难易程度 131. 在再结晶温度以下进行的变形称为冷变形；在再结晶温度以上进行的变形称为热变形。132. 锻压包括锻造和冲压两类。133. 手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度等。134. 刀具材料应具备的基本性能有强度、硬度、耐磨性、红硬性、工艺性。135. 平面磨削方式有周磨和端磨两种，相比较而言周磨的加工

16、精度和表面质量更高，但生产率较低。136. 孔内键槽在单件小批生产时宜用插削方法加工。在大批大量生产时宜采用拉削方法加工可获得高的加工精度和生产率。137. 切削加工 45 钢时通常应采用 TY 类或 YW 类硬质合金刀具。138. 刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。其中前角的增大，使切削力减小，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦减小。139. 在一般切削加工中，切削要素包括切削速度、进给量和背吃刀量 3 个要素。140. 原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。141. 时间定额：在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 组成部分：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间。142. 减少原始误差的措施： 减少原始误差；转移原始误差；均分原始误差；均化原始误差；误差补偿。143.144.145.146.147.148.149.150.151.152.153.